Tionchar na bpróiseas cóireála teasa ar mhicrostruchtúr agus airíonna meicniúla barraí easbhrúite cóimhiotail alúmanaim ardleibhéil 6082

2.2 Sreabhadh an Phróisis Táirgeachta

Bhí sonraíocht ф14mm ag na barraí turgnamhacha 6082. Bhí trastomhas de ф170mm ag an gcoimeádán easbhrúite le dearadh easbhrúite 4 pholl agus comhéifeacht easbhrúite de 18.5. Áiríodh leis an sreabhadh próisis ar leith an tinn a théamh, an t -easbhrú, an múchadh, an straightening agus an sampláil a shíneadh, straightening sorcóir, gearradh deiridh, aosú saorga, iniúchadh cáilíochta agus seachadadh.

3. Cuspóirí TEXPERIMENTENT

Ba é aidhm an staidéir seo na paraiméadair phróisis teasa easbhrúite a aithint agus na paraiméadair chóireála teasa deiridh a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht 6082-T6 barraí, agus ar deireadh thiar ceanglais chaighdeánacha feidhmíochta a bhaint amach. De réir na gcaighdeán, ba chóir go gcomhlíonfadh airíonna meicniúla fadaimseartha an chóimhiotail 6082 na sonraíochtaí atá liostaithe i dTábla 2.

4. Cur Chuige Tíortha

4.1 Imscrúdú ar chóireáil teasa easbhrúite

Dhírigh an t -imscrúdú cóireála teasa easbhrúite go príomha ar na héifeachtaí a bhaineann le teocht an easbhrúite agus teocht an choimeádáin easbhrúite a chaitheamh ar airíonna meicniúla. Tá na roghanna sonracha paraiméadair sonraithe i dTábla 3.

4.2 Réiteach Soladach agus Imscrúdú Cóireála Teasa ag Aosú

Baineadh úsáid as dearadh turgnamhach orthogonal don tuaslagán soladach agus don phróiseas cóireála teasa a bhí ag dul in aois. Tá na leibhéil fachtóra roghnaithe ar fáil i dTábla 4, agus tá an tábla deartha orthogonal curtha in iúl mar IJ9 (34).

5.results agus anailís

5.1 Turgnamh agus anailís ar thurgnamh cóireála teasa easbhrúite agus anailís

Cuirtear torthaí na dturgnamh cóireála teasa easbhrúite i láthair i dTábla 5 agus i bhFíor 1. Tógadh naoi sampla do gach grúpa, agus socraíodh a gcuid meán feidhmíochta meicniúla. Bunaithe ar anailís mhiotalach agus ar chomhdhéanamh ceimiceach, bunaíodh córas cóireála teasa: ag múchadh ag 520 ° C ar feadh 40 nóiméad agus ag dul in aois ag 165 ° C ar feadh 12 uair an chloig. Ó Thábla 5 agus Figiúr 1, is féidir a thabhairt faoi deara, de réir mar a mhéadaigh teocht an easbhrúite agus teocht an choimeádáin easbhrúite, méadú de réir a chéile ar theocht na n -easbhrúite agus an t -easbhrúite. Fuarthas na torthaí is fearr ag teochtaí easbhrúite de 450-500 ° C agus teocht coimeádáin easbhrúite de 450 ° C, a chomhlíon riachtanais chaighdeánacha. Tharla sé seo mar gheall ar an éifeacht a bhí ag obair fhuar ag teochtaí easbhrúite níos ísle, rud a chruthaigh bristeacha teorann gráin agus dianscaoileadh tuaslagáin sholadach mhéadaithe idir A1 agus Mn le linn téamh roimh an múchadh, as ar tháinig athchriostalú. De réir mar a mhéadaigh an teocht easbhrúite, tháinig feabhas suntasach ar an neart deiridh den táirge. Nuair a chuaigh teocht an choimeádáin easbhrúite i dteagmháil leis an teocht tinne nó nuair a sháraigh sé, tháinig laghdú ar dhífhoirmiú míchothrom, rud a laghdaigh doimhneacht na bhfáinní gráin garbh agus ag méadú an neart rm. Dá bhrí sin, is iad na paraiméadair réasúnacha le haghaidh cóireála teasa easbhrúite ná: teocht easbhrúite tinne de 450-500 ° C agus teocht an choimeádáin easbhrúite de 430-450 ° C.

