Go ginearálta, d'fhonn airíonna meicniúla níos airde a fháil, ba cheart teocht easbhrúite níos airde a roghnú. Mar sin féin, le haghaidh cóimhiotal 6063, nuair a bhíonn an teocht easbhrúite ginearálta níos airde ná 540 ° C, ní mhéadóidh airíonna meicniúla an phróifíl a thuilleadh, agus nuair a bhíonn sé níos ísle ná 480 ° C, féadfaidh an neart teanntachta a bheith neamhcháilithe.
Má tá an teocht easbhrúite ró-ard, beidh boilgeoga, scoilteanna, scratches dromchla agus fiú burrs le feiceáil ar an táirge mar gheall ar alúmanam ag cloí leis an múnla. Dá bhrí sin, d'fhonn táirgí a bhfuil ardchaighdeán dromchla a fháil, is minic a úsáidtear teocht easbhrúite réasúnta íseal.
Is é an dea-trealamh an príomhphointe freisin chun éifeachtacht táirgthe easbhrúite alúmanaim a fheabhsú, go háirithe na trí phíosa móra easbhrúiteora alúmanaim, foirnéis téimh slat alúmanaim, agus foirnéis téimh múnla. Ina theannta sin, is é an rud is tábhachtaí ná oibreoir easbhrúite den scoth a bheith agat.
Anailís Teirmeach
Ní mór barraí agus slata alúmanaim a réamh-théamh roimh easbhrúite chun teocht a bhaint amach gar do theocht an solvus, ionas gur féidir leis an maignéisiam sa slat alúmanaim leá agus sreabhadh go cothrom san ábhar alúmanam. Nuair a chuirtear an slat alúmanaim isteach san easbhrúiteoir, ní athraíonn an teocht i bhfad.
Nuair a thosaíonn an t-easbhrúiteoir, brúnn fórsa brú ollmhór an tslat easbhrúite an t-ábhar alúmanam bogtha as an bpoll bás, rud a ghineann go leor frithchuimilte, a thiontú go teocht, ionas go mbeidh teocht an phróifíl easbhrúite níos mó ná an teocht solvus. Ag an am seo, tá an maignéisiam leá agus ag sreabhadh timpeall, rud atá thar a bheith éagobhsaí.
Nuair a ardaítear an teocht, ní fhéadfaidh sé a bheith níos airde ná an teocht solidus, ar shlí eile beidh an t-alúmanam leá freisin, agus ní féidir an próifíl a fhoirmiú. Ag glacadh le cóimhiotal sraith 6000 mar shampla, ba cheart teocht an tslat alúmanaim a choinneáil idir 400-540 ° C, b'fhearr 470-500 ° C.
Má tá an teocht ró-ard, beidh sé ina chúis le cuimilt, má tá sé ró-íseal, laghdófar an luas easbhrúite, agus déanfar an chuid is mó den fhrithchuimilt a ghintear trí easbhrúite a thiontú go teas, rud a fhágann go n-ardóidh an teocht. Tá an t-ardú teochta comhréireach leis an luas easbhrúite agus brú easbhrúite.
Ba cheart an teocht asraon a choinneáil idir 550-575 ° C, ar a laghad os cionn 500-530 ° C, ar shlí eile ní féidir an maignéisiam sa chóimhiotal alúmanaim a leá agus go ndéanfaidh sé difear do na hairíonna miotail. Ach ní fhéadfaidh sé a bheith níos airde ná an teocht solidus, beidh teocht asraon ró-ard ina chúis le cuimilt agus beidh tionchar aige ar chaighdeán dromchla an phróifíl.
Ba cheart an teocht easbhrúite is fearr den slat alúmanaim a choigeartú i gcomhcheangal leis an luas easbhrúite ionas nach mbeidh an difríocht teocht easbhrúite níos ísle ná an teocht solvus agus nach bhfuil sé níos airde ná an teocht solidus. Tá teochtaí solvus difriúla ag cóimhiotail éagsúla. Mar shampla, is é 498 ° C an teocht solvus de chóimhiotail 6063, agus is é 510 ° C teocht 6005 cóimhiotail.
Luas Tarracóra
Is táscaire tábhachtach d'éifeachtúlacht táirgthe é luas tarracóra. Mar sin féin, féadfaidh próifílí, cruthanna, cóimhiotail, méideanna éagsúla, etc. difear a dhéanamh ar luas an tarracóra, rud nach féidir a ghinearálú. Is féidir le monarchana próifíl easbhrúite an iarthair nua-aimseartha luas tarracóra 80 méadar in aghaidh an nóiméid a bhaint amach.
Is táscaire tábhachtach eile ar tháirgiúlacht é ráta slat easbhrúite. Déantar é a thomhas i milliméadair in aghaidh an nóiméid agus is minic go mbíonn luas an tslat easbhrúite níos iontaofa ná luas tarracóra nuair a dhéantar staidéar ar éifeachtacht táirgthe.
Tá teocht an mhúnla an-tábhachtach do cháilíocht na bpróifílí easbhrúite. Ba cheart teocht an mhúnla a choinneáil ag thart ar 426 ° C roimh easbhrúite, ar shlí eile beidh sé clog nó fiú damáiste a dhéanamh don mhúnla. Is é an cuspóir atá le múchadh ná an eilimint chóimhiotalach maignéisiam a “reo”, na hadaimh mhaignéisiam éagobhsaí a chobhsú agus iad a chosc ó shocrú, chun neart an phróifíl a choinneáil.
I measc na dtrí phríomh-mhodh múchta tá: fuarú aeir, fuarú ceo uisce, fuarú umar uisce. Braitheann an cineál múchadh a úsáidtear ar an luas easbhrúite, tiús agus airíonna fisiceacha riachtanacha an phróifíl, go háirithe na riachtanais neart. Is léiriú cuimsitheach é an cineál cóimhiotail ar chruas agus airíonna leaisteacha an chóimhiotail. Tá cineálacha cóimhiotal alúmanaim sonraithe go mion ag Cumann Alúmanam Mheiriceá, agus tá cúig stát bhunúsacha ann:
Ciallaíonn F “mar atá déanta”.
Ciallaíonn O “táirgí saoirsithe annealaithe”.
Ciallaíonn T go ndearnadh “teaschóireáil” air.
Ciallaíonn W go bhfuil an t-ábhar cóireáilte le teas.
Tagraíonn H do chóimhiotail neamhchóireáilte atá “fuaroibrithe” nó “cruaite le brú”.
Is dhá innéacs iad teocht agus am a dteastaíonn rialú docht ar aosú saorga. Sa foirnéise aosaithe saorga, ní mór do gach cuid den teocht a bheith mar an gcéanna. Cé gur féidir le dul in aois teocht íseal feabhas a chur ar neart na bpróifílí, chaithfeadh an t-am a theastaíonn a mhéadú dá réir sin. D'fhonn na hairíonna fisiceacha miotail is fearr a bhaint amach, is gá an cóimhiotal alúmanaim cuí agus an fhoirm is fearr a roghnú, modh múchadh cuí a úsáid, an teocht aosaithe cuí agus an t-am ag dul in aois a rialú chun an toradh a fheabhsú, is é an toradh innéacs tábhachtach eile den táirgeadh. éifeachtúlacht. Tá sé dodhéanta go teoiriciúil toradh 100% a bhaint amach, toisc go ngearrfaidh na bunanna as an t-ábhar mar gheall ar marcanna pinch na tarracóirí agus na sínteoirí.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Jun-05-2023
