1 Feidhm chóimhiotal alúmanaim sa tionscal feithicleach
Faoi láthair, úsáideann an tionscal gluaisteán níos mó ná 12% go 15% de thomhaltas alúmanaim an domhain, agus roinnt tíortha forbartha ag sárú 25%. Sa bhliain 2002, d'ith tionscal gluaisteán na hEorpa ar fad níos mó ná 1.5 milliún tonna méadrach de chóimhiotal alúmanaim in aghaidh na bliana. Úsáideadh thart ar 250,000 tonna méadrach le haghaidh monarú coirp, 800,000 tonna méadrach le haghaidh monarú córas tarchurtha gluaisteán, agus 428,000 tonna méadrach breise le haghaidh monarú córas tiomána agus fionraí feithiclí. Is léir gurb é an tionscal déantúsaíochta gluaisteán an tomhaltóir is mó d'ábhair alúmanaim anois.
2 Cheanglais Theicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanaim i Stampáil
2.1 Riachtanais Fhoirmithe agus Báis do Bhileoga Alúmanaim
Tá an próiseas foirmithe le haghaidh cóimhiotal alúmanaim cosúil le próiseas foirmithe bileoga fuar-rollta gnáth, agus an fhéidearthacht ann ábhar dramhaíola agus giniúint dramhaíl alúmanaim a laghdú trí phróisis a chur leis. Mar sin féin, tá difríochtaí i gceanglais bás i gcomparáid le bileoga fuar-rollta.
2.2 Stóráil Fadtéarmach Bileoga Alúmanaim
Tar éis cruaithe aosaithe, méadaíonn neart toraidh bileoga alúmanaim, rud a laghdaíonn a n-inphróiseálacht imeall-fhoirmithe. Agus básanna á ndéanamh agat, smaoinigh ar ábhair a chomhlíonann na ceanglais sonraíochta uachtaracha a úsáid agus déan deimhniú féidearthachta roimh an táirgeadh.
Bíonn an ola shínte/ola choisctheach meirge a úsáidtear le haghaidh táirgthe seans maith go ngalóidh sí. Tar éis pacáistiú an bhileoige a oscailt, ba chóir í a úsáid láithreach nó í a ghlanadh agus a oláil sula ndéantar stampáil uirthi.
Tá an dromchla so-ghabhálach i leith ocsaídiúcháin agus níor cheart é a stóráil lasmuigh. Tá bainistíocht speisialta (pacáistiú) ag teastáil.
3 Cheanglais Theicniúla le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim i dTáthú
I measc na bpríomhphróisis táthúcháin le linn tionól comhlachtaí cóimhiotal alúmanaim tá táthú friotaíochta, táthú fuar-aistrithe CMT, táthú gáis támh tungstain (TIG), seamadh, pollta, agus meilt/snasú.
3.1 Táthú gan Riveting do Bhileoga Alúmanaim
Déantar comhpháirteanna bileog alúmanaim gan seamadh a fhoirmiú trí easbhrú fuar dhá shraith nó níos mó de bhileoga miotail ag baint úsáide as trealamh brú agus múnlaí speisialta. Cruthaíonn an próiseas seo pointí nasctha leabaithe le neart teanntachta agus lomadh áirithe. Is féidir le tiús na mbileog nasctha a bheith mar an gcéanna nó difriúil, agus is féidir sraitheanna greamaitheacha nó sraitheanna idirmheánacha eile a bheith acu, agus na hábhair mar an gcéanna nó difriúil. Táirgeann an modh seo naisc mhaithe gan gá le nascóirí cúnta.
3.2 Táthú Friotaíochta
Faoi láthair, is gnách go n-úsáideann táthú friotaíochta cóimhiotal alúmanaim próisis táthúcháin friotaíochta meánmhinicíochta nó ardmhinicíochta. Leáíonn an próiseas táthúcháin seo an miotal bonn laistigh de raon trastomhais an leictreoid táthúcháin i mbeagán ama chun linn táthúcháin a fhoirmiú,
Fuaraíonn spotaí táthúcháin go tapa chun naisc a fhoirmiú, agus is beag seans go nginfear deannach alúmanaim-mhaignéisiam. Is cáithníní ocsaíde ón dromchla miotail agus eisíontais dhromchla an chuid is mó den mhúch táthúcháin a tháirgtear. Cuirtear aeráil sceite áitiúil ar fáil le linn an phróisis táthúcháin chun na cáithníní seo a bhaint go tapa isteach san atmaisféar, agus is beag de dheannach alúmanaim-mhaignéisiam a thaisceadh.
3.3 Táthú Fuar-Aistrithe CMT agus Táthú TIG
Mar gheall ar chosaint an gháis támh, táirgeann an dá phróiseas táthúcháin seo cáithníní miotail alúmanaim-mhaignéisiam níos lú ag teochtaí arda. Is féidir leis na cáithníní seo splancscáileán a dhéanamh isteach sa timpeallacht oibre faoi ghníomhaíocht an stua, rud a chruthaíonn riosca pléasctha deannaigh alúmanaim-mhaignéisiam. Dá bhrí sin, tá réamhchúraimí agus bearta riachtanacha chun pléascadh deannaigh a chosc agus a chóireáil.
4 Cheanglais Theicniúla le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim i Rolladh Imeall
Tá difríocht shuntasach idir rolladh imeall cóimhiotal alúmanaim agus rolladh imeall bileog fuar-rollta gnáth. Tá alúmanam níos lú insínte ná cruach, mar sin ba cheart brú iomarcach a sheachaint le linn rolladh, agus ba cheart go mbeadh an luas rollta sách mall, de ghnáth 200-250 mm/s. Níor cheart go mbeadh gach uillinn rollta níos mó ná 30°, agus ba cheart rolladh V-chruthach a sheachaint.
Ceanglais teochta le haghaidh rolladh cóimhiotal alúmanaim: Ba chóir é a dhéanamh ag teocht an tseomra 20°C. Níor chóir páirteanna a thógtar go díreach ón stóras fuar a chur faoi rolladh imeall láithreach.
5 Fhoirm agus Saintréithe Rollta Imeall le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
5.1 Foirmeacha Rollta Imeall le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
Tá trí chéim i rolladh traidisiúnta: réamh-rolladh tosaigh, réamh-rolladh tánaisteach, agus rolladh deiridh. Úsáidtear é seo de ghnáth nuair nach bhfuil aon riachtanais neart sonracha ann agus go bhfuil uillinneacha flanse an phláta sheachtraigh gnáth.
Tá ceithre chéim i rolladh stíl na hEorpa: réamh-rolladh tosaigh, réamh-rolladh tánaisteach, rolladh deiridh, agus rolladh stíl na hEorpa. De ghnáth, úsáidtear é seo le haghaidh rolladh imeall fada, amhail clúdaigh tosaigh agus cúil. Is féidir rolladh stíl na hEorpa a úsáid freisin chun lochtanna dromchla a laghdú nó a dhíchur.
5.2 Saintréithe Rolladh Imeall le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
I gcás trealaimh rollta comhpháirteanna alúmanaim, ba cheart an múnla bun agus an bloc iontrála a snasú agus a chothabháil go rialta le páipéar gainimh 800-1200# chun a chinntiú nach bhfuil aon scraps alúmanaim i láthair ar an dromchla.
6 Chúis Éagsúla le Lochtanna de dheasca Rolladh Imeall Bileoga Stampála Alúmanaim
Taispeántar cúiseanna éagsúla lochtanna de bharr rolladh imeall páirteanna alúmanaim sa tábla.
7 Riachtanas Teicniúla maidir le Bileoga Stampála Alúmanaim a Chumhdach
7.1 Prionsabail agus Éifeachtaí Pasivation Nigh Uisce le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
Tagraíonn pasiviú níocháin uisce do bhaint an scannáin ocsaíde nádúrtha agus na stains ola ar dhromchla páirteanna alúmanaim, agus trí imoibriú ceimiceach idir cóimhiotal alúmanaim agus tuaslagán aigéadach, cruthaítear scannán ocsaíde dlúth ar dhromchla an phíosa oibre. Bíonn tionchar ag an scannán ocsaíde, na stains ola, an táthú, agus an nascadh greamaitheach ar dhromchla páirteanna alúmanaim tar éis stampála. Chun greamaitheacht greamachán agus táthú a fheabhsú, úsáidtear próiseas ceimiceach chun naisc ghreamaitheacha fhadtéarmacha agus cobhsaíocht friotaíochta ar an dromchla a choinneáil, rud a bhaintear amach táthú níos fearr. Dá bhrí sin, ní mór páirteanna a bhfuil táthú léasair, táthú trasdula miotail fuar (CMT), agus próisis táthúcháin eile ag teastáil uathu a dhéanamh ar pasiviú níocháin uisce.
7.2 Sreabhadh Próisis Pasivation Nigh Uisce le haghaidh Bileoga Stampála Alúmanaim
Tá limistéar díghrádaithe, limistéar níocháin uisce tionsclaíoch, limistéar píoráidithe, limistéar sruthlaithe uisce glan, limistéar triomú, agus córas sceite sa trealamh pasivithe níocháin uisce. Cuirtear na codanna alúmanaim atá le cóireáil i gciseán níocháin, socraítear iad, agus íslítear isteach san umar iad. Sna dabhcha ina bhfuil tuaslagóirí éagsúla, sruthlaítear na codanna arís agus arís eile leis na tuaslagáin oibre go léir san umar. Tá caidéil cúrsaíochta agus soic feistithe ar gach umar chun sruthlú aonfhoirmeach na gcodanna go léir a chinntiú. Seo a leanas sreabhadh an phróisis pasivithe níocháin uisce: díghrádú 1→díghrádú 2→níochán uisce 2→níochán uisce 3→pasiviú→níochán uisce 4→níochán uisce 5→níochán uisce 6→triomú. Is féidir le teilgin alúmanaim níochán uisce 2 a scipeáil.
7.3 Próiseas Triomú le haghaidh Pasiviú Nigh Uisce ar Bhileoga Stampála Alúmanaim
Tógann sé thart ar 7 nóiméad do theocht na coda ardú ó theocht an tseomra go 140°C, agus is é 20 nóiméad an t-am íosta le haghaidh leigheasta greamachán.
Tógtar na codanna alúmanaim ó theocht an tseomra go dtí an teocht choinneála i thart ar 10 nóiméad, agus is é thart ar 20 nóiméad an t-am coinneála d'alúmanam. Tar éis coinneála, fuaraítear é ón teocht féinchoinneála go 100°C ar feadh thart ar 7 nóiméad. Tar éis coinneála, fuaraítear é go teocht an tseomra. Dá bhrí sin, is é 37 nóiméad an próiseas triomú iomlán do chodanna alúmanaim.
8 Conclúid
Tá gluaisteáin nua-aimseartha ag dul i dtreo treochtaí éadroma, ardluais, sábháilte, compordacha, ar chostas íseal, íseal-astaíochtaí agus éifeachtúlachta fuinnimh. Tá forbairt thionscal na ngluaisteán nasctha go dlúth le héifeachtúlacht fuinnimh, cosaint an chomhshaoil agus sábháilteacht. Leis an bhfeasacht mhéadaitheach ar chosaint an chomhshaoil, tá buntáistí gan sárú ag ábhair bhileog alúmanaim i gcostas, i dteicneolaíocht déantúsaíochta, i bhfeidhmíocht mheicniúil agus i bhforbairt inbhuanaithe i gcomparáid le hábhair éadroma eile. Dá bhrí sin, beidh cóimhiotal alúmanaim mar an t-ábhar éadrom is fearr sa tionscal gluaisteán.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 18 Aibreán 2024