5.2 Réiteach Soladach agus Torthaí agus Anailís Thurgnamhach Orthogonal Aosaithe

Léirítear i dTábla 6 go bhfuil na leibhéil is fearr A3B1C2D3, le múchadh ag 520 ° C, teocht aosaithe saorga idir 165-170 ° C, agus fad aosaithe 12 uair an chloig, as a leanann neart agus plaisteacht ard na mbarra. Cruthaíonn an próiseas múchta tuaslagán soladach supersaturated. Ag teochtaí múchta níos ísle, laghdaíonn tiúchan tuaslagáin soladach supersaturated, a théann i bhfeidhm ar neart. Cuireann teocht múchta thart ar 520 ° C go mór leis an tionchar a bhíonn ag tuaslagán soladach a spreagann múchadh. Bíonn tionchar mór ag an eatramh idir múchadh agus aosú saorga, ie, stóráil teocht an tseomra, ar airíonna meicniúla. Tá sé seo an -fhuaimiúil do shlatanna nach bhfuil sínte tar éis an mhúchadh. Nuair a sháraíonn an t -eatramh idir múchadh agus aosú níos mó ná 1 uair an chloig, laghdaíonn neart, go háirithe neart táirgeachta, go suntasach.

5.3 Anailís Microstruchtúr Miotalóireachta

Rinneadh anailísí ard-mhála agus polaraithe ar bharraí 6082-T6 ag teochtaí tuaslagáin sholadaigh de 520 ° C agus 530 ° C. Léirigh grianghraif ard-mháistirdhírithe deascadh cumaisc aonfhoirmeach le cáithníní céimnithe flúirseach a dáileadh go cothrom. Léirigh anailís solais pholaraithe ag baint úsáide as trealamh AXIOVERT200 difríochtaí ar leith i ngrianghraif struchtúir gráin. Thaispeáin an limistéar lárnach grán beag agus aonfhoirmeach, agus léirigh na himill roinnt athchriostalú le grán fadaithe. Tá sé seo mar gheall ar fhás núicléas criostail ag teochtaí arda, ag cruthú deascán garbh cosúil le snáthaid.

6. Measúnú ar Chleachtas Léiriúcháin

I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh staitisticí feidhmíochta meicniúla ar 20 baisc de bhaisc agus 20 baisc próifílí. Taispeántar na torthaí i dTáblaí 7 agus 8. I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh ár bpróiseas easbhrúite ag teochtaí as ar tháinig samplaí stáit T6, agus chomhlíon an fheidhmíocht mheicniúil na spriocluachanna.

 

7.Conclusion

(1) paraiméadair chóireála teasa easbhrúite: Teocht easbhrúite de 450-500 ° C; teocht an choimeádáin easbhrúite de 430-450 ° C.

(2) paraiméadair chóireála teasa deiridh: teocht an tuaslagáin sholadach is fearr de 520-530 ° C; teocht ag dul in aois ag 165 ± 5 ° C, fad aosaithe de 12 uair an chloig; Níor chóir go mbeadh an t -eatramh idir múchadh agus aosú níos mó ná 1 uair an chloig.

(3) Bunaithe ar mheasúnú praiticiúil, áirítear leis an bpróiseas cóireála teasa inmharthana: teocht easbhrúite 450-530 ° C, teocht an choimeádáin easbhrúite de 400-450 ° C; teocht tuaslagáin sholadach de 510-520 ° C; Córas atá ag dul in aois de 155-170 ° C ar feadh 12 uair an chloig; Níl aon teorainn shonrach ar an eatramh idir múchadh agus aosú. Is féidir é seo a ionchorprú i dtreoirlínte oibríochta an phróisis.

Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum