Tionchar na bPróisis Chóireála Teasa ar Mhicreastruchtúr agus Airíonna Meicniúla Barraí Easbhrúite Cóimhiotal Alúmanam 6082 Ard-Deireadh

2.2 Sreabhadh Próiseas Táirgthe

Bhí sonraíocht Ф14mm ag na barraí turgnamhacha 6082.Bhí trastomhas Ф170mm ag an gcoimeádán easbhrúite le dearadh easbhrúite 4-poll agus comhéifeacht easbhrúite 18.5.Áiríodh ar shreabhadh an phróisis shonrach an tinne a théamh, an t-easbhrúite, an múchadh, an síneadh díreach agus an sampláil, an sorcóir díreach, an gearradh deiridh, aosú saorga, cigireacht cáilíochta agus seachadadh.

3. Cuspóirí Turgnamhach

Bhí sé mar aidhm ag an staidéar seo paraiméadair phróiseas cóireála teasa easbhrúite agus paraiméadair cóireála teasa deiridh a bhfuil tionchar acu ar fheidhmíocht barraí 6082-T6 a aithint, ag baint amach ceanglais chaighdeánacha feidhmíochta ar deireadh thiar.De réir na gcaighdeán, ba cheart go gcomhlíonfadh airíonna meicniúla fadaimseartha an chóimhiotail 6082 na sonraíochtaí atá liostaithe i dTábla 2.

Cur Chuige 4.Experimental

4.1 Imscrúdú Cóireála Teasa Easbhrúite

Dhírigh an t-imscrúdú cóireála teasa easbhrúite go príomha ar éifeachtaí teocht easbhrúite ingot réitigh agus teocht coimeádán easbhrúite ar airíonna meicniúla.Tá mionsonraí ar na roghanna paraiméadar sonracha i dTábla 3.

4.2 Réiteach Soladach agus Imscrúdú Cóireála Teasa Aosaithe

Baineadh úsáid as dearadh turgnamhach orthogonal don phróiseas réitigh soladach agus cóireála teasa ag dul in aois.Tá na leibhéil tosca roghnaithe ar fáil i dTábla 4, agus an tábla dearaidh orthogonal ainmnithe mar IJ9(34).

5.Torthaí agus Anailís

5.1 Torthaí agus Anailís ar Thurgnamh Cóireála Teasa Easbhrúite

Cuirtear torthaí na dturgnaimh chóireála teasa easbhrúite i láthair i dTábla 5 agus i bhFíor 1. Tógadh naoi sampla do gach grúpa, agus socraíodh a meán feidhmíochta meicniúla.Bunaithe ar anailís mhiotalagrafaíochta agus ar chomhdhéanamh ceimiceach, bunaíodh córas cóireála teasa: múchadh ag 520 ° C ar feadh 40 nóiméad agus dul in aois ag 165 ° C ar feadh 12 uair an chloig.Ó Tábla 5 agus Fíor 1, is féidir a thabhairt faoi deara, de réir mar a mhéadaigh an teocht easbhrúite tinne réitigh agus teocht an choimeádáin easbhrúite, gur tháinig méadú de réir a chéile ar an neart teanntachta agus ar an neart toraidh.Fuarthas na torthaí is fearr ag teocht easbhrúite 450-500 ° C agus teocht coimeádán easbhrúite de 450 ° C, a chomhlíon na ceanglais chaighdeánacha.Bhí sé seo mar gheall ar éifeacht cruaithe fuar oibre ag teochtaí easbhrúite níos ísle, rud a fhágann go bhfuil bristeacha teorann gráin agus méadú ar dhianscaoileadh tuaslagáin soladach idir A1 agus Mn le linn téimh roimh múchadh, rud a fhágann athchriostalú.De réir mar a mhéadaigh an teocht easbhrúite, tháinig feabhas suntasach ar neart deiridh Rm an táirge.Nuair a chuaigh teocht an choimeádáin easbhrúite nó níos mó ná an teocht tinne, laghdaigh dífhoirmiúchán míchothrom, laghdaigh doimhneacht na bhfáinní garbh-ghráin agus méadú ar an neart toraidh Rm.Mar sin, is iad na paraiméadair réasúnta maidir le cóireáil teasa easbhrúite ná: teocht easbhrúite tinne 450-500 ° C agus teocht coimeádán easbhrúite 430-450 ° C.

5.2 Torthaí agus Anailís Ortagonal Réiteach Soladach agus Aosaithe

Léiríonn Tábla 6 gurb iad na leibhéil is fearr ná A3B1C2D3, le múchadh ag 520 ° C, teocht aosaithe saorga idir 165-170 ° C, agus fad aosaithe 12 uair an chloig, rud a fhágann go bhfuil ard-neart agus plaisteacht na mbarraí.Cruthaíonn an próiseas múchta tuaslagán soladach forsháithithe.Ag teochtaí múchadh níos ísle, laghdaítear an tiúchan de thuaslagán soladach sársháithithe, rud a chuireann isteach ar neart.Cuireann teocht múchadh timpeall 520°C go mór le héifeacht neartú tuaslagáin mhúchadh-spreagtha.Bíonn tionchar mór ag an eatramh idir múchadh agus aosú saorga, ie, stóráil teocht an tseomra, ar airíonna meicniúla.Tá sé seo pronounced go háirithe do slata nach bhfuil sínte tar éis múchadh.Nuair a théann an t-eatramh idir múchadh agus dul in aois níos mó ná 1 uair an chloig, laghdaítear neart, go háirithe neart toraidh, go suntasach.

5.3 Anailís Mhiostruchtúr Mhiotalógach

Rinneadh anailísí ardmhéadúcháin agus polaraithe ar bharra 6082-T6 ag teochtaí tuaslagáin soladacha 520°C agus 530°C.Nocht grianghraif ardmhéadaithe deascadh cumaisc aonfhoirmeach le go leor cáithníní céime deascáin scaipthe go cothrom.Léirigh anailís solais polaraithe ag baint úsáide as trealamh Axiovert200 difríochtaí ar leith i ngrianghraif struchtúir gráin.Léirigh an limistéar lárnach gráinní beaga aonfhoirmeacha, agus léirigh na himill roinnt athchriostalú le gráinní fadaithe.Tá sé seo mar gheall ar fhás na núicléis criostail ag teochtaí arda, a fhoirmíonn deascáin garbh cosúil le snáthaidí.

6.Production Practice Assessment

I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh staitisticí feidhmíochta meicniúla ar 20 mbaisceanna barraí agus 20 mbaisceanna de phróifílí.Taispeántar na torthaí i dTáblaí 7 agus 8. I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh ár bpróiseas easbhrúite ag teocht mar thoradh ar shamplaí stáit T6, agus chomhlíon an fheidhmíocht mheicniúil na spriocluachanna.

 

7.Conclusion

(1) Paraiméadair cóireála teasa easbhrúite: teocht easbhrúite dtinní 450-500 ° C;teocht coimeádán easbhrúite 430-450 ° C.

(2) Paraiméadair cóireála teasa deiridh: An teocht réitigh soladach is fearr is féidir 520-530 ° C;teocht ag dul in aois ag 165 ±5 °C, ré aosaithe 12 uair an chloig;níor chóir go mbeadh an t-eatramh idir múchadh agus dul in aois níos mó ná 1 uair an chloig.

(3) Bunaithe ar mheasúnú praiticiúil, cuimsíonn an próiseas cóireála teasa inmharthana: teocht easbhrúite 450-530 ° C, teocht coimeádán easbhrúite 400-450 ° C;teocht tuaslagáin soladach 510-520 ° C;réimeas aosaithe 155-170 °C ar feadh 12 uair an chloig;gan aon teorainn shonrach ar an eatramh idir múchadh agus aosú.Is féidir é seo a ionchorprú sna treoirlínte oibríochta próisis.

Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium