1. Réamhrá
Léiríonn cóimhiotail alúmanaim a bhfuil neart meánach acu tréithe próiseála fabhracha, íogaireacht múchta, diana tionchair, agus friotaíocht creimeadh. Úsáidtear go forleathan iad i dtionscail éagsúla, amhail leictreonaic agus muirí, chun píopaí, slata, próifílí agus sreanga a mhonarú. Faoi láthair, tá éileamh méadaitheach ar bharraí cóimhiotal alúmanaim 6082. Chun freastal ar éilimh an mhargaidh agus ar riachtanais úsáideoirí, rinneamar turgnaimh ar phróisis téimh easbhrúite éagsúla agus ar phróisis chóireála teasa deiridh do bharraí 6082-T6. Ba é an sprioc a bhí againn ná córas cóireála teasa a aithint a chomhlíonann na ceanglais feidhmíochta meicniúla do na barraí seo.
2. Ábhair Thurgnamhacha agus Sreabhadh Próisis Táirgthe
2.1 Ábhair Thurgnamhacha
Rinneadh barraí réitigh de mhéid Ф162 × 500 a tháirgeadh ag baint úsáide as modh réitigh leathleanúnach agus rinneadh cóireáil neamh-aonfhoirmeach orthu. Chomhlíon cáilíocht mhiotalóireachta na mbarraí caighdeáin theicniúla rialaithe inmheánaigh na cuideachta. Taispeántar comhdhéanamh ceimiceach an chóimhiotail 6082 i dTábla 1.
2.2 Sreabhadh an Phróisis Táirgthe
Bhí sonraíocht Ф14mm ag na barraí turgnamhacha 6082. Bhí trastomhas Ф170mm ag an gcoimeádán easbhrúite le dearadh easbhrúite 4 pholl agus comhéifeacht easbhrúite de 18.5. Áiríodh ar shreabhadh sonrach an phróisis an t-inné a théamh, an easbhrú, an múchadh, an síneadh, an díriú agus an sampláil, an díriú sorcóra, an gearradh deiridh, an aosú saorga, cigireacht cáilíochta, agus an seachadadh.
3. Cuspóirí Turgnamhacha
Ba é aidhm an staidéir seo paraiméadair an phróisis chóireála teasa easbhrúite agus paraiméadair deiridh na cóireála teasa a aithint a mbíonn tionchar acu ar fheidhmíocht barraí 6082-T6, agus ar deireadh thiar na ceanglais feidhmíochta caighdeánacha a bhaint amach. De réir na gcaighdeán, ba cheart go gcomhlíonfadh airíonna meicniúla fadaimseartha an chóimhiotail 6082 na sonraíochtaí atá liostaithe i dTábla 2.
4. Cur Chuige Turgnamhach
4.1 Imscrúdú ar Chóireáil Teasa Easbhrúite
Dhírigh an t-imscrúdú ar chóireáil teasa easbhrúite go príomha ar éifeachtaí teocht easbhrúite an t-inní réitigh agus teocht an choimeádáin easbhrúite ar airíonna meicniúla. Tá na roghanna paraiméadair shonracha mionsonraithe i dTábla 3.
4.2 Imscrúdú ar Thuaslagán Soladach agus ar Chóireáil Teasa Aosaithe
Baineadh úsáid as dearadh turgnamhach ortagónach don phróiseas cóireála teasa tuaslagáin sholadaigh agus aosaithe. Tá na leibhéil fachtóirí a roghnaíodh ar fáil i dTábla 4, agus an tábla dearaidh ortagónach léirithe mar IJ9(34).
5. Torthaí agus Anailís
5.1 Torthaí agus Anailís ar Thurgnamh Cóireála Teasa Easbhrúite
Cuirtear torthaí na dturgnaimh chóireála teasa easbhrúite i láthair i dTábla 5 agus i bhFíor 1. Tógadh naoi sampla do gach grúpa, agus cinneadh a meánfheidhmíocht mheicniúil. Bunaithe ar anailís mhiotalagrafaíochta agus ar chomhdhéanamh ceimiceach, bunaíodh córas cóireála teasa: múchadh ag 520°C ar feadh 40 nóiméad agus aosú ag 165°C ar feadh 12 uair an chloig. Ó Thábla 5 agus Fíor 1, is féidir a fheiceáil, de réir mar a mhéadaigh teocht easbhrúite an tinne réitigh agus teocht an choimeádáin easbhrúite, gur mhéadaigh an neart teanntachta agus an neart toraidh de réir a chéile. Fuarthas na torthaí is fearr ag teochtaí easbhrúite 450-500°C agus teocht coimeádáin easbhrúite 450°C, a chomhlíon na ceanglais chaighdeánacha. Bhí sé seo mar gheall ar éifeacht an chruadaithe fuar ag teochtaí easbhrúite níos ísle, rud a d’fhág go raibh scoilteanna teorann gráin ann agus go raibh méadú ar dhianscaoileadh tuaslagáin sholadaigh idir A1 agus Mn le linn téimh roimh mhúchadh, rud a d’fhág go raibh athchriostalú ann. De réir mar a mhéadaigh an teocht easbhrúite, feabhsaigh neart deiridh Rm an táirge go suntasach. Nuair a chuaigh teocht an choimeádáin easbhrúite i dtreo theocht an tinne nó nuair a sháraigh sí í, laghdaigh an dífhoirmiú míchothrom, rud a laghdaigh doimhneacht na bhfáinní gráin gharbha agus a mhéadaigh an neart toraidh Rm. Dá bhrí sin, is iad na paraiméadair réasúnta le haghaidh cóireála teasa easbhrúite: teocht easbhrúite tinne 450-500°C agus teocht an choimeádáin easbhrúite 430-450°C.
