Pointe 1: Réamhrá ar fhadhbanna coitianta le crapadh le linn phróiseas easbhrúite an easbhrúiteora:
Sa táirgeadh easbhrúite próifílí alúmanaim, beidh lochtanna ar a dtugtar crapadh go coitianta sa táirge leathchríochnaithe tar éis an ceann agus an t-eireaball a ghearradh tar éis cigireacht eitseáil alcaile. Ní chomhlíonann airíonna meicniúla na bpróifílí alúmanaim ina bhfuil an struchtúr seo na riachtanais, rud a chruthaíonn rioscaí sábháilteachta.
Ag an am céanna, nuair a dhéantar cóireáil dromchla nó próiseáil a dhéanamh ar na próifílí cóimhiotail alúmanaim a tháirgtear, scriosann an fabht seo leanúnachas inmheánach an ábhair, a rachaidh i bhfeidhm ar an dromchla agus ar an gcríochnú ina dhiaidh sin. I gcásanna tromchúiseacha, beidh sé ina chúis le marcanna i bhfolach a scriosadh nó damáiste a dhéanamh don uirlis chasadh agus do ghuaiseacha eile, is fadhb choitianta é seo i dtáirgeadh. Anseo, déanann an t -airteagal seo anailís ghearr ar na cúiseanna le crapadh próifíle alúmanaim a fhoirmiú agus na modhanna chun é a dhíothú.
Pointe 2: Aicmiú crapadh i bpróifílí alúmanaim easbhrúite ag easbhrúiteoirí: crapadh log agus crapadh annular:
1) crapadh log: Tá log déanta i lár deireadh an eireaball de phróifílí agus de bharraí easbhrúite. Is cosúil go bhfuil an trasghearradh mar pholl le himill gharbha nó poll le himill líonta le heisíontais eile. Is é an treo fadaimseartha cón múnlaithe tonnadóir, tá treo an tsreafa miotail os comhair an tonnadóir. Tarlaíonn sé den chuid is mó in easbhrúite plána aon pholl, go háirithe ag an eireaball próifílí atá easbhrúite le comhéifeachtaí easbhrúite beaga, trastomhais táirgí móra, ballaí tiubha, nó gaiscéid easbhrúite ola-dhaite.
2) crapadh annular: Is fáinní neamhleanúnacha nó airc iad an dá cheann den táirge eiseachadta easbhrúite, go háirithe an ceann, agus tá an cruth corrán níos soiléire ar an dá thaobh den líne táthú. Tá an crapadh annular de gach táirge poll siméadrach.
Is é an chúis atá le crapadh a fhoirmiú: an coinníoll meicniúil chun crapadh a fhoirmiú ná nuair a thagann deireadh leis an gcéim réamhdhéanta agus go dtéann an gasket easbhrúite i bhfeidhm de réir a chéile, go méadaíonn an t -easbhrúite agus go ngineann sé brú DN ar dhromchla taobh an bhairille easbhrúite. An fórsa seo mar aon leis an sorcóir fórsa frithchuimilte DT, nuair a scriostar coinníoll cothromaíochta an fhórsa DN sorcóir ≥ DT, téann an miotal atá suite thart ar an limistéar gasket easbhrúite ar gcúl ar an imeall isteach i lár an bháin, ag cruthú crapadh.
Pointe 3: Cad iad na coinníollacha easbhrúite is cúis le crapadh san easbhrúiteoir:
1. Fágtar ábhar iarmharach easbhrúite ró -ghearr
2. Tá an gasket easbhrúite olach nó salach
3. Níl dromchla an tinne nó olann glan
4. Ní chomhlíonann fad scoite an táirge rialacháin
5. Tá líneáil an tsorcóra easbhrúite as caoinfhulaingt
6. Méadaíonn an luas easbhrúite go tobann.
Pointe 4: Modhanna chun deireadh a chur leis an gcrapadh a chruthaítear le meaisíní easbhrúite alúmanaim agus bearta chun foirmiú crapadh a laghdú agus a chosc:
1. Lean na rialacháin próisis chun an farasbarr a ghearradh agus a bhrú, chonaic an ceann agus an t -eireaball, coinnigh líneáil an tsorcóra easbhrúite slán, toirmisctear gaiscéid easbhrúite ola, laghdaigh teocht an tslat alúmanaim roimh easbhrúite, agus bain úsáid as gaiscéid dronnach speisialta. Roghnaigh fad réasúnta d'ábhar iarmharach.
2. Ba chóir go mbeadh dromchlaí uirlisí easbhrúite agus slata alúmanaim glan
3. Déan seiceáil go minic ar mhéid an tsorcóra easbhrúite agus cuir uirlisí neamhcháilithe in áit
4. easbhrúite réidh, ba chóir an luas easbhrúite a mhoilliú síos sa chéim níos déanaí den easbhrúite, agus ba cheart an tiús atá fágtha a fhágáil go cuí, nó ba chóir an modh easbhrúite chun an t -ábhar iarmharach a mhéadú a úsáid.
Pointe 5: Chun deireadh a chur go héifeachtach le feiniméan an chrapadh le linn táirgeadh meaisíní easbhrúite próifíle alúmanaim, ní mór aird a thabhairt ar an tiús iomarcach a bhaineann leis an easbhrúiteoir freisin. Is é seo a leanas an caighdeán tagartha don tiús iomarcach:
Tonnáiste easbhrúite (T) Tiús easbhrúite (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Lúnasa-14-2024
