Modhanna Teicniúla agus Saintréithe Próisis Próiseála Páirteanna Cóimhiotal Alúmanaim

Modhanna teicniúla próiseála páirteanna cóimhiotal alúmanaim

1) Roghnú sonraí próiseála

Ba cheart go mbeadh an sonraí próiseála chomh comhsheasmhach agus is féidir leis an sonraí dearaidh, leis an sonraí tionóil agus leis an sonraí tomhais, agus ba cheart cobhsaíocht, cruinneas suímh agus iontaofacht daingneáin na gcodanna a chur san áireamh go hiomlán sa teicníc phróiseála.

2) Meaisínithe garbh

Ós rud é nach bhfuil cruinneas tríthoiseach agus garbh-dhromchla roinnt páirteanna cóimhiotail alúmanaim éasca le freastal ar na ceanglais ardchruinnis, ní mór roinnt páirteanna a bhfuil cruth casta orthu a gharbhú roimh phróiseáil, agus iad a chomhcheangal le tréithe na n-ábhar cóimhiotail alúmanaim le haghaidh gearrtha. Mar thoradh ar an teas a ghintear ar an mbealach seo, beidh dífhoirmiú gearrtha, céimeanna éagsúla earráide i méid na bpáirteanna, agus fiú dífhoirmiú an phíosa oibre mar thoradh air. Dá bhrí sin, le haghaidh próiseáil gharbh-phlána ghinearálta, cuirtear leacht fuaraithe leis an bpíosa oibre chun tionchar teasa gearrtha ar chruinneas meaisínithe a laghdú.

3) Críochnaigh meaisínithe

Sa timthriall próiseála, ginfidh gearradh ardluais go leor teasa gearrtha, cé gur féidir leis an smionagar an chuid is mó den teas a bhaint de, ach fós is féidir leis teocht an-ard a tháirgeadh sa lann. Toisc go bhfuil pointe leá an chóimhiotail alúmanaim íseal, bíonn an lann go minic i riocht leathleá, ionas go mbíonn tionchar ag teocht ard ar neart an phointe gearrtha. Is furasta lochtanna cuasacha agus dronnacha a chruthú i bpáirteanna cóimhiotail alúmanaim sa phróiseas. Dá bhrí sin, sa phróiseas críochnaithe, is gnách go roghnaítear sreabhán gearrtha a bhfuil dea-fheidhmíocht fuaraithe, dea-fheidhmíocht lubrication agus slaodacht íseal aige. Agus uirlisí á lubrication, baintear an teas gearrtha de réir a chéile chun teocht dhromchla na n-uirlisí agus na bpáirteanna a laghdú.

4) Rogha réasúnta uirlisí gearrtha

I gcomparáid le miotail fheiriúla, tá an fórsa gearrtha a ghineann cóimhiotal alúmanaim sách beag sa phróiseas gearrtha, agus is féidir leis an luas gearrtha a bheith níos airde, ach is furasta nóidíní smionagar a fhoirmiú. Tá seoltacht theirmeach cóimhiotal alúmanaim an-ard, toisc go bhfuil teas an smionagair agus na gcodanna sa phróiseas gearrtha níos airde, go bhfuil teocht an limistéir ghearrtha níos ísle, go bhfuil marthanacht an uirlis níos airde, ach go bhfuil ardú teochta na gcodanna féin níos tapúla, agus go bhfuil sé éasca dífhoirmiú a chur faoi deara. Dá bhrí sin, tá sé an-éifeachtach fórsa gearrtha agus teas gearrtha a laghdú trí uirlis chuí agus uillinn uirlis réasúnta a roghnú agus garbh-dhromchla uirlis a fheabhsú.

5) Úsáid cóireáil teasa agus cóireáil fuar chun an dífhoirmiú próiseála a réiteach

Áirítear ar na modhanna cóireála teasa chun strus meaisínithe ábhar cóimhiotal alúmanaim a dhíchur: tráthúlacht shaorga, annealing athchriostalaithe, etc. Glactar go ginearálta le bealach próiseála na gcodanna a bhfuil struchtúr simplí acu: meaisínithe garbh, tráthúlacht láimhe, meaisínithe bailchríoch. Maidir le bealach próiseála na gcodanna a bhfuil struchtúr casta acu, úsáidtear go ginearálta: meaisínithe garbh, tráthúlacht shaorga (cóireáil teasa), meaisínithe leathchríochnaithe, tráthúlacht shaorga (cóireáil teasa), meaisínithe bailchríoch. Cé go socraítear an próiseas tráthúlachta saorga (cóireáil teasa) tar éis meaisínithe garbh agus meaisínithe leathchríochnaithe, is féidir próiseas cóireála teasa cobhsaí a shocrú tar éis meaisínithe bailchríoch chun athruithe beaga méide a chosc le linn socrú, suiteáil agus úsáid na gcodanna.

Saintréithe próisis próiseála páirteanna cóimhiotal alúmanaim

1) Is féidir leis tionchar struis iarmharaigh ar dhífhoirmiú meaisínithe a laghdú.Tar éis meaisínithe garbh, moltar cóireáil teasa a úsáid chun an strus a ghintear le meaisínithe garbh a bhaint, chun tionchar an struis ar cháilíocht an mheaisínithe chríochnaithe a laghdú.

2) Cruinneas meaisínithe agus cáilíocht dromchla a fheabhsú.Tar éis an meaisínithe garbh agus an mheaisínithe chríochnaithe a dheighilt, bíonn lamháltas próiseála, strus próiseála agus dífhoirmiú beag ag baint leis an meaisínithe chríochnaithe, rud a fhéadfaidh feabhas mór a chur ar cháilíocht na gcodanna.

3) Éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.Ós rud é nach mbaintear ach ábhar breise le meaisínithe garbh, rud a fhágann go leor corrlaigh le haghaidh bailchríoch, ní chuirtear méid ná caoinfhulaingt san áireamh, rud a thugann súgradh éifeachtach do fheidhmíocht cineálacha éagsúla uirlisí meaisín agus a fheabhsaíonn éifeachtúlacht gearrtha.

Tar éis na codanna cóimhiotal alúmanaim a ghearradh, athrófar struchtúr an mhiotail go mór. Ina theannta sin, bíonn strus iarmharach níos mó mar thoradh ar éifeacht ghluaiseacht an ghearrtha. Chun dífhoirmiú na gcodanna a laghdú, ba cheart strus iarmharach na n-ábhar a scaoileadh go hiomlán.

Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum