Is é an ceallraí an chuid lárnach d'fheithicil leictreach, agus cinneann a fheidhmíocht na táscairí teicniúla amhail saol ceallraí, tomhaltas fuinnimh, agus saol seirbhíse na feithicle leictrigh. Is é an tráidire ceallraí sa mhodúl ceallraí an príomh -chomhpháirt a fheidhmíonn na feidhmeanna a bhaineann le hiompar, cosaint agus fuarú. Socraítear an pacáiste ceallraí modúlach sa tráidire ceallraí, atá socraithe ar chassis an chairr tríd an tráidire ceallraí, mar a thaispeántar i bhFigiúr 1. Ós rud é go bhfuil sé suiteáilte ar bun an choirp feithicle agus go bhfuil an timpeallacht oibre crua, an tráidire ceallraí Ní mór an fheidhm a bheith aige chun cosc a chur ar thionchar cloiche agus ar phuncture chun cosc a chur ar an modúl ceallraí a bheith damáiste. Is cuid thábhachtach struchtúrach sábháilteachta d'fheithiclí leictreacha an tráidire ceallraí. Tugann an méid seo a leanas isteach an próiseas foirmithe agus dearadh múnla tráidirí ceallraí cóimhiotail alúmanaim d'fheithiclí leictreacha.
Figiúr 1 (Tráidire ceallraí cóimhiotail alúmanaim)
1 Anailís Próisis agus Dearadh Mold
1.1 Anailís Réitithe
Léirítear an tráidire ceallraí cóimhiotail alúmanaim le haghaidh feithiclí leictreacha i bhFigiúr 2. Is iad na toisí foriomlána ná 1106mm × 1029mm × 136mm, is é 4mm an tiús bunúsach balla, tá cáilíocht réitigh thart ar 15.5kg, agus tá cáilíocht réitigh tar éis próiseála thart ar 12.5kg. Is é an t-ábhar A356-T6, neart teanntachta ≥ 290MPA, neart táirgeachta ≥ 225MPa, fadú ≥ 6%, cruas Brinell ≥ 75 ~ 90hbs, ní mór do riachtanais aeir agus riachtanais IP67 & IP69K a chomhlíonadh.
Figiúr 2 (Tráidire ceallraí cóimhiotail alúmanaim)
1.2 Anailís Próisis
Is modh réitigh speisialta é réitigh bás ísealbhrú idir réitigh brú agus réitigh domhantarraingthe. Ní hamháin go bhfuil na buntáistí a bhaineann le múnlaí miotail a úsáid don dá rud, ach tá tréithe líonta cobhsaí aige freisin. Tá na buntáistí a bhaineann le líonadh íseal-luais ó bhun go barr, luas éasca le rialú, tionchar beag agus splancscáileán alúmanaim leachtach, níos lú slaig ocsaíde, dlús ard fíochán agus airíonna meicniúla arda. Faoi réitigh bhrú ísealbhrú, líontar an alúmanam leachtach go réidh, agus déanann an t-réitigh a dhaingniú agus a chriostalú faoi bhrú, agus is féidir an réitigh le struchtúr ard dlúth, airíonna meicniúla ard agus cuma álainn a fháil, atá oiriúnach chun teilgin mhóra tanaí a dhéanamh .
De réir na n -airíonna meicniúla a éilíonn an réitigh, is é A356 an t -ábhar réitigh, ar féidir leis freastal ar riachtanais na gcustaiméirí tar éis cóireála T6, ach is iondúil go dteastaíonn rialú réasúnta ar theocht an mhúnla chun teilgin mhóra agus tanaí a tháirgeadh go ginearálta.
1.3 Córas Doirteadh
I bhfianaise na saintréithe a bhaineann le teilgin mhóra agus tanaí, ní mór geataí iolracha a dhearadh. Ag an am céanna, chun a chinntiú go líontar alúmanam leachtach go réidh, cuirtear bealaí líonta ag an bhfuinneog, a chaithfear a bhaint trí iarphróiseáil. Dearadh dhá scéim phróisis den chóras stealladh go luath, agus rinneadh comparáid idir gach scéim. Mar a thaispeántar i bhFigiúr 3, socraíonn Scéim 1 9 ngeata agus cuireann sé bealaí beathaithe ag an bhfuinneog; Socraíonn Scéim 2 6 gheata ag stealladh ó thaobh an réitigh atá le déanamh. Taispeántar an anailís insamhalta CAE i bhFíor 4 agus i bhFíor 5. Bain úsáid as na torthaí insamhalta chun an struchtúr múnla a bharrfheabhsú, déan iarracht an drochthionchar a bhaineann le dearadh múnla a sheachaint ar chaighdeán na gcastanna, an dóchúlacht go dtarlódh lochtanna réitigh a laghdú, agus an timthriall forbartha a ghiorrú Castings.
Figiúr 3 (comparáid idir dhá scéim próisis le haghaidh brú íseal
Figiúr 4 (Comparáid Réimse Teochta le linn líonadh)
Figiúr 5 (Comparáid idir lochtanna porosity crapadh tar éis soladaithe)
Taispeánann torthaí insamhalta an dá scéim thuas go mbogann an alúmanam leachtach sa chuas suas go comhthreomhar, atá ag teacht le teoiric líonadh comhthreomhar an alúmanaim leachtach ina iomláine, agus tá na codanna póirseachta crapadh insamhlaithe den réitigh Réitithe trí mhodhanna fuaraithe agus modhanna eile a neartú.
Buntáistí an dá scéim: Ag breithniú ó theocht an alúmanaim leachtach le linn an líonadh insamhlaithe, tá aonfhoirmeacht níos airde ag teocht dheireadh distal an réitigh a chruthaítear le Scéim 1 ná an scéim 2, rud a chabhródh le líonadh an chuas le líonadh an chuas . Níl an t -iarmhar geata cosúil leis an réitigh a chruthaítear le Scéim 2 mar Scéim 1.
Míbhuntáistí an dá scéim: Toisc go bhfuil an geata socraithe ar an réitigh atá le déanamh sa Scéim 1, beidh iarmhar geata ar an réitigh, a mhéadóidh thart ar 0.7KA i gcomparáid leis an mbun -réitigh. Ó theocht an alúmanaim leachtach sa Scéim 2 líonadh insamhlaithe, tá teocht an alúmanaim leachtach ag deireadh distal íseal cheana féin, agus tá an insamhalta faoi staid idéalach teocht an mhúnla, mar sin d'fhéadfadh toilleadh sreafa an alúmanaim leachtach a bheith neamhleor i An stát iarbhír, agus beidh fadhb ann a bhfuil deacracht ann maidir le múnlú a chaitheamh.
In éineacht leis an anailís ar fhachtóirí éagsúla, roghnaíodh Scéim 2 mar an córas stealladh. I bhfianaise easnaimh na Scéime 2, tá an córas stealladh agus an córas téimh optamaithe sa dearadh múnla. Mar a thaispeántar i bhFigiúr 6, cuirtear an riser thar maoil leis, rud atá tairbheach do líonadh alúmanaim leachtach agus a laghdaíonn nó a sheachnaíonn lochtanna i gcistiní múnlaithe.
Fíor 6 (Córas Doirteadh Optamaithe)
1.4 Córas fuaraithe
Ní mór na codanna agus na limistéir a bhfuil strus acu a bhfuil riachtanais ardfheidhmíochta meicniúla acu a fhuarú nó a chothú i gceart chun póirseacht crapadh nó scoilteadh teirmeach a sheachaint. Is é tiús bunúsach an bhallaí an réitigh ná 4mm, agus beidh tionchar ag diomailt teasa an mhúnla féin ar an soladú. Maidir lena chodanna tábhachtacha, cuirtear córas fuaraithe ar bun, mar a thaispeántar i bhFíor 7. Tar éis an líonadh a chríochnú, pas a fháil chun uisce a fhuarú, agus ní mór an t -am fuaraithe sonrach a choigeartú ag an suíomh stealladh chun a chinntiú go bhfuil an seicheamh soladaithe Arna fhoirmiú ón deireadh ó dheireadh an gheata go deireadh an gheata, agus déantar an geata agus an riser a dhaingniú ag an deireadh chun an éifeacht beatha a bhaint amach. Glacann an chuid le tiús balla níos tibhe an modh chun fuarú uisce a chur leis an iontráil. Tá éifeacht níos fearr ag an modh seo sa phróiseas réitigh iarbhír agus is féidir leis an bpóirseacht crapadh a sheachaint.
Fíor 7 (Córas Fuarú)
1.5 Córas sceite
Ós rud é go bhfuil cuas an mhiotail réitigh bhrú íseal-bhrú dúnta, níl tréscaoilteacht mhaith aeir ann mar mhúnlaí gainimh, ná ní bhíonn sé ag sceitheadh trí ard-risers i réitigh domhantarraingthe ginearálta, beidh tionchar ag sceite an chuas réitigh ísealbhrú ar an bpróiseas líonta leachta Alúmanam agus caighdeán na gcasta. Is féidir an múnla réitigh bás ísealbhrú a ídiú trí na bearnaí, na grooves sceite agus na plocóidí sceite sa dromchla scaradh, an tslat bhrú srl.