5.2 Torthaí agus Anailís Turgnamhacha Ortagónacha ar Thuaslagán Soladach agus ar Aosú
Léiríonn Tábla 6 gurb iad na leibhéil is fearr ná A3B1C2D3, le múchadh ag 520°C, teocht aosaithe saorga idir 165-170°C, agus fad aosaithe 12 uair an chloig, rud a fhágann neart agus plaisteacht ard sna barraí. Cruthaíonn an próiseas múchta tuaslagán soladach forsháithithe. Ag teochtaí múchta níos ísle, laghdaíonn tiúchan an tuaslagáin sholadaigh fhorsháithithe, rud a théann i bhfeidhm ar an neart. Méadaíonn teocht múchta de thart ar 520°C go suntasach éifeacht neartú an tuaslagáin sholadaigh de bharr múchta. Bíonn tionchar mór ag an eatramh idir múchadh agus aosú saorga, i.e., stóráil ag teocht an tseomra, ar airíonna meicniúla. Tá sé seo soiléir go háirithe i gcás slata nach síntear tar éis múchta. Nuair a sháraíonn an t-eatramh idir múchadh agus aosú 1 uair an chloig, laghdaíonn an neart, go háirithe neart toraidh, go suntasach.
5.3 Anailís Mhicreastruchtúir Mhiotalagrafaíochta
Rinneadh anailísí ard-mhéadaithe agus polaraithe ar bharraí 6082-T6 ag teochtaí tuaslagáin sholadaigh 520°C agus 530°C. Léirigh grianghraif ard-mhéadaithe deascadh cumaisc aonfhoirmeach le cáithníní céime deascáin flúirseacha dáilte go cothrom. Léirigh anailís solais pholaraithe ag baint úsáide as trealamh Axiovert200 difríochtaí soiléire i ngrianghraif struchtúr gráin. Léirigh an limistéar lárnach gráin bheaga agus aonfhoirmeacha, agus léirigh na himill roinnt athchriostalaithe le gráin fadaithe. Tá sé seo mar gheall ar fhás núicléis criostail ag teochtaí arda, ag foirmiú deascáin gharbha snáthaideacha.
6. Measúnú ar Chleachtas Táirgthe
I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh staitisticí feidhmíochta meicniúla ar 20 baisc barraí agus 20 baisc próifílí. Taispeántar na torthaí i dTáblaí 7 agus 8. I dtáirgeadh iarbhír, rinneadh ár bpróiseas easbhrúite ag teochtaí a eascraíonn i samplaí stáit T6, agus chomhlíon an fheidhmíocht mheicniúil na luachanna sprice.
7. Conclúid
(1) Paraiméadair chóireála teasa easbhrúite: Teocht easbhrúite na dtinní de 450-500°C; teocht an choimeádáin easbhrúite de 430-450°C.
(2) Paraiméadair dheiridh na cóireála teasa: Teocht is fearr don tuaslagán soladach 520-530°C; teocht aosaithe ag 165±5°C, fad aosaithe 12 uair an chloig; níor cheart go mbeadh an t-eatramh idir múchadh agus aosú níos mó ná 1 uair an chloig.
(3) Bunaithe ar mheasúnú praiticiúil, áirítear leis an bpróiseas cóireála teasa inmharthana: teocht easbhrúite 450-530°C, teocht an choimeádáin easbhrúite 400-450°C; teocht an tuaslagáin sholadaigh 510-520°C; córas aosaithe 155-170°C ar feadh 12 uair an chloig; gan aon teorainn shonrach ar an eatramh idir múchadh agus aosú. Is féidir é seo a ionchorprú i dtreoirlínte oibríochta an phróisis.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 15 Márta 2024
