Is í an ceallraí croílár feithicle leictrigh, agus is í a fheidhmíocht a chinneann na táscairí teicniúla amhail saolré na ceallraí, tomhaltas fuinnimh, agus saolré seirbhíse na feithicle leictrigh. Is í an tráidire ceallraí sa mhodúl ceallraí an phríomhchomhpháirt a chomhlíonann feidhmeanna iompair, cosanta, agus fuaraithe. Tá an pacáiste ceallraí modúlach socraithe sa tráidire ceallraí, socraithe ar chassis an ghluaisteáin tríd an tráidire ceallraí, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Ós rud é go bhfuil sé suiteáilte ag bun chorp na feithicle agus go bhfuil an timpeallacht oibre crua, ní mór don tráidire ceallraí feidhm a bheith aige chun tionchar cloiche agus pollta a chosc chun cosc a chur ar mhodúl na ceallraí damáiste a dhéanamh. Is cuid struchtúrtha sábháilteachta thábhachtach de fheithiclí leictreacha é an tráidire ceallraí. Tugann an méid seo a leanas isteach an próiseas foirmithe agus dearadh múnla tráidirí ceallraí cóimhiotal alúmanaim do fheithiclí leictreacha.
Fíor 1 (Tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim)
1 Anailís phróisis agus dearadh múnla
1.1 Anailís réitigh
Taispeántar tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim do fheithiclí leictreacha i bhFíor 2. Is iad na toisí foriomlána ná 1106mm × 1029mm × 136mm, is é 4mm tiús an bhalla bhunúsaigh, is é thart ar 15.5kg an caighdeán réitigh, agus is é thart ar 12.5kg an caighdeán réitigh tar éis próiseála. Is é A356-T6 an t-ábhar, neart teanntachta ≥ 290MPa, neart toraidh ≥ 225MPa, fadú ≥ 6%, cruas Brinell ≥ 75~90HBS, agus ní mór dó freastal ar riachtanais aerdhíonachta agus IP67&IP69K.
Fíor 2 (Tráidire ceallraí cóimhiotal alúmanaim)
1.2 Anailís phróisis
Is modh réitigh speisialta é réitigh bás ísealbhrú idir réitigh brú agus réitigh imtharraingthe. Ní hamháin go bhfuil buntáistí aige maidir le múnlaí miotail a úsáid don dá rud, ach tá tréithe líonta cobhsaí aige freisin. Tá buntáistí ag baint le réitigh bás ísealbhrú mar gheall ar líonadh ísealluais ó bhun go barr, luas éasca le rialú, tionchar agus splancscáileán beag alúmanaim leachtaigh, níos lú slaig ocsaíde, dlús fíocháin ard agus airíonna meicniúla arda. Faoi réitigh bás ísealbhrú, líontar an t-alúmanam leachtach go réidh, agus soladaíonn agus criostalaíonn an réitigh faoi bhrú, agus is féidir struchtúr ard-dlúis, airíonna meicniúla arda agus cuma álainn a fháil ar an réitigh, atá oiriúnach chun réitigh bhallaí tanaí móra a fhoirmiú.
De réir na n-airíonna meicniúla a theastaíonn ón réitigh, is é A356 an t-ábhar réitigh, ar féidir leis freastal ar riachtanais na gcustaiméirí tar éis cóireála T6, ach i gcoitinne, éilíonn leachtacht doirteadh an ábhair seo rialú réasúnta ar theocht an mhúnla chun réitigh mhóra agus tanaí a tháirgeadh.
1.3 Córas doirteadh
I bhfianaise shaintréithe réitigh mhóra agus tanaí, ní mór geataí iolracha a dhearadh. Ag an am céanna, chun líonadh réidh alúmanaim leachtaigh a chinntiú, cuirtear bealaí líonta leis an bhfuinneog, agus ní mór iad a bhaint trí iarphróiseáil. Dearadh dhá scéim phróisis den chóras doirteadh go luath, agus rinneadh comparáid idir gach scéim. Mar a thaispeántar i bhFíor 3, socraíonn scéim 1 9 ngeata agus cuireann sí bealaí beathaithe leis an bhfuinneog; socraíonn scéim 2 6 gheata ag doirteadh ó thaobh an réitigh atá le foirmiú. Taispeántar an anailís insamhalta CAE i bhFíor 4 agus i bhFíor 5. Bain úsáid as na torthaí insamhalta chun struchtúr an mhúnla a bharrfheabhsú, déan iarracht tionchar diúltach dhearadh an mhúnla ar cháilíocht na réitigh a sheachaint, an dóchúlacht go dtarlóidh lochtanna réitigh a laghdú, agus timthriall forbartha na réitigh a ghiorrú.
Fíor 3 (Comparáid idir dhá scéim phróisis le haghaidh brú íseal)
Fíor 4 (Comparáid réimse teochta le linn líonadh)
Fíor 5 (Comparáid idir lochtanna crapadh scagtha tar éis soladú)
Léiríonn torthaí insamhalta an dá scéim thuas go mbogann an alúmanam leachtach sa chuas suas go comhthreomhar go garbh, rud atá i gcomhréir le teoiric líonadh comhthreomhar an alúmanaim leachtaigh ina iomláine, agus réitítear na codanna crapadh crapadh insamhalta den réitigh trí fhuarú a neartú agus modhanna eile.
Buntáistí an dá scéim: Ag breithiúnas ó theocht an alúmanaim leachtaigh le linn an líonta insamhalta, tá aonfhoirmeacht níos airde ag teocht cheann distal an réitigh a fhoirmítear le scéim 1 ná mar atá i scéim 2, rud a chuidíonn le líonadh an chuas. Níl aon iarmhar geata ag an réitigh a fhoirmítear le scéim 2 cosúil le scéim 1. Tá an crapadh níos fearr ná mar atá i scéim 1.
Míbhuntáistí an dá scéim: Ós rud é go bhfuil an geata socraithe ar an réitigh atá le foirmiú i scéim 1, beidh iarmhar geata ar an réitigh, a mhéadóidh thart ar 0.7ka i gcomparáid leis an réitigh bhunaidh. Ó theocht an alúmanaim leachtaigh sa líonadh insamhalta i scéim 2, tá teocht an alúmanaim leachtaigh ag an gceann distal íseal cheana féin, agus tá an insamhalta faoi staid idéalach theocht an mhúnla, mar sin d'fhéadfadh cumas sreafa an alúmanaim leachtaigh a bheith neamhleor sa staid iarbhír, agus beidh fadhb deacrachta ann maidir le múnlú réitigh.
I dteannta anailíse ar fhachtóirí éagsúla, roghnaíodh scéim 2 mar an córas doirteadh. I bhfianaise easnaimh scéim 2, tá an córas doirteadh agus an córas téimh optamaithe i ndearadh an mhúnla. Mar a thaispeántar i bhFíor 6, cuirtear an t-ardaitheoir thar maoil leis, rud atá tairbheach do líonadh alúmanaim leachtaigh agus a laghdaíonn nó a sheachnaíonn tarlú lochtanna i réitigh mhúnlaithe.
Fíor 6 (Córas doirteadh optamaithe)
1.4 Córas fuaraithe
Caithfear na codanna struis-iompartha agus na limistéir a bhfuil riachtanais arda feidhmíochta meicniúla acu i gcás réitigh a fhuarú nó a bheathú i gceart chun crapadh scagach nó scoilteadh teirmeach a sheachaint. Is é 4mm tiús bhalla bunúsach an réitigh, agus beidh tionchar ag diomailt teasa an mhúnla féin ar an soladú. Maidir lena chodanna tábhachtacha, cuirtear córas fuaraithe ar bun, mar a thaispeántar i bhFíor 7. Tar éis an líonadh a bheith críochnaithe, cuir uisce tríd chun fuarú, agus caithfear an t-am fuaraithe sonrach a choigeartú ag an láthair doirteadh chun a chinntiú go ndéantar an t-ord soladú ón taobh geata go dtí an taobh geata, agus go ndéantar an geata agus an t-ardaitheoir a sholadú ag an deireadh chun an éifeacht beathaithe a bhaint amach. Glacann an chuid a bhfuil tiús balla níos tibhe acu an modh chun fuarú uisce a chur leis an iontráil. Tá éifeacht níos fearr ag an modh seo sa phróiseas réitigh iarbhír agus is féidir leis crapadh scagach a sheachaint.
Fíor 7 (Córas fuaraithe)
1.5 Córas sceite
Ós rud é go bhfuil cuas an mhiotail réitigh bás ísealbhrú dúnta, níl tréscaoilteacht aeir mhaith aige cosúil le múnlaí gainimh, agus ní sceitheann sé trí ardaitheoirí i réitigh imtharraingthe ginearálta, rud a rachaidh i bhfeidhm ar phróiseas líonta alúmanaim leachtaigh agus ar cháilíocht na réitigh. Is féidir an múnla réitigh bás ísealbhrú a sceitheadh trí na bearnaí, na claiseanna sceite agus na plocóidí sceite sa dromchla scaradh, an tslat bhrú srl.
Ba chóir go mbeadh dearadh méid sceite an chórais sceite fabhrach don sceitheadh gan ró-shreabhadh, is féidir le córas sceite réasúnta lochtanna a chosc ar réitigh amhail líonadh neamhleor, dromchla scaoilte, agus neart íseal. Ní mór an limistéar líonta deiridh den alúmanam leachtach le linn an phróisis doirteadh, amhail an taobhlíne agus ardú an mhúnla uachtair, a bheith feistithe le gás sceite. I bhfianaise an bhfíric go sreabhann alúmanam leachtach go héasca isteach sa bhearna sa bhreiseán sceite sa phróiseas iarbhír réitigh bás ísealbhrú, rud a fhágann go dtarraingítear an breiseán aeir amach nuair a osclaítear an múnla, glactar le trí mhodh tar éis roinnt iarrachtaí agus feabhsuithe: Úsáideann Modh 1 breiseán aeir sintéaraithe miotalóireacht púdair, mar a thaispeántar i bhFíor 8(a), is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an costas monaraíochta ard; Úsáideann Modh 2 breiseán sceite de chineál uaim le bearna de 0.1 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 8(b), is é an míbhuntáiste ná go mbactar an uaim sceite go héasca tar éis péint a spraeáil; Úsáideann Modh 3 breiseán sceite gearrtha sreinge, is é an bhearna 0.15~0.2 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 8(c). Is iad na míbhuntáistí ná éifeachtúlacht íseal próiseála agus costas ard déantúsaíochta. Ní mór breiseáin sceite éagsúla a roghnú de réir achar iarbhír an réitigh. Go ginearálta, úsáidtear na breiseáin aerála sintéaraithe agus gearrtha sreinge do chuas an réitigh, agus úsáidtear an cineál seam do cheann croí an ghainimh.
Fíor 8 (3 chineál plocóidí sceite atá oiriúnach le haghaidh réitigh bás ísealbhrú)
1.6 Córas téimh
Tá an réitigh mór ó thaobh méide de agus tá tiús balla tanaí aici. San anailís sreabhadh múnla, níl ráta sreabhadh an alúmanaim leachtaigh ag deireadh an líonta leordhóthanach. Is é an chúis atá leis seo ná go bhfuil an t-alúmanam leachtach ró-fhada le sreabhadh, go dtiteann an teocht, agus go soladaíonn an t-alúmanam leachtach roimh ré agus go gcaillfidh sé a chumas sreabhadh, má tharlaíonn dúnadh fuar nó doirteadh neamhleor, ní bheidh an t-ardaitheoir den mhúnla uachtarach in ann éifeacht an bheathú a bhaint amach. Bunaithe ar na fadhbanna seo, gan tiús bhalla agus cruth an réitigh a athrú, méadaítear teocht an alúmanaim leachtaigh agus teocht an mhúnla, feabhsaítear leachtacht an alúmanaim leachtaigh, agus réitítear fadhb an dúnta fuar nó doirteadh neamhleor. Mar sin féin, cuirfidh teocht iomarcach an alúmanaim leachtaigh agus teocht an mhúnla acomhail theirmeacha nua nó crapadh ar fáil, rud a fhágann go mbeidh poill bioráin iomarcacha ann tar éis próiseála réitigh. Dá bhrí sin, is gá teocht oiriúnach alúmanaim leachtaigh agus teocht oiriúnach an mhúnla a roghnú. De réir na taithí, rialaítear teocht an alúmanaim leachtaigh ag thart ar 720 ℃, agus rialaítear teocht an mhúnla ag 320 ~ 350 ℃.
I bhfianaise an toirt mhóir, an tiús bhalla tanaí agus airde íseal an réitigh, tá córas téimh suiteáilte ar chuid uachtarach an mhúnla. Mar a thaispeántar i bhFíor 9, tá treo na lasrach ag dul i dtreo bhun agus taobh an mhúnla chun an plána bun agus taobh an réitigh a théamh. De réir an staid doirteadh ar an láthair, coigeartaítear an t-am téimh agus an lasair, rialaítear teocht chuid uachtarach an mhúnla ag 320 ~ 350 ℃, cinntítear leachtacht an alúmanaim leachtaigh laistigh de raon réasúnta, agus líontar an cuas agus an t-ardaitheoir leis an alúmanam leachtach. I bhfíorúsáid, is féidir leis an gcóras téimh leachtacht an alúmanaim leachtaigh a chinntiú go héifeachtach.
Fíor 9 (Córas téimh)
2. Struchtúr agus prionsabal oibre an mhúnla
De réir an phróisis réitigh bás ísealbhrú, in éineacht le tréithe an réitigh agus struchtúr an trealaimh, d’fhonn a chinntiú go bhfanann an réitigh fhoirmithe sa mhúnla uachtarach, déantar struchtúir tarraingthe croí tosaigh, cúil, clé agus deas a dhearadh ar an múnla uachtarach. Tar éis an réitigh a fhoirmiú agus a sholadú, osclaítear na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha ar dtús, agus ansin tarraingítear an croí i gceithre threo, agus ar deireadh brúnn pláta barr an mhúnla uachtair an réitigh fhoirmithe amach. Taispeántar struchtúr an mhúnla i bhFíor 10.
Fíor 10 (Struchtúr an mhúnla)
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 11 Bealtaine 2023