Ba chóir go mbeadh an dearadh méid sceite sa chóras sceite ina chabhair do sceite gan cur thar maoil, is féidir le córas sceite réasúnta cosc a chur ar theilgean ó lochtanna amhail líonadh neamhleor, dromchla scaoilte, agus neart íseal. Ní mór go mbeadh an t -achar líonta deiridh den alúmanam leachtach le linn an phróisis dhoirte, mar shampla an chuid eile agus an t -ardú sa mhúnla uachtarach, feistithe le gás sceite. I bhfianaise an fhíric go dtéann alúmanam leachtach go héasca isteach i mbearna an phlocóid sceite sa phróiseas iarbhír de réitigh bhrú ísealbhrú, as a dtagann an cás go dtarraingítear an breiseán aeir nuair a osclaítear an múnla, glactar trí mhodh ina dhiaidh Roinnt iarrachtaí agus feabhsuithe: Úsáideann Modh 1 plocóid aeir mhiotalóireacht púdair, mar a thaispeántar i bhFíor 8 (a), is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an costas déantúsaíochta ard; Baineann Modh 2 úsáid as breiseán sceite de chineál seam le bearna de 0.1 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 8 (b), is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an seam sceite blocáilte go héasca tar éis péint a spraeáil; Baineann Modh 3 úsáid as breiseán sceite sreinge-gearrtha, is é an bhearna ná 0.15 ~ 0.2 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 8 (c). Is iad na míbhuntáistí ná éifeachtúlacht próiseála íseal agus costas ard déantúsaíochta. Ní mór plocóidí sceite éagsúla a roghnú de réir limistéar iarbhír an réitigh. Go ginearálta, baintear úsáid as na plocóidí vent sintéaraithe agus sreinge-gearrtha le haghaidh cuas an réitigh, agus úsáidtear an cineál seam don chroí-cheann gaineamh.
Figiúr 8 (3 chineál plocóid sceite atá oiriúnach do réitigh bháis ísealbhrú)
1.6 Córas Teasa
Tá an réitigh mór i méid agus tanaí i dtiús balla. Sa anailís sreafa múnla, ní leor ráta sreafa an alúmanaim leachtach ag deireadh an líonadh. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil an alúmanam leachtach ró -fhada le sreabhadh, go dtiteann an teocht, agus go n -athraíonn an alúmanam leachtach roimh ré agus go gcailleann sé a chumas sreafa, go dtarlaíonn stopadh fuar nó nach leor Éifeacht beathú. Bunaithe ar na fadhbanna seo, gan tiús an bhalla agus cruth an réitigh a athrú, méadaigh teocht an alúmanaim leachtach agus teocht an mhúnla, feabhsaíonn sé so -athraitheacht an alúmanaim leachtach, agus réitíonn sé an fhadhb a bhaineann le stopadh fuar nó le doirteadh neamhleor. Mar sin féin, tabharfaidh teocht iomarcach alúmanaim leachtach agus teocht an mhúnla acomhail teirmeacha nua nó póirseacht crapadh, agus mar thoradh air sin tiocfaidh poill iomarcacha eitleáin tar éis próiseála a dhéanamh. Dá bhrí sin, is gá teocht alúmanaim leachtach chuí a roghnú agus teocht chuí an mhúnla. De réir taithí, déantar teocht an alúmanaim leachtach a rialú ag thart ar 720 ℃, agus déantar teocht an mhúnla a rialú ag 320 ~ 350 ℃.
I bhfianaise an méid mór, tiús tanaí balla agus airde íseal an réitigh, tá córas téimh suiteáilte ar an gcuid uachtarach den mhúnla. Mar a thaispeántar i bhFíor 9, tá treo an lasair os comhair bun agus taobh an mhúnla chun an plána bun agus an taobh den réitigh a théamh. De réir an cháis dhoirte ar an láthair, déan an t-am teasa agus an lasair a choigeartú, déan rialú ar theocht an chuid uachtair ag 320 ~ 350 ℃, cinntigh go bhfuil an t-alúmanam leachtach laistigh de raon réasúnta, agus déan an alúmanam leachtach a líonadh an cuas agus riser. In úsáid iarbhír, is féidir leis an gcóras téimh a chinntiú go bhfuil an t -alúmanam leachtach go héifeachtach.
Fíor 9 (Córas Teasa)
2. Struchtúr Mold agus Prionsabal Oibre
De réir an phróisis réitigh bhrú ísealbhrú, in éineacht le tréithe réitigh agus struchtúr an trealaimh, chun a chinntiú go bhfanann an réitigh fhoirmithe sa mhúnla uachtarach, tá na struchtúir lárnacha, ar chlé agus ar dheis ag an gcroí-tharraingt Deartha ar an múnla uachtarach. Tar éis an réitigh a fhoirmiú agus a dhaingniú, osclaítear na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha ar dtús, agus ansin tarraingíonn siad an croí i 4 threo, agus ar deireadh brúnn pláta uachtair an mhúnla uachtair an réitigh fhoirmithe amach. Taispeántar an struchtúr múnla i bhFíor 10.
Fíor 10 (Struchtúr an Mhúirín)
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Bealtaine-11-2023
