Is é an ceallraí an croí-chomhpháirt d'fheithicil leictreach, agus cinneann a fheidhmíocht na táscairí teicniúla ar nós saol ceallraí, tomhaltas fuinnimh, agus shaol seirbhíse na feithicle leictreacha. Is é an tráidire ceallraí sa mhodúl ceallraí an phríomh-chomhpháirt a chomhlíonann na feidhmeanna a bhaineann le hiompar, cosaint agus fuarú. Socraítear an pacáiste ceallraí modúlach sa tráidire ceallraí, socraithe ar chassis an ghluaisteáin tríd an tráidire ceallraí, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Ós rud é go bhfuil sé suiteáilte ar bhun an chomhlachta feithicle agus go bhfuil an timpeallacht oibre crua, an tráidire ceallraí ní mór go mbeadh an fheidhm aige tionchar cloiche agus puncture a chosc chun an modúl ceallraí a chosc ó mhilleadh. Is cuid thábhachtach struchtúrach sábháilteachta d'fheithiclí leictreacha é an tráidire ceallraí. Tugann an méid seo a leanas isteach an próiseas foirmithe agus dearadh múnla tráidirí ceallraí cóimhiotal alúmanaim le haghaidh feithiclí leictreacha.
Fíor 1 (Tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim)
1 Anailís próisis agus dearadh múnla
1.1 Anailís réitigh
Taispeántar an tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim le haghaidh feithiclí leictreacha i bhFíor 2. Is iad na toisí foriomlána 1106mm × 1029mm × 136mm, is é an tiús balla bunúsach 4mm, tá cáilíocht réitigh thart ar 15.5kg, agus tá cáilíocht réitigh tar éis próiseála thart ar 12.5kg. Is é an t-ábhar A356-T6, Neart teanntachta ≥ 290MPa, neart toraidh ≥ 225MPa, fadú ≥ 6%, cruas Brinell ≥ 75 ~ 90HBS, ní mór freastal ar riachtanais aerdhíonachta agus IP67 & IP69K.
Fíor 2 (Tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim)
1.2 Anailís próisis
Is modh réitigh speisialta é bás-réitigh brú íseal idir réitigh brú agus réitigh domhantarraingthe. Ní hamháin go bhfuil na buntáistí aige múnlaí miotail a úsáid don dá cheann, ach tá tréithe líonadh cobhsaí aige freisin. Tá buntáistí ag baint le bás-réitigh brú íseal a líonadh ó bhun go barr, éasca le luas a rialú, tionchar beag agus splancscáileán de alúmanam leachtach, slaig ocsaíd níos lú, dlús fíocháin ard agus airíonna meicniúla ard. Faoi réitigh bás ísealbhrú, líontar an t-alúmanam leachtach go réidh, agus déanann an réitigh solidifies agus criostalú faoi bhrú, agus is féidir an réitigh le struchtúr dlúth ard, airíonna meicniúla ard agus cuma álainn a fháil, atá oiriúnach chun teilgin mhóra ballaí tanaí a fhoirmiú. .
De réir na n-airíonna meicniúla a éilíonn an réitigh, is é an t-ábhar réitigh A356, ar féidir leis freastal ar riachtanais na gcustaiméirí tar éis cóireála T6, ach go ginearálta éilíonn sreabhach doirteadh an ábhair seo rialú réasúnta ar theocht an mhúnla chun teilgin mhóra agus tanaí a tháirgeadh.
1.3 Córas doirteadh
I bhfianaise na saintréithe a bhaineann le teilgin mhóra agus tanaí, is gá geataí iomadúla a dhearadh. Ag an am céanna, d'fhonn líonadh réidh alúmanam leachtach a áirithiú, cuirtear bealaí líonadh isteach ag an bhfuinneog, a chaithfear a bhaint trí iar-phróiseáil. Dearadh dhá scéim próisis den chóras doirteadh go luath, agus rinneadh comparáid idir gach scéim. Mar a thaispeántar i bhFíor 3, socraíonn scéim 1 9 geata agus cuireann sé bealaí beathaithe ag an bhfuinneog; socraíonn scéim 2 6 gheata ag stealladh ó thaobh an réitigh le foirmiú. Taispeántar anailís insamhalta CAE i bhFíor 4 agus i bhFíor 5. Bain úsáid as na torthaí insamhalta chun an struchtúr múnla a bharrfheabhsú, déan iarracht an drochthionchar a bhaineann le dearadh múnla a sheachaint ar chaighdeán na teilgin, an dóchúlacht go dtarlóidh lochtanna réitigh a laghdú, agus an timthriall forbartha a ghiorrú. of teilgin.
