Is ábhar sonraithe an-choitianta é alúmanam le haghaidh próifílí easbhrúite agus cruth toisc go bhfuil airíonna meicniúla aige a fhágann go bhfuil sé idéalach chun miotail a fhoirmiú agus a mhúnlú ó rannóga billet. Ciallaíonn ard-insínteacht alúmanaim gur féidir an miotail a fhoirmiú go héasca i raon trasghearrtha gan mórán fuinnimh a chaitheamh sa phróiseas meaisínithe nó foirmithe, agus de ghnáth bíonn leáphointe thart ar leath de ghnáthchruach ag alúmanam. Ciallaíonn an dá fhíric seo go bhfuil an próiseas próifíl alúmanam easbhrúite fuinnimh sách íseal, rud a laghdaíonn costais uirlisí agus déantúsaíochta. Mar fhocal scoir, tá cóimheas ard neart go meáchain ag alúmanam freisin, rud a fhágann gur rogha iontach é d'iarratais tionsclaíocha.
Mar seachtháirge den phróiseas easbhrúite, uaireanta is féidir línte fíneáil, beagnach dofheicthe a bheith le feiceáil ar dhromchla an phróifíl. Tá sé seo mar thoradh ar fhoirmiú uirlisí cúnta le linn easbhrúite, agus is féidir cóireálacha dromchla breise a shonrú chun na línte seo a bhaint. Chun bailchríoch dromchla an ailt phróifíle a fheabhsú, is féidir roinnt oibríochtaí cóireála dromchla tánaisteacha cosúil le muilleoireacht aghaidh a dhéanamh tar éis an phríomhphróiseas foirmithe easbhrúite. Is féidir na hoibríochtaí meaisínithe seo a shonrú chun céimseata an dromchla a fheabhsú chun próifíl na coda a fheabhsú trí garbh an dromchla iomlán ar an bpróifíl easbhrúite a laghdú. Is minic a shonraítear na cóireálacha seo in iarratais ina bhfuil gá le suíomh beacht na coda nó nuair is gá na dromchlaí cúplála a rialú go docht.
Is minic a fheicimid an colún ábhar marcáilte le 6063-T5/T6 nó 6061-T4, etc. Is é an 6063 nó 6061 sa marc seo an branda próifíl alúmanaim, agus is é T4/T5/T6 staid phróifíl alúmanaim. Mar sin, cad é an difríocht eatarthu?
Mar shampla: Níl ort ach a chur, tá neart agus feidhmíocht gearrtha níos fearr ag próifíl alúmanam 6061, le hardness, weldability maith agus friotaíocht creimeadh; Tá plaisteacht níos fearr ag próifíl alúmanam 6063, rud a fhéadfaidh cruinneas níos airde a bhaint amach don ábhar, agus ag an am céanna tá neart teanntachta níos airde agus neart toraidh, léiríonn toughness briste níos fearr, agus tá neart ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht ard teochta.
Luaigh T4:
cóireáil réitigh + dul in aois nádúrtha, is é sin, go bhfuil an próifíl alúmanam fuaraithe tar éis é a easbhrúite ón easbhrúiteoir, ach gan a bheith in aois san fhoirnéis ag dul in aois. Tá cruas réasúnta íseal agus deformability maith ag an bpróifíl alúmanam nach bhfuil bliain d'aois, atá oiriúnach le haghaidh lúbthachta níos déanaí agus próiseáil dífhoirmithe eile.
Luaigh T5:
cóireáil réitigh + dul in aois saorga neamhiomlán, is é sin, tar éis múchadh fuaraithe aeir tar éis easbhrúite, agus ansin aistríodh chuig an bhfoirnéis ag dul in aois chun te a choinneáil ag thart ar 200 céim ar feadh 2-3 uair an chloig. Tá cruas réasúnta ard ag an alúmanam sa stát seo agus méid áirithe deformability. Is é an ceann is coitianta a úsáidtear i imbhallaí.
Luaigh T6:
cóireáil réitigh + dul in aois saorga iomlán, is é sin, tar éis múchadh fuaraithe uisce tar éis easbhrúite, tá an dul in aois saorga tar éis múchadh níos airde ná teocht T5, agus tá an t-am inslithe níos faide freisin, ionas go mbainfear amach staid chruas níos airde, atá oiriúnach le haghaidh ócáidí. le ceanglais réasúnta ard maidir le cruas ábhartha.
Sonraítear airíonna meicniúla próifílí alúmanaim ábhair éagsúla agus stáit éagsúla sa tábla thíos:
Neart toraidh:
Is é teorainn toraidh na n-ábhar miotail nuair a tháirgeann siad, is é sin, an strus a chuireann i gcoinne dífhoirmiúchán plaisteach micrea. Maidir le hábhair miotail gan toradh soiléir, tá an luach struis a tháirgeann dífhoirmiúchán iarmharach 0.2% mar a theorainn toraidh, ar a dtugtar teorainn toraidh coinníollach nó neart toraidh. Beidh fórsaí seachtracha níos mó ná an teorainn seo ina chúis le teip ar na codanna go buan agus ní féidir iad a athchóiriú.
Neart teanntachta:
Nuair a tháirgeann alúmanam go pointe áirithe, méadaíonn a chumas dífhoirmiúchán a sheasamh arís mar gheall ar athshocrú gráin inmheánacha. Cé go bhforbraíonn an dífhoirmiúchán go tapa ag an am seo, ní féidir é a mhéadú ach amháin le méadú ar an strus go dtí go sroicheann an strus an t-uasluach. Tar éis sin, laghdaítear cumas an phróifíle chun seasamh in aghaidh an dífhoirmithe go suntasach, agus tarlaíonn dífhoirmiúchán plaisteach mór ag an bpointe is laige. Laghdaíonn trasghearradh an eiseamail anseo go tapa, agus tarlaíonn an muineál go dtí go bhriseann sé.
Cruas Webster:
Is é bunphrionsabal cruas Webster ná snáthaid brú múchta de chruth áirithe a úsáid chun brú isteach ar dhromchla an tsampla faoi fhórsa earraigh caighdeánach, agus doimhneacht 0.01MM a shainiú mar aonad cruas Webster. Tá cruas an ábhair comhréireach go contrártha le doimhneacht an treá. Dá éadomhain an treá, is airde an cruas, agus vice versa.
Dífhoirmiúchán plaisteach:
Is cineál dífhoirmithe é seo nach féidir é féin a aisghabháil. Nuair a bheidh ábhair agus comhpháirteanna innealtóireachta á luchtú níos faide ná an raon dífhoirmithe leaisteacha, beidh dífhoirmiúchán buan ann, is é sin, tar éis an t-ualach a bhaint, go dtarlóidh dífhoirmiúchán do-aisiompaithe nó dífhoirmiúchán iarmharach, is é sin dífhoirmiúchán plaisteach.
Am postála: Oct-09-2024
