Is sprioc chomhroinnte é an t -uathoibriú a bhí ag an ngluaisteán. Is é an úsáid a bhaintear as ábhar cóimhiotail alúmanaim i gcomhpháirteanna na ngluaisteán ná treo na forbartha d'fheithiclí nua-aimseartha nua-aimseartha. 6082 Is cóimhiotal alúmanaim in-chóirithe, neartaithe é an cóimhiotal alúmanaim le neart measartha, inmharthanacht den scoth, inmharthanacht, friotaíocht tuirse, agus friotaíocht creimthe. Is féidir an cóimhiotal seo a easbhrú i bpíopaí, slata, agus próifílí, agus úsáidtear go forleathan é i gcomhpháirteanna na ngluaisteán, i bpáirteanna struchtúracha táthaithe, i iompar, agus i dtionscal na tógála.
Faoi láthair, tá taighde teoranta ar 6082 cóimhiotal alúmanaim le húsáid i bhfeithiclí fuinnimh nua sa tSín. Dá bhrí sin, imscrúdaíonn an staidéar turgnamhach seo na héifeachtaí a bhaineann le raon ábhar 6082 alúmanaim alúmanaim, paraiméadair phróisis easbhrúite, modhanna múchta, etc., ar fheidhmíocht agus ar mhicrostruchtúr an phróifíl cóimhiotail. Tá sé mar aidhm ag an staidéar seo paraiméadair chomhdhéanamh agus próisis cóimhiotail a bharrfheabhsú chun 6082 ábhar cóimhiotail alúmanaim a tháirgeadh atá oiriúnach d'fheithiclí fuinnimh nua.
1. Ábhair agus modhanna tástála
Sreabhadh próisis thurgnamhach: Cóimheas Comhdhéanamh Cóimhiotail-leá tinne-homogenization tinne-sábhadh isteach i mbilléid-easbhrú próifílí-múchadh in-líne próifílí-ag dul in aois shaorga-ullmhúcháin tástála a ullmhú.
1.1 Ullmhúchán Innot
Laistigh den raon idirnáisiúnta de 6082 cumadóireacht chóimhiotail alúmanaim, roghnaíodh trí chomhdhéanamh le raonta rialaithe níos cúinge, a lipéadaíodh mar 6082-/6082 ″, 6082-Z, leis an ábhar eilimint Si céanna. Ábhar eilimint mg, y> z; Ábhar eilimint Mn, x> y> z; CR, Ti Element Content, x> y = z. Taispeántar na spriocluachanna sonracha comhdhéanamh cóimhiotail i dTábla. Rinneadh réitigh tinne ag baint úsáide as modh réitigh leath-leanúnach uisce-fhuaraithe, agus cóireáil homogenization ina dhiaidh sin. Rinneadh homogenized ar na trí thinneas ag baint úsáide as córas seanbhunaithe an mhonarcha ag 560 ° C ar feadh 2 uair an chloig le fuarú ceo uisce.
1.2 easbhrúite próifílí
Rinneadh paraiméadair an phróisis easbhrúite a choigeartú go cuí le haghaidh teocht teasa billet agus ráta fuaraithe a mhúchadh. Léirítear trasghearradh na bpróifílí easbhrúite i bhFigiúr. Léirítear i bhFíor 2 paraiméadair an phróisis easbhrúite i dTábla.
2. Torthaí agus Anailís is Fearr
Socraíodh comhdhéanamh sonrach ceimiceach na bpróifílí cóimhiotail alúmanaim 6082 laistigh de na trí raonta comhdhéanamh ag baint úsáide as speictriméadar léitheoireachta díreach na hEilvéise, mar a thaispeántar i dTábla 3.
2.1 Tástáil Feidhmíochta
Chun comparáid a dhéanamh idir, scrúdaíodh feidhmíocht na dtrí phróifíl cóimhiotail raon cumadóireachta le modhanna éagsúla múchta, paraiméadair easbhrúite chomhionanna, agus próisis aosaithe.
2.1.1 Feidhmíocht Mheicniúil
Tar éis aosaithe saorga ag 175 ° C ar feadh 8 n-uaire, tógadh eiseamail chaighdeánacha ó threo easbhrú na bpróifílí le haghaidh tástála teanntachta ag baint úsáide as meaisín tástála uilíoch leictreonach Shimadzu AG-X100. Léirítear feidhmíocht mheicniúil tar éis aosaithe saorga le haghaidh cumadóireachtaí agus modhanna múchta éagsúla i dTábla 4.
