1 Cur i bhfeidhm cóimhiotal alúmanaim i dtionscal na ngluaisteán
Faoi láthair, úsáideann tionscal na ngluaisteán níos mó ná 12% go 15% de thomhaltas alúmanam an domhain, agus tá roinnt tíortha forbartha níos mó ná 25%. I 2002, d'ól tionscal feithicleach iomlán na hEorpa breis agus 1.5 milliún tonna méadrach de chóimhiotal alúmanaim in aghaidh na bliana. Baineadh úsáid as thart ar 250,000 tonna méadrach le haghaidh déantúsaíochta comhlacht, 800,000 tonna méadrach do mhonarú córais tarchurtha feithicleach, agus 428,000 tonna méadrach breise le haghaidh córais tiomána agus fionraí feithicle a mhonarú. Is léir go bhfuil tionscal déantúsaíochta na ngluaisteán tar éis éirí mar an tomhaltóir is mó d'ábhair alúmanaim.
2 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanam i Stampáil
2.1 Ceanglais um Fhoirmiú agus Bás le haghaidh Bileoga Alúmanam
Tá an próiseas foirmithe le haghaidh cóimhiotal alúmanaim cosúil leis an ngnáthdhuilleoga fuar-rollta, agus an fhéidearthacht ábhar dramhaíola agus giniúint dramh alúmanaim a laghdú trí phróisis a chur leis. Mar sin féin, tá difríochtaí i gceanglas bás i gcomparáid le bileoga fuar-rollta.
2.2 Stóráil Fadtéarmach Bileoga Alúmanam
Tar éis cruaite a bheith ag dul in aois, méadaíonn neart toraidh na leatháin alúmanaim, ag laghdú a n-inphróiseálacht foirmithe imeall. Nuair a bhíonn bás á dhéanamh agat, smaoinigh ar úsáid a bhaint as ábhair a chomhlíonann na ceanglais sonraíochta uachtaracha agus seol dearbhú féidearthachta roimh tháirgeadh.
Tá an ola síneadh / ola choisctheach meirge a úsáidtear le haghaidh táirgeadh seans maith go luaineacht. Tar éis an pacáistiú bileog a oscailt, ba cheart é a úsáid láithreach nó a ghlanadh agus a ola roimh stampáil.
Tá an dromchla seans maith go ocsaídiú agus níor chóir é a stóráil san oscailt. Tá gá le bainistíocht speisialta (pacáistiú).
3 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanam i Táthú
I measc na bpríomhphróisis táthúcháin le linn cóimeáil na gcomhlachtaí cóimhiotal alúmanaim tá táthú friotaíochta, táthú trasdulta fuar CMT, táthú gáis támh tungstain (TIG), seamadh, polladh, agus meilt / snasú.
3.1 Táthú gan seamadh le haghaidh Bileoga Alúmanam
Déantar comhpháirteanna leatháin alúmanaim gan seamadh trí easbhrúite fuar de dhá shraith nó níos mó de leatháin miotail ag baint úsáide as trealamh brú agus múnlaí speisialta. Cruthaíonn an próiseas seo pointí nasctha leabaithe le neart teanntachta agus lomadh áirithe. Is féidir le tiús na leatháin nascála a bheith mar an gcéanna nó difriúil, agus is féidir sraitheanna greamaitheacha nó sraitheanna idirmheánacha eile a bheith acu, agus is féidir le hábhair a bheith mar an gcéanna nó difriúil. Táirgeann an modh seo naisc mhaithe gan gá le nascóirí cúnta.
3.2 Táthú Friotaíocht
Faoi láthair, úsáideann táthú friotaíochta cóimhiotal alúmanaim go ginearálta próisis táthú friotaíochta meán-minicíochta nó ard-minicíochta. Déanann an próiseas táthú seo an bonn-mhiotal a leá laistigh de raon trastomhas an leictreoid táthú i dtréimhse an-ghearr chun linn táthú a dhéanamh,
spotaí táthú fuaraithe go tapa chun naisc a dhéanamh, le féidearthachtaí íosta chun deannach alúmanam-maignéisiam a ghiniúint. Is éard atá sa chuid is mó de na múch táthú a tháirgtear ná cáithníní ocsaíd ón dromchla miotail agus neamhíonachtaí dromchla. Cuirtear aeráil sceite áitiúil ar fáil le linn an phróisis táthúcháin chun na cáithníní seo a bhaint go tapa san atmaisféar, agus níl mórán sil-leagan deannaigh alúmanaim-maignéisiam ann.
3.3 Táthú Trasdulta Fuar CMT agus Táthú TIG
Táirgeann an dá phróiseas táthú seo, mar gheall ar ghás támh a chosaint, cáithníní miotail alúmanam-maignéisiam níos lú ag teocht ard. Is féidir leis na cáithníní seo splancadh isteach sa timpeallacht oibre faoi ghníomhaíocht an stua, rud a chuireann i mbaol pléascadh deannaigh alúmanaim-mhaignéisiam. Dá bhrí sin, tá gá le réamhchúraimí agus bearta chun pléascadh deannaigh a chosc agus a chóireáil.
4 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanam i Rolla Imeall
Tá an difríocht idir rollta imeall cóimhiotal alúmanaim agus gnáth-rollta imeall bileog fuar-rollta suntasach. Tá alúmanam níos lú insínte ná cruach, mar sin ba cheart brú iomarcach a sheachaint le linn an rollta, agus ba cheart go mbeadh an luas rollta sách mall, de ghnáth 200-250 mm / s. Níor chóir go mbeadh gach uillinn rollta níos mó ná 30 °, agus ba cheart rollta V-chruthach a sheachaint.
Riachtanais teochta le haghaidh rollta cóimhiotal alúmanaim: Ba chóir é a dhéanamh ag teocht an tseomra 20 ° C. Níor cheart go gcuirfí páirteanna a thógtar go díreach ó stóráil fuar faoi réir rollta imeall láithreach.
5 Foirmeacha agus Tréithe Rollta Imeall le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanam
5.1 Foirmeacha Rollta Imeall le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanam
Tá trí chéim i rolladh traidisiúnta: réamh-rollta tosaigh, réamh-rollta tánaisteach, agus rolladh deiridh. Úsáidtear é seo de ghnáth nuair nach bhfuil aon riachtanais neart ar leith ann agus go bhfuil na huillinneacha flange pláta seachtrach gnáth.
Tá ceithre chéim ag rolladh stíl na hEorpa: réamh-rollta tosaigh, réamh-rollta tánaisteach, rollta deiridh, agus rolladh ar stíl Eorpach. Úsáidtear é seo de ghnáth le haghaidh rollta ciumhais fhada, mar chlúdaigh tosaigh agus chúl. Is féidir rolladh ar stíl Eorpach a úsáid freisin chun lochtanna dromchla a laghdú nó a dhíchur.
5.2 Saintréithe Imeall Rollaithe le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanam
Maidir le trealamh rollta comhpháirteanna alúmanaim, ba chóir an múnla bun agus an bloc cuir isteach a snasú agus a chothabháil go rialta le páirín 800-1200 # chun a chinntiú nach bhfuil aon scraps alúmanaim ar an dromchla.
6 Cúiseanna Éagsúla Lochtanna de bharr Rolladh Imeall Bileoga Stampála Alúmanam
Léirítear cúiseanna éagsúla lochtanna de bharr rollta imeall páirteanna alúmanaim sa tábla.