Fíor 3 (Comparáid idir dhá scéim próisis le haghaidh brú íseal
Figiúr 4 (Comparáid réimse teochta le linn líonadh)
Figiúr 5 (Comparáid idir lochtanna crapadh porosity tar éis soladú)
Léiríonn torthaí insamhalta an dá scéim thuas go bhfuil an t-alúmanam leachtach sa chuas ag bogadh suas go comhthreomhar thart ar an gcomhthreo, atá ag teacht le teoiric líonadh comhthreomhar an alúmanam leachtach ina iomláine, agus is iad na codanna crapadh insamhlaithe porosity den réitigh. a réiteach trí fhuaraithe agus modhanna eile a neartú.
Buntáistí an dá scéim: Ag breithiúnas ó theocht an leacht alúmanaim le linn an líonadh insamhlaithe, tá aonfhoirmeacht níos airde ag teocht deireadh distal an réitigh atá déanta ag scéim 1 ná scéim 2, rud a chabhródh le líonadh an chuas. . Níl an t-iarmhar geata cosúil le scéim 1 ag an réitigh atá déanta ag scéim 2. Tá porosity crapadh níos fearr ná scéim 1.
Míbhuntáistí an dá scéim: Toisc go bhfuil an geata socraithe ar an réitigh atá le foirmiú sa scéim 1, beidh iarmhar geata ar an réitigh, a mhéadóidh thart ar 0.7ka i gcomparáid leis an réitigh bunaidh. ó theocht an alúmanam leachtach sa scéim 2 líonadh insamhlaithe, tá teocht an alúmanam leachtach ag deireadh distal íseal cheana féin, agus tá an insamhalta faoi staid idéalach an teocht mhúnla, agus mar sin d'fhéadfadh go mbeadh cumas sreafa an alúmanam leachtach neamhleor i an stát iarbhír, agus beidh fadhb deacrachta ann maidir le múnlú réitigh.
In éineacht leis an anailís ar fhachtóirí éagsúla, roghnaíodh scéim 2 mar an córas doirteadh. I bhfianaise easnaimh scéim 2, tá an córas doirteadh agus an córas téimh optamaithe i ndearadh múnla. Mar a thaispeántar i bhFíor 6, cuirtear an riser overflow leis, atá tairbheach do líonadh alúmanam leachtach agus go laghdaítear nó go seachnaíonn sé go dtarlódh lochtanna i réitigh mhúnlaithe.
Fíor 6 (Córas doirteadh optamaithe)
1.4 Córas fuaraithe
Ní mór na codanna agus na limistéir a bhfuil strus orthu a bhfuil riachtanais ardfheidhmíochta meicniúla teilgin acu a fhuarú nó a chothú i gceart chun porosacht crapadh nó scoilteadh teirmeach a sheachaint. Is é 4mm tiús balla bunúsach an réitigh, agus beidh tionchar ag diomailt teasa an mhúnla féin ar an soladú. Le haghaidh a chuid codanna tábhachtacha, cuirtear córas fuaraithe ar bun, mar a thaispeántar i bhFíor 7. Tar éis an líonadh a bheith críochnaithe, pas uisce chun fuarú, agus is gá an t-am fuaraithe ar leith a choigeartú ag an suíomh doirteadh chun a chinntiú go bhfuil an t-ord soladaithe. déanta as an taobh amuigh ón deireadh geata go dtí an deireadh geata, agus an geata agus riser a solidified ag an deireadh a bhaint amach ar an éifeacht beatha. Glacann an chuid le tiús bhalla níos déine an modh chun fuarú uisce a chur leis an gcur isteach. Tá éifeacht níos fearr ag an modh seo sa phróiseas réitigh iarbhír agus féadann sé porosity crapadh a sheachaint.
Fíor 7 (Córas fuaraithe)
1.5 Córas sceite
Ós rud é go bhfuil cuas na miotail bás-réitigh brú íseal dúnta, níl tréscaoilteacht aer maith aige cosúil le múnlaí gaineamh, ná ní sceitear trí risers i réitigh domhantarraingthe ginearálta, cuirfidh sceite an chuas réitigh ísealbhrú isteach ar phróiseas líonadh an leachta. alúmanam agus cáilíocht na teilgin. Is féidir an múnla bás-réitigh brú íseal a sceite trí na bearnaí, na grooves sceite agus na plocóidí sceite sa dromchla scaradh, slat bhrú etc.
