Réitigh ar an Locht Crapadh in Easbhrú Próifílí Alúmanaim

Pointe 1: Réamhrá ar fhadhbanna coitianta a bhaineann le crapadh le linn phróiseas easbhrúite an easbhrúiteora:

I dtáirgeadh easbhrúite próifílí alúmanaim, beidh lochtanna ar a dtugtar crapadh go coitianta le feiceáil sa táirge leathchríochnaithe tar éis an ceann agus an eireaball a ghearradh tar éis cigireachta greanadh alcaile. Ní chomhlíonann airíonna meicniúla na bpróifílí alúmanaim ina bhfuil an struchtúr seo na ceanglais, rud a chruthaíonn rioscaí sábháilteachta.

Ag an am céanna, nuair a dhéantar cóireáil dromchla nó próiseáil deilithe ar phróifílí cóimhiotal alúmanaim a tháirgtear, scriosann an locht seo leanúnachas inmheánach an ábhair, rud a rachaidh i bhfeidhm ar an dromchla agus ar an bailchríoch ina dhiaidh sin. I gcásanna tromchúiseacha, beidh marcanna ceilte scríobtha nó damáiste don uirlis deilithe agus guaiseacha eile mar thoradh air, is fadhb choitianta í seo i dtáirgeadh. Anseo, déanann an t-alt seo anailís ghearr ar na cúiseanna le crapadh próifílí alúmanaim agus na modhanna chun é a dhíchur.

Pointe 2: Aicmiú crapadh i bpróifílí alúmanaim easbhrúite ag easbhrúiteoirí: crapadh log agus crapadh fáinneach:

1) Crapadh logCruthaítear log i lár eireaball phróifílí agus barraí easbhrúite. Feictear an trasghearradh mar pholl le himill gharbha nó poll le himill líonta le neamhíonachtaí eile. Is cón cruth tonnadóra an treo fadaimseartha, agus tá barr an tonnadóra os comhair treo shreafa an mhiotail. Tarlaíonn sé den chuid is mó in easbhrú bás plána aon-phoill, go háirithe ag eireaball próifílí easbhrúite le comhéifeachtaí easbhrúite beaga, trastomhais táirgí móra, ballaí tiubha, nó gaiscéid easbhrúite daite le hola.

2) Crapadh fáinneachTá dhá cheann an táirge mhúnlaithe easbhrúite, go háirithe an ceann, ina bhfáinní nó ina stua neamhleanúnacha, agus tá cruth corráin níos soiléire ar an dá thaobh den líne táthúcháin. Tá crapadh fáinneach gach táirge poill siméadrach.

Cúis an chrapadh: Is é an coinníoll meicniúil le haghaidh crapadh ná nuair a chríochnaíonn an chéim advection agus nuair a thagann an gasket easbhrúite i dtreo an bás de réir a chéile, méadaíonn an t-easbhrú agus gintear brú dN ar dhromchla taobh an bhairille easbhrúite. Mar aon leis an bhfórsa frithchuimilte dT sorcóra, nuair a scriostar an coinníoll cothromaíochta fórsa dN sorcóra ≥ dT ceap, sreabhann an miotal atá suite timpeall ar limistéar an gasket easbhrúite siar feadh an imeall isteach i lár an bán, rud a chruthaíonn crapadh.

Pointe 3: Cad iad na coinníollacha easbhrúite a chuireann crapadh san easbhrúiteoir faoi deara:

1. Fágtar ábhar iarmharach easbhrúite ró-ghearr

2. Tá an gasket easbhrúite olach nó salach

3. Níl dromchla an ingot nó an olann glan

4. Ní chomhlíonann fad gearrtha an táirge na rialacháin

5. Tá líneáil an tsorcóra easbhrúite lasmuigh den chaoinfhulaingt.

6. Méadaíonn luas an easbhrúite go tobann.

Pointe 4: Modhanna chun an crapadh a chruthaíonn meaisíní easbhrúite alúmanaim a dhíchur agus bearta chun crapadh a laghdú agus a chosc:

1. Lean na rialacháin phróisis go docht chun an barrachas a ghearradh agus a bhrú, an ceann agus an eireaball a shábhadh, líneáil an tsorcóra easbhrúite a choinneáil slán, gaiscéid easbhrúite ola a thoirmeasc, teocht an tslat alúmanaim a laghdú roimh an easbhrú, agus gaiscéid dronnacha speisialta a úsáid. Roghnaigh fad réasúnta d'ábhar iarmharach.

2. Ba chóir go mbeadh dromchlaí uirlisí easbhrúite agus slata alúmanaim glan

3. Seiceáil méid an tsorcóra easbhrúite go minic agus cuir uirlisí neamhcháilithe ina n-áit

4. Easbhrú réidh, ba cheart luas an easbhrúite a mhoilliú sa chéim níos déanaí den easbhrú, agus ba cheart an tiús atá fágtha a fhágáil go cuí, nó ba cheart an modh easbhrúite a úsáid chun an t-ábhar atá fágtha a mhéadú.

Pointe 5: Chun deireadh a chur go héifeachtach le feiniméan an chrapadh le linn táirgeadh meaisíní easbhrúite próifíle alúmanaim, ní mór aird a thabhairt freisin ar thiús iomarcach an easbhrúiteora. Seo a leanas an caighdeán tagartha don thiús iomarcach:

Tonnáiste easbhrúiteora (T) Tiús easbhrúite (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum