1 Cóimhiotal alúmanaim a chur i bhfeidhm i dtionscal na ngluaisteán
Faoi láthair, is é tionscal na ngluaisteán a úsáideann níos mó ná 12% go 15% de thomhaltas alúmanaim an domhain, le roinnt tíortha forbartha níos mó ná 25%. I 2002, chaith an tionscal feithicleach iomlán Eorpach os cionn 1.5 milliún tonna méadrach de chóimhiotal alúmanaim in aghaidh na bliana. Baineadh úsáid as thart ar 250,000 tonna méadrach le haghaidh déantúsaíochta coirp, 800,000 tonna méadrach le haghaidh déantúsaíochta córais tarchurtha na ngluaisteán, agus 428,000 tonna méadrach breise chun córais tiomána feithiclí agus fionraí a mhonarú. Is léir gurb é an tionscal déantúsaíochta feithicleach an tomhaltóir is mó d'ábhair alúmanaim.
2 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanaim i Stampáil
2.1 Riachtanais a Chruthú agus a Fhás le haghaidh Bileoga Alúmanaim
Tá an próiseas foirmithe le haghaidh cóimhiotal alúmanaim cosúil le próiseas gnáth-bhileoga fuar-rollta, agus an fhéidearthacht ábhair dramhaíola agus giniúint scrap alúmanaim a laghdú trí phróisis a chur leis. Mar sin féin, tá difríochtaí i gceanglais bháis i gcomparáid le bileoga fuar-rollta.
2.2 Bileoga alúmanaim a stóráil fhadtéarmach
Tar éis dó a bheith ag dul in aois, méadaíonn neart táirgeachta na mbileog alúmanaim, rud a laghdaíonn a n-inmharthanacht fhoirmithe imeall. Agus tú ag fáil bháis, smaoinigh ar úsáid a bhaint as ábhair a chomhlíonann riachtanais na sonraíochta uachtair agus a dhéanann dearbhú féidearthachta roimh an táirgeadh.
Tá an ola choisctheach ola/meirge a úsáidtear le haghaidh táirgthe i mbaol volatilization. Tar éis dó an pacáistiú leatháin a oscailt, ba chóir é a úsáid láithreach nó a ghlanadh agus a oladh roimh stampáil.
Tá ocsaídiú ar an dromchla agus níor chóir é a stóráil ar oscailt. Tá gá le bainistíocht speisialta (pacáistiú).
3 riachtanais theicniúla maidir le bileoga stampála alúmanaim i dtáthú
I measc na bpríomhphróiseas táthúcháin le linn cóimeáil na gcomhlachtaí cóimhiotail alúmanaim tá táthú friotaíochta, táthú trasdula fuar CMT, táthú támh tungstain (TIG) táthú, seamadh, punching, agus meilt/snasú.
3.1 Táthú gan Riveting do Bileoga Alúmanaim
Cruthaítear comhpháirteanna leatháin alúmanaim gan seamadh trí easbhrúite fuar de dhá shraith nó níos mó de bhileoga miotail ag baint úsáide as trealamh brú agus múnlaí speisialta. Cruthaíonn an próiseas seo pointí nasctha leabaithe le neart áirithe teanntachta agus lomadh. Is féidir le tiús na mbileog nasctha a bheith mar an gcéanna nó difriúil, agus is féidir leo sraitheanna greamaitheacha nó sraitheanna idirmheánacha eile a bheith acu, agus tá na hábhair mar an gcéanna nó difriúil. Táirgeann an modh seo naisc mhaithe gan gá le cónaisc chúnta.
3.2 Táthú Friotaíochta
Faoi láthair, is iondúil go n-úsáideann táthú friotaíochta cóimhiotail alúmanaim próisis táthúcháin mheánmhinicíochta nó friotaíochta ardmhinicíochta. Leáíonn an próiseas táthúcháin seo an bonn -mhiotal laistigh de raon trastomhas an leictreoid táthúcháin i dtréimhse thar a bheith gearr chun linn táthaithe a dhéanamh,
Tá spotaí táthúcháin ag fuarú go tapa chun naisc a dhéanamh, le híosmhéid féidearthachtaí a bhaineann le deannach alúmanaim-magnesium a ghiniúint. Is éard atá sa chuid is mó de na múch táthúcháin a tháirgtear ná cáithníní ocsaíde ó dhromchla miotail agus neamhíonachtaí dromchla. Soláthraítear aeráil sceite áitiúil le linn an phróisis táthúcháin chun na cáithníní seo a bhaint go tapa san atmaisféar, agus is beag sil-leagan deannaigh alúmanaim-magnesium.
3.3 Táthú trasdul fuar cmt agus táthú TIG
Cruthaíonn an dá phróiseas táthúcháin seo, mar gheall ar ghás támh, cáithníní miotail alúmanaim-magnesium níos lú ag teochtaí arda a tháirgeadh. Is féidir leis na cáithníní seo splancscáileán isteach sa timpeallacht oibre faoi ghníomh an stua, rud a chruthaíonn baol pléascadh deannaigh alúmanaim-magnesium. Dá bhrí sin, tá gá le réamhchúraimí agus bearta le haghaidh cosc agus cóireáil pléasctha deannaigh.
4 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanaim i Rolladh Imeall
Tá an difríocht idir rolladh imeall cóimhiotail alúmanaim agus rolladh imeall leatháin fuar-rollta suntasach. Tá alúmanam níos lú insínte ná cruach, mar sin ba chóir brú iomarcach a sheachaint le linn rolladh, agus ba chóir go mbeadh an luas rollach sách mall, de ghnáth 200-250 mm/s. Níor chóir go mbeadh gach uillinn rollta níos mó ná 30 °, agus ba cheart rolladh V-chruthach a sheachaint.
Riachtanais teochta le haghaidh rolladh cóimhiotail alúmanaim: Ba chóir é a dhéanamh ag teocht an tseomra 20 ° C. Níor chóir codanna a thógtar go díreach ó stóráil fuar a chur faoi réir rolladh imeall láithreach.
5 fhoirm agus saintréithe rolladh imeall le haghaidh bileoga stampála alúmanaim
5.1 foirmeacha rolladh imeall le haghaidh bileoga stampála alúmanaim
Is éard atá i gceist le rolladh traidisiúnta ná trí chéim: réamh-rolladh tosaigh, réamh-rolladh tánaisteach, agus rolladh deiridh. Is iondúil go n -úsáidtear é seo nuair nach bhfuil aon riachtanais ar leith ann agus go bhfuil na huillinneacha flange pláta seachtrach gnáth.
Tá ceithre chéim i rolladh stíl na hEorpa: réamh-rolladh tosaigh, réamh-rolladh tánaisteach, rolladh deiridh, agus rolladh ar stíl na hEorpa. Is iondúil go n-úsáidtear é seo le haghaidh rolladh fada, mar shampla clúdaigh tosaigh agus cúil. Is féidir rolladh ar stíl na hEorpa a úsáid freisin chun lochtanna dromchla a laghdú nó a dhíothú.
5.2 Saintréithe rolladh imeall le haghaidh bileoga stampála alúmanaim
Maidir le trealamh rollta comhpháirt alúmanaim, ba chóir an múnla bun agus an bloc isteach a shnasú agus a chothabháil go rialta le 800-1200# páipéar gainimh chun a chinntiú nach bhfuil aon scraps alúmanaim i láthair ar an dromchla.
6 chúiseanna éagsúla le lochtanna de bharr rolladh imeall bileoga stampála alúmanaim
Taispeántar cúiseanna éagsúla le lochtanna de bharr rolladh imeall na gcodanna alúmanaim sa tábla.