7 Riachtanais Theicniúla chun Bileoga Stampála Alúmanam a Chumhdach
7.1 Prionsabail agus Éifeachtaí Éighníomhachtaithe Nigh Uisce do Leatháin Stampála Alúmanam
Tagraíonn pasivation nigh uisce chun an scannán ocsaíd nádúrtha agus stains ola a bhaint ar dhromchla páirteanna alúmanaim, agus trí imoibriú ceimiceach idir cóimhiotal alúmanaim agus tuaslagán aigéadach, ag cruthú scannán dlúth ocsaíd ar dhromchla an phíosa oibre. Tá tionchar ag an scannán ocsaíd, stains ola, táthú, agus nascáil ghreamaitheacha ar dhromchla páirteanna alúmanaim tar éis stampála. Chun greamaitheacht greamacháin agus welds a fheabhsú, úsáidtear próiseas ceimiceach chun naisc ghreamaitheacha fada buan agus cobhsaíocht fhriotaíochta a choinneáil ar an dromchla, ag baint amach táthú níos fearr. Dá bhrí sin, ní mór do chodanna a dteastaíonn táthú léasair, táthú aistrithe fuar miotail (CMT), agus próisis táthú eile dul faoi pasivation nigh uisce.
7.2 Sreabhadh Próiseas Pasivation Nigh Uisce le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanam
Tá an trealamh pasivation níocháin uisce comhdhéanta de limistéar díghrádaithe, limistéar níocháin uisce tionsclaíoch, limistéar pasivation, limistéar sruthlaithe uisce glan, limistéar triomú, agus córas sceite. Cuirtear na codanna alúmanaim atá le cóireáil i gciseán níocháin, socraithe, agus íslítear isteach san umar. Sna umair ina bhfuil tuaslagóirí éagsúla, rinsítear na codanna arís agus arís eile le gach réiteach oibre san umar. Tá caidéil gcúrsaíochta agus soic feistithe ag gach umar chun sruthlú aonfhoirmeach gach cuid a chinntiú. Is é seo a leanas an sreabhadh próiseas éighníomhachtaithe nigh uisce: díghrádú 1 → dímheasú 2 → nigh uisce 2 → nigh uisce 3 → éighníomhach → nigh uisce 4 → nigh uisce 5 → nigh uisce 6 → triomú. Is féidir le teilgin alúmanaim nigh uisce 2 a scipeáil.
7.3 Próiseas Triomú do Nigh Uisce Pasivation Bileoga Stampála Alúmanam
Tógann sé thart ar 7 nóiméad sula n-ardóidh teocht na bpáirt ó theocht an tseomra go 140 ° C, agus is é 20 nóiméad an t-am leigheas íosta le haghaidh greamacháin.
Ardaítear na codanna alúmanaim ó theocht an tseomra go dtí an teocht sealbhaíochta i thart ar 10 nóiméad, agus tá an t-am sealbhaíochta le haghaidh alúmanam thart ar 20 nóiméad. Tar éis é a shealbhú, déantar é a fhuaraithe ón teocht féinchoinneála go 100 ° C ar feadh thart ar 7 nóiméad. Tar éis a shealbhú, tá sé fuaraithe go teocht an tseomra. Dá bhrí sin, is é 37 nóiméad an próiseas triomú iomlán le haghaidh páirteanna alúmanaim.
8 Conclúid
Tá gluaisteáin nua-aimseartha ag dul ar aghaidh i dtreo treoracha éadroma, ardluais, sábháilte, compordach, ar chostas íseal, astaíochtaí íseal agus tíosach ar fhuinneamh. Tá forbairt thionscal na ngluaisteán nasctha go dlúth le héifeachtúlacht fuinnimh, cosaint an chomhshaoil, agus sábháilteacht. Leis an bhfeasacht mhéadaithe ar chosaint an chomhshaoil, tá buntáistí gan sárú ag ábhair leatháin alúmanaim i gcostas, teicneolaíocht déantúsaíochta, feidhmíocht mheicniúil, agus forbairt inbhuanaithe i gcomparáid le hábhair éadroma eile. Mar sin, beidh cóimhiotal alúmanaim mar an t-ábhar éadrom is fearr sa tionscal feithicleach.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am poist: Apr-18-2024
