Is ábhar an -choitianta é alúmanam le haghaidh próifílí easbhrúite agus cruth toisc go bhfuil airíonna meicniúla aige a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun miotal a fhoirmiú agus a mhúnlú ó chodanna billet. Ciallaíonn insínteacht ard alúmanaim gur féidir an mhiotal a fhoirmiú go héasca i réimse trasghearrthacha gan a lán fuinnimh a chaitheamh sa phróiseas meaisínithe nó foirmithe, agus is iondúil go mbíonn leáphointe de thart ar leath de ghnáth-chruach ag alúmanam. Ciallaíonn an dá fhíric seo go bhfuil an próiseas próifíle alúmanaim easbhrúite measartha íseal, rud a laghdaíonn costais uirlisí agus déantúsaíochta. Mar fhocal scoir, tá cóimheas ard -neart go meáchan ag alúmanam freisin, rud a chiallaíonn gur rogha iontach é d'iarratais thionsclaíocha.
Mar fhotháirge den phróiseas easbhrúite, is féidir le línte fíneáil, beagnach dofheicthe a bheith ar dhromchla na próifíle uaireanta. Tá sé seo mar thoradh ar fhoirmiú uirlisí cúnta le linn easbhrúite, agus is féidir cóireálacha dromchla breise a shonrú chun na línte seo a bhaint. Chun bailchríoch dromchla na rannóige próifíle a fheabhsú, is féidir roinnt oibríochtaí cóireála dromchla tánaisteacha amhail muilleoireacht aghaidh a dhéanamh tar éis an phríomhphróiseas foirmithe easbhrúite. Is féidir na hoibríochtaí meaisínithe seo a shonrú chun geoiméadracht an dromchla a fheabhsú chun an phróifíl pháirteach a fheabhsú trí ghaireacht dhromchla foriomlán na próifíle easbhrúite a laghdú. Is minic a shonraítear na cóireálacha seo in iarratais ina bhfuil gá le suíomh beacht an chuid nó i gcás ina gcaithfear na dromchlaí cúplála a rialú go docht.
Is minic a fheicimid an colún ábhair atá marcáilte le 6063-T5/T6 nó 6061-T4, etc. Is é an 6063 nó 6061 sa mharc seo an próifíl alúmanaim, agus is é T4/T5/T6 an phróifíl alúmanaim. Mar sin, cad é an difríocht eatarthu?
Mar shampla: Go simplí, tá neart agus gearradh níos fearr ag próifíl alúmanaim 6061, le déine ard, le hinfhaighteacht mhaith agus le friotaíocht creimthe; 6063 Tá plaisteacht níos fearr ag próifíl alúmanaim, rud a fhéadann an t -ábhar a dhéanamh níos airde a bhaint amach, agus ag an am céanna tá neart teanntachta níos airde agus neart táirgeachta ann, léiríonn sé déine briste níos fearr, agus tá neart ard, friotaíocht a chaitheamh, friotaíocht creimthe agus friotaíocht ardteochta.
T4 Stát:
Cóireáil tuaslagáin + ag dul in aois nádúrtha, is é sin, déantar an phróifíl alúmanaim a fhuarú tar éis a bheith easbhrúite ón easbhrúiteoir, ach níl sé in aois sa fhoirnéis atá ag dul in aois. Tá cruas réasúnta íseal agus dífhoirmiúlacht mhaith ag an bpróifíl alúmanaim nach raibh in aois, atá oiriúnach do phróiseáil lúbthachta agus dífhoirmithe eile níos déanaí.
T5 Stát:
Cóireáil tuaslagáin + ag dul in aois saorga neamhiomlán, is é sin, tar éis múchadh aeir a mhúchadh tar éis easbhrúite, agus ansin aistrítear é go dtí an foirnéis atá ag dul in aois chun te a choinneáil ag thart ar 200 céim ar feadh 2-3 uair an chloig. Tá cruas réasúnta ard ag an alúmanam sa stát seo agus tá méid áirithe neamhfhoirmiúil ann. Is é an ceann is coitianta a úsáidtear i mballaí imbhalla.
T6 Stát:
Cóireáil Réitigh + Aosú Saorga Comhlánaithe, is é sin, tar éis múchadh fuaraithe uisce tar éis easbhrúite, tá an t -aosú saorga tar éis múchta níos airde ná teocht T5, agus tá an t -am inslithe níos faide freisin, chun stát cruas níos airde a bhaint amach, atá oiriúnach le haghaidh ócáidí le riachtanais réasúnta ard maidir le cruas ábhartha.
Tá airíonna meicniúla na bpróifílí alúmanaim d'ábhair éagsúla agus stáit éagsúla sonraithe sa tábla thíos:
Neart táirgeachta:
Is é an teorainn toraidh d'ábhair mhiotail nuair a thagann siad, is é sin, an strus a chuireann in aghaidh dífhoirmiú micrea -phlaisteach. Maidir le hábhair mhiotail gan toradh soiléir, leagtar síos an luach struis a tháirgeann dífhoirmiúchán iarmharach 0.2% mar a theorainn táirgeachta, ar a dtugtar teorainn toraidh coinníollach nó neart táirgeachta. Fágfaidh fórsaí seachtracha níos mó ná an teorainn seo go dteipfidh ar na codanna go buan agus ní féidir iad a athchóiriú.
Neart teanntachta:
Nuair a bhíonn toradh alúmanaim go pointe áirithe, méadaíonn a chumas chun cur in aghaidh an dífhoirmithe arís mar gheall ar atheagrú grán inmheánach. Cé go bhforbraíonn an dífhoirmiúchán go tapa ag an am seo, ní féidir leis ach an méadú ar an strus a mhéadú go dtí go sroicheann an strus an t -uasluach. Ina dhiaidh sin, laghdaítear go mór cumas na próifíle chun cur in aghaidh dífhoirmithe, agus tarlaíonn dífhoirmiúchán mór plaisteach ag an bpointe is laige. Laghdaíonn an trasghearradh den eiseamal anseo go tapa, agus tarlaíonn necking go dtí go mbriseann sé.
Cruas Webster:
Is é bunphrionsabal cruas Webster ná snáthaid brú múchta de chruth áirithe a úsáid chun brú a chur ar dhromchla an tsampla faoi fhórsa an earraigh chaighdeánaigh, agus doimhneacht 0.01mm a shainiú mar aonad cruas Webster. Tá cruas an ábhair i gcomhréir inbhéartach le doimhneacht an treá. Is ea is airde an treá, is ea is airde an cruas, agus vice versa.
Dífhoirmiú plaisteach:
Is cineál dífhoirmithe é seo nach féidir a fhionnadh féin. Nuair a luchtaítear ábhair agus comhpháirteanna innealtóireachta thar an raon dífhoirmithe leaisteacha, tarlóidh dífhoirmiúchán buan, is é sin, tar éis an t -ualach a bhaint, go dtarlóidh dífhoirmiúchán dochúlaithe nó dífhoirmiúchán iarmharach, ar dífhoirmiúchán plaisteach é.
Am Post: Deireadh Fómhair-09-2024