7 Riachtanais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanaim a Chlúdach
7.1 Prionsabail agus Éifeachtaí Pashivation Nigh Uisce le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
Tagraíonn passivation nigh uisce do bhaint an scannáin ocsaíde agus na ndrugaí ola a fhoirmítear go nádúrtha ar dhromchla na gcodanna alúmanaim, agus trí imoibriú ceimiceach idir cóimhiotal alúmanaim agus tuaslagán aigéadach, ag cruthú scannán dlúth ocsaíde ar dhromchla an tsaothair. Bíonn tionchar ag an scannán ocsaíd, na ndrugaí ola, an táthú, agus nascadh greamaitheach ar dhromchla na gcodanna alúmanaim tar éis stampáil. Chun greamaitheacht greamacháin agus táthaithe a fheabhsú, úsáidtear próiseas ceimiceach chun naisc ghreamaitheacha fadtréimhseacha agus cobhsaíocht friotaíochta a choinneáil ar an dromchla, ag baint amach níos fearr. Dá bhrí sin, ní mór do chodanna a dteastaíonn táthú léasair uathu, táthú trasdula miotail fuar (CMT), agus próisis táthúcháin eile dul faoi éighníomhaíocht níocháin uisce.
7.2 Sreabhadh Próisis Nigh Uisce le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
Is éard atá sa trealamh éighníomhach níocháin uisce ná limistéar díbhreafaíochta, limistéar níocháin uisce tionsclaíoch, limistéar éighníomhach, limistéar glanta uisce glan, limistéar triomaithe, agus córas sceite. Cuirtear na codanna alúmanaim atá le caitheamh i gciseán níocháin, socraithe, agus laghdaítear iad isteach san umar. Sna dabhcha ina bhfuil tuaslagóirí éagsúla, déantar na codanna a shruthlú arís agus arís eile le gach réiteach oibre san umar. Tá caidéil chúrsaíochta agus soic ar gach umar chun a chinntiú go n -athrófaí gach cuid. Seo a leanas an sreabhadh próisis éighníomhach níocháin uisce: Degreasing 1 → Degreasing 2 → Nigh Uisce 2 → Nigh Uisce 3 → Passivation → Nigh Uisce 4 → Nigh Uisce 5 → Nigh Uisce 6 → Triomú. Is féidir le teilgin alúmanaim scipeáil uisce 2.
7.3 Próiseas triomaithe le haghaidh bileoga stampála alúmanaim níocháin uisce nigh uisce
Tógann sé thart ar 7 nóiméad chun go n -ardóidh an pháirt -teocht ó theocht an tseomra go 140 ° C, agus is é 20 nóiméad an t -am leigheas íosta do ghreamaitheacha.
Ardaítear na codanna alúmanaim ó theocht an tseomra go dtí an teocht gabháltas i thart ar 10 nóiméad, agus is é an t -am gabháltas le haghaidh alúmanaim ná 20 nóiméad. Tar éis é a shealbhú, déantar é a fhuarú ón teocht féin-ghabhála go 100 ° C ar feadh thart ar 7 nóiméad. Tar éis é a shealbhú, déantar é a fhuarú go teocht an tseomra. Dá bhrí sin, is é 37 nóiméad an próiseas triomaithe iomlán do chodanna alúmanaim.
8 Conclúid
Tá gluaisteáin nua-aimseartha ag dul chun cinn i dtreo treoracha éadroma, ardluais, sábháilte, compordach, ísealchostais, astaíochtaí íseal, agus atá tíosach ar fhuinneamh. Tá dlúthbhaint ag forbairt thionscal na ngluaisteán le héifeachtúlacht fuinnimh, cosaint comhshaoil agus sábháilteacht. Leis an bhfeasacht mhéadaitheach ar chosaint an chomhshaoil, tá buntáistí gan sárú ag ábhair leatháin alúmanaim i gcostas, i dteicneolaíocht déantúsaíochta, i bhfeidhmíocht mheicniúil, agus i bhforbairt inbhuanaithe i gcomparáid le hábhair éadroma eile. Dá bhrí sin, is é an cóimhiotal alúmanaim an t -ábhar éadrom is fearr i dtionscal na ngluaisteán.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Apr-18-2024