Ba cheart go mbeadh dearadh méid sceite an chórais sceite a chabhródh le sceite gan cur thar maoil, is féidir le córas sceite réasúnta cosc a chur ar réitigh ó lochtanna cosúil le líonadh neamhleor, dromchla scaoilte, agus neart íseal. Ní mór gás sceite a bheith feistithe le limistéar líonadh deiridh an alúmanam leachtach le linn an phróisis dhoirteadh, mar shampla an chuid eile taobh agus ardú an mhúnla uachtair. I bhfianaise na fírice go sreabhann alúmanam leachtach go héasca isteach i mbearna an breiseán sceite sa phróiseas iarbhír de réitigh bás brú íseal, rud a fhágann go dtarraingítear an breiseán aeir amach nuair a osclaítear an múnla, glactar trí mhodh tar éis. roinnt iarrachtaí agus feabhsuithe: Úsáideann Modh 1 breiseán aeir sintéaraithe mhiotaleolaíocht púdair, mar a thaispeántar i bhFíor 8(a), is é an míbhuntáiste go bhfuil an costas déantúsaíochta ard; Úsáideann Modh 2 breiseán sceite de chineál seam le bearna de 0.1 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 8(b), is é an míbhuntáiste go bhfuil an seam sceite bac go héasca tar éis péint a spraeáil; Úsáideann Modh 3 breiseán sceite gearrtha sreang, is é 0.15 ~ 0.2 mm an bhearna, mar a thaispeántar i bhFíor 8(c). Is iad na míbhuntáistí éifeachtacht phróiseála íseal agus costas déantúsaíochta ard. Ní mór plocóidí sceite éagsúla a roghnú de réir réimse iarbhír an réitigh. Go ginearálta, úsáidtear na plocóidí vent sintéaraithe agus sreang-ghearrtha le haghaidh cuas an réitigh, agus úsáidtear an cineál seam don cheann croí gaineamh.
Fíor 8 (3 chineál plocóidí sceite atá oiriúnach do réitigh bás ísealbhrú)
1.6 Córas téimh
Tá an réitigh mór i méid agus tanaí i dtiús balla. Sa anailís ar shreabhadh múnla, níl ráta sreafa an alúmanam leachtach ag deireadh an líonadh leordhóthanach. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil an t-alúmanam leachtach ró-fhada le sreabhadh, titeann an teocht, agus soladaíonn an t-alúmanam leachtach roimh ré agus go gcaillfidh sé a chumas sreafa, stoptar fuar nó nach dtarlaíonn doirteadh leordhóthanach, ní bheidh an riser an bás uachtair in ann a bhaint amach. éifeacht an bheathú. Bunaithe ar na fadhbanna seo, gan tiús bhalla agus cruth an réitigh a athrú, teocht an leacht alúmanam agus an teocht mhúnla a mhéadú, feabhas a chur ar leachtacht an alúmanam leachtach, agus an fhadhb a réiteach maidir le fuar stoptha nó doirteadh neamhleor. Mar sin féin, déanfaidh teocht iomarcach leachtach alúmanam agus teocht múnla acomhail teirmeacha nua nó porosity crapadh a tháirgeadh, rud a fhágann go mbeidh ró-phionóil eitleáin tar éis próiseáil réitigh. Dá bhrí sin, is gá teocht alúmanam leachtach cuí agus teocht múnla cuí a roghnú. De réir na taithí, tá teocht an leacht alúmanam á rialú ag thart ar 720 ℃, agus tá teocht an mhúnla á rialú ag 320 ~ 350 ℃.
I bhfianaise an méid mór, tiús bhalla tanaí agus airde íseal an réitigh, tá córas teasa suiteáilte ar thaobh uachtarach an mhúnla. Mar a thaispeántar i bhFíor 9, tá treo an lasair os comhair bun agus taobh an mhúnla chun an eitleán bun agus taobh an réitigh a théamh. De réir an staid dhoirteadh ar an láthair, déan an t-am teasa agus an lasair a choigeartú, teocht an chuid mhúnla uachtair a rialú ag 320 ~ 350 ℃, cinntigh sreabhach an leacht alúmanaim laistigh de raon réasúnta, agus déan an alúmanam leachtach an cuas a líonadh. agus riser. In úsáid iarbhír, is féidir leis an gcóras téimh sreabhach an alúmanam leachtach a chinntiú go héifeachtach.
Fíor 9 (Córas téimh)
2. Struchtúr múnla agus prionsabal oibre
De réir an phróisis réitigh bás ísealbhrú, in éineacht le saintréithe an réitigh agus struchtúr an trealaimh, d'fhonn a chinntiú go bhfanann an réitigh fhoirmithe sa mhúnla uachtarach, is iad na struchtúir croí-tharraingt tosaigh, cúil, clé agus ar dheis. deartha ar an múnla uachtarach. Tar éis an réitigh a fhoirmiú agus a dhaingniú, osclaítear na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha ar dtús, agus ansin tarraing an croí i 4 threoir, agus ar deireadh cuireann pláta barr an mhúnla uachtair an réitigh fhoirmithe amach. Léirítear an struchtúr múnla i bhFíor 10.
Fíor 10 (Struchtúr múnla)
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Bealtaine-11-2023