Ó Tábla 4, is féidir a fheiceáil go sáraíonn feidhmíocht mheicniúil na bpróifílí uile na luachanna caighdeánacha náisiúnta. Bhí fadú níos ísle ag próifílí a táirgeadh ó bhilléid chóimhiotail 6082-Z tar éis briseadh. Bhí an fheidhmíocht mheicniúil is airde ag próifílí a táirgeadh ó 6082-7 billéid chóimhiotail. Léirigh próifílí cóimhiotail 6082-X, le modhanna éagsúla réitigh soladacha, feidhmíocht níos airde le modhanna tapa múchta fuaraithe.
2.1.2 Tástáil Feidhmíochta Lúbthachta
Ag baint úsáide as meaisín tástála uilíoch leictreonach, rinneadh tástálacha lúbthachta trí phointe ar shamplaí, agus léirítear na torthaí lúbthachta i bhFigiúr. Ar ais na samplaí lúbtha. Bhí feidhmíocht lúbthachta níos fearr ag táirgí a táirgeadh ó bhilléid chóimhiotail 6082-X, dromchlaí réidh gan craiceann oráiste, agus gan ach scoilteanna beaga ag suíomhanna teoranta ag coinníollacha geoiméadracha ar chúl na samplaí lúbtha.
2.1.3 Iniúchadh Ard-Mas-Mascnification
Breathnaíodh samplaí faoi mhicreascóp optúil Carl Zeiss AX10 le haghaidh anailíse microstruchtúir. Léirítear torthaí na hanailíse microstruchtúir do na trí phróifíl cóimhiotail raon cumadóireachta i bhFíor. Léiríonn Figiúr 4 go raibh méid gráin na dtáirgí a táirgeadh ó shlat 6082-X agus billéid chóimhiotail 6082-K cosúil le méid gráin beagán níos fearr i 6082-X cóimhiotal i gcomparáid le cóimhiotal 6082-y. Bhí méideanna gráin níos mó agus sraitheanna cortex níos tibhe ag táirgí a táirgeadh ó bhilléid chóimhiotail 6082-Z, a raibh craiceann oráiste dromchla agus nascadh miotail inmheánach lagaithe níos éasca.
2.2 Anailís Torthaí
Bunaithe ar na torthaí tástála thuas, is féidir a thabhairt i gcrích go dtéann dearadh raon comhdhéanamh cóimhiotail i bhfeidhm go mór ar mhicrostruchtúr, ar fheidhmíocht, agus ar inmharthanacht próifílí easbhrúite. Laghdaíonn ábhar méadaithe eilimint Mg plaisteacht chóimhiotail agus bíonn foirmiú crack ann le linn easbhrúite. Tá tionchar dearfach ag ábhar Mn, Cr, agus TI níos airde ar an microstruchtúr a scagadh, rud a théann i bhfeidhm go dearfach ar chaighdeán an dromchla, ar fheidhmíocht lúbthachta, agus ar fheidhmíocht fhoriomlán.
3.conclusion
Bíonn tionchar suntasach ag eilimint MG ar fheidhmíocht mheicniúil 6082 cóimhiotal alúmanaim. Laghdaíonn ábhar méadaithe Mg plasticity cóimhiotail agus bíonn foirmiú crack ann le linn easbhrúite.
Tá tionchar dearfach ag Mn, CR, agus TI ar mhionchoigeartú microstruchtúir, as a dtagann cáilíocht dromchla feabhsaithe agus feidhmíocht lúbthachta táirgí easbhrúite.
Bíonn tionchar suntasach ag déine fuaraithe múchta éagsúla ar fheidhmíocht 6082 próifíl chóimhiotail alúmanaim. Maidir le húsáid na ngluaisteán, soláthraíonn glacadh le próiseas múchta ceo uisce agus fuarú spraeála uisce ina dhiaidh sin feidhmíocht mheicniúil níos fearr agus cinntíonn sé cruth na bpróifílí agus cruinneas tríthoiseach.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Márta-26-2024
