Is ábhar an-choitianta é alúmanam le haghaidh easbhrúite agus próifílí a mhúnlú toisc go bhfuil airíonna meicniúla aige a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun miotal a fhoirmiú agus a mhúnlú ó rannóga billet. Ciallaíonn ard-insínteacht an alúmanaim gur féidir an miotal a fhoirmiú go héasca i réimse trasghearrthacha gan mórán fuinnimh a chaitheamh sa phróiseas meaisínithe nó foirmithe, agus de ghnáth bíonn pointe leá ag alúmanam atá thart ar leath de phointe leá cruach gnáth. Ciallaíonn an dá fhíric seo go bhfuil an próiseas próifíle alúmanaim easbhrúite sách íseal fuinnimh, rud a laghdaíonn costais uirlisí agus déantúsaíochta. Ar deireadh, tá cóimheas ard neart le meáchan ag alúmanam freisin, rud a fhágann gur rogha den scoth é d'fheidhmchláir thionsclaíocha.
Mar fhotháirge den phróiseas easbhrúite, is féidir línte míne, beagnach dofheicthe, a bheith le feiceáil ar dhromchla an phróifíle uaireanta. Is toradh é seo ar fhoirmiú uirlisí cúnta le linn easbhrúite, agus is féidir cóireálacha dromchla breise a shonrú chun na línte seo a bhaint. Chun bailchríoch dromchla an chuid phróifíle a fheabhsú, is féidir roinnt oibríochtaí cóireála dromchla tánaisteacha amhail muilleoireacht aghaidhe a dhéanamh tar éis an phríomhphróisis mhúnlaithe easbhrúite. Is féidir na hoibríochtaí meaisínithe seo a shonrú chun geoiméadracht an dromchla a fheabhsú chun próifíl na coda a fheabhsú trí gharbhacht dhromchla iomlán na próifíle easbhrúite a laghdú. Is minic a shonraítear na cóireálacha seo in iarratais ina bhfuil suíomh beacht na coda ag teastáil nó ina gcaithfear na dromchlaí cúplála a rialú go docht.
Is minic a fheicimid an colún ábhair marcáilte le 6063-T5/T6 nó 6061-T4, etc. Is é an 6063 nó 6061 sa mharc seo branda an phróifíl alúmanaim, agus is é T4/T5/T6 staid an phróifíl alúmanaim. Mar sin, cad é an difríocht eatarthu?
Mar shampla: Go simplí, tá neart agus feidhmíocht gearrtha níos fearr ag próifíl alúmanaim 6061, le diana ard, intáthaitheacht mhaith agus friotaíocht creimeadh; tá plaisteacht níos fearr ag próifíl alúmanaim 6063, rud a fhágann go mbaintear cruinneas níos airde amach ag an ábhar, agus ag an am céanna tá neart teanntachta agus neart toraidh níos airde aige, taispeánann sé diana briste níos fearr, agus tá neart ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht ardteochta aige.
Stádas T4:
cóireáil tuaslagáin + aosú nádúrtha, is é sin, fuaraítear an phróifíl alúmanaim tar éis í a easbhrú ón easbhrúiteoir, ach ní aosaítear í san fhoirnéis aosaithe. Tá cruas réasúnta íseal agus dea-in-dífhoirmiúlacht ag an bpróifíl alúmanaim nach bhfuil aosaithe, atá oiriúnach le haghaidh lúbadh níos déanaí agus próiseála dífhoirmithe eile.
Stádas T5:
cóireáil tuaslagáin + aosú saorga neamhiomlán, is é sin, tar éis fuaraithe aeir múchadh tar éis easbhrúite, agus ansin aistrítear chuig an bhfoirnéis aosaithe chun é a choinneáil te ag thart ar 200 céim ar feadh 2-3 uair an chloig. Tá cruas réasúnta ard agus leibhéal áirithe in-athdhéantachta ag an alúmanam sa stát seo. Is é an ceann is coitianta a úsáidtear i mballaí imbhalla é.
Stádas T6:
cóireáil tuaslagáin + aosú saorga iomlán, is é sin, tar éis múchadh fuaraithe uisce tar éis easbhrúite, tá an t-aosú saorga tar éis múchadh níos airde ná teocht T5, agus tá an t-am inslithe níos faide freisin, chun staid chruas níos airde a bhaint amach, atá oiriúnach d'ócáidí a bhfuil riachtanais réasúnta ard acu maidir le cruas ábhartha.
Tá airíonna meicniúla próifílí alúmanaim d’ábhair éagsúla agus de stáit éagsúla mionsonraithe sa tábla thíos:
Neart toraidh:
Is í an teorainn toraidh d’ábhair mhiotail nuair a ghéilleann siad, is é sin, an strus a sheasann in aghaidh dífhoirmíochta micreaphlaistigh. I gcás ábhar miotail gan ghéillean soiléir, sonraítear an luach struis a tháirgeann dífhoirmíocht iarmharach 0.2% mar a theorainn toraidh, ar a dtugtar teorainn toraidh choinníollach nó neart toraidh. Cuirfidh fórsaí seachtracha atá níos mó ná an teorainn seo teip buan ar na codanna agus ní féidir iad a athchóiriú.
Neart teanntachta:
Nuair a ghéilleann alúmanam go pointe áirithe, méadaíonn a chumas chun dífhoirmiú a sheasamh arís mar gheall ar athchóiriú na ngrán inmheánach. Cé go bhforbraíonn an dífhoirmiú go tapa ag an am seo, ní féidir leis ach méadú de réir mar a mhéadaíonn an strus go dtí go sroicheann an strus an luach uasta. Ina dhiaidh sin, laghdaítear cumas na próifíle chun dífhoirmiú a sheasamh go suntasach, agus tarlaíonn dífhoirmiú plaisteach mór ag an bpointe is laige. Laghdaíonn trasghearradh an eiseamail anseo go tapa, agus tarlaíonn muineálú go dtí go mbriseann sé.
Cruas Webster:
Is é bunphrionsabal chruas Webster ná snáthaid brú múchta de chruth áirithe a úsáid chun brú isteach i ndromchla an tsampla faoi fhórsa earraigh chaighdeánaigh, agus doimhneacht 0.01MM a shainiú mar aonad cruas Webster. Tá cruas an ábhair i gcomhréir inbhéartach le doimhneacht an treá. Dá éadoimhne an treá, is airde an cruas, agus a mhalairt.
Dífhoirmiú plaisteach:
Is cineál dífhoirmithe é seo nach féidir a aisghabháil go féin. Nuair a luchtaítear ábhair agus comhpháirteanna innealtóireachta thar an raon dífhoirmithe leaisteach, tarlóidh dífhoirmiú buan, is é sin, tar éis an t-ualach a bhaint, tarlóidh dífhoirmiú neamh-inchúlghairthe nó dífhoirmiú iarmharach, arb é dífhoirmiú plaisteach é.
Am an phoist: 9 Deireadh Fómhair 2024
