Pointe 1: Réamhrá ar fhadhbanna coitianta le crapadh le linn phróiseas easbhrúite an easbhrúiteora:
I dtáirgeadh easbhrúite próifílí alúmanaim, beidh lochtanna ar a dtugtar crapadh go coitianta le feiceáil sa táirge leathchríochnaithe tar éis an ceann agus an eireaball a ghearradh tar éis iniúchadh eitseála alcaile. Ní chomhlíonann airíonna meicniúla na próifílí alúmanaim ina bhfuil an struchtúr seo na ceanglais, rud a chruthaíonn rioscaí sábháilteachta.
Ag an am céanna, nuair a bhíonn na próifílí cóimhiotal alúmanaim a tháirgtear faoi réir cóireála dromchla nó próiseála cas, scriosann an locht seo leanúnachas inmheánach an ábhair, rud a chuirfidh isteach ar an dromchla agus an críochnú ina dhiaidh sin. I gcásanna tromchúiseacha, beidh sé ina chúis le marcanna i bhfolach a scrapeadh nó damáiste a dhéanamh don uirlis casadh agus guaiseacha eile, is fadhb choitianta é seo i dtáirgeadh. Anseo, déanann an t-alt seo anailís ghearr ar na cúiseanna atá le crapadh próifíl alúmanaim a fhoirmiú agus na modhanna chun é a dhíchur.
Pointe 2: Aicmiú crapadh i bpróifílí alúmanam easbhrúite ag easbhrúiteoirí: crapadh cuas agus crapadh uillinneacha:
1) crapadh Hollow: Tá log déanta i lár an deireadh eireaball próifílí easbhrúite agus barraí. Is cosúil go bhfuil an trasghearradh mar pholl le imill garbh nó poll le imill líonadh le neamhíonachtaí eile. Tá an treo fadaimseartha cón tonnadóir-chruthach, tá barr an tonnadóir os comhair treo sreabhadh miotail. Tarlaíonn sé go príomha in easbhrúite bás eitleáin aon-phoill, go háirithe ag eireaball próifílí easbhrúite le comhéifeachtaí easbhrúite beaga, trastomhais táirge mór, ballaí tiubh, nó gaiscéid easbhrúite ola-dhaite.
2) Crapadh Annular: Tá dhá cheann an táirge mhúnlaithe shunt easbhrúite, go háirithe an ceann, fáinní neamhleanúnach nó stua, agus tá an cruth corrán níos soiléire ar an dá thaobh den líne táthú. Tá crapadh annular gach táirge poll siméadrach.
An chúis le crapadh a fhoirmiú: Is é an coinníoll meicniúil maidir le crapadh a fhoirmiú ná nuair a thagann deireadh leis an gcéim tosaigh agus an gasket easbhrúite ag druidim leis an dísle de réir a chéile, méadaíonn an t-easbhrúite agus gineann sé brú dN ar dhromchla taobh an bharaille easbhrúite. An fórsa seo mar aon leis an sorcóir fórsa cuimilte dT, nuair a scriostar an riocht cothromaíocht fórsa dN sorcóir ≥ pad dT, sreabhann an miotail atá suite timpeall an limistéir gasket easbhrúite ar ais ar feadh an imeall isteach i lár an bhána, rud a chruthaíonn crapadh.
Pointe 3: Cad iad na coinníollacha easbhrúite is cúis le crapadh san easbhrúiteoir:
1. Tá ábhar iarmharach easbhrúite fágtha ró-ghearr
2. Tá an gasket easbhrúite olacha nó salach
3. Níl dromchla an tinne nó an olann glan
4. Ní chomhlíonann fad scoite an táirge na rialacháin
5. Tá líneáil an sorcóra easbhrúite as caoinfhulaingt
6. Méadaíonn an luas easbhrúite go tobann.
Pointe 4: Modhanna chun deireadh a chur leis an gcrapadh atá déanta ag meaisíní easbhrúite alúmanaim agus bearta chun foirmiú crapadh a laghdú agus a chosc:
1. Lean go docht le rialacháin an phróisis chun an bhreis a ghearradh agus a phreasáil, chonaic an ceann agus an eireaball, coinnigh líneáil an tsorcóra easbhrúite slán, cosc a chur ar gaiscéid easbhrúite ola, laghdaigh teocht an tslat alúmanaim roimh an easbhrúite, agus bain úsáid as gaiscéid dronnach speisialta. Roghnaigh fad réasúnta d'ábhar iarmharach.
2. Ba chóir go mbeadh dromchlaí uirlisí easbhrúite agus slata alúmanaim glan
3. Seiceáil go minic ar mhéid an sorcóra easbhrúite agus cuir uirlisí neamhcháilithe in ionad
4. Easbhrúite réidh, ba cheart an luas easbhrúite a mhoilliú sa chéim níos déanaí den easbhrúite, agus ba cheart an tiús atá fágtha a fhágáil go cuí, nó ba cheart an modh easbhrúite chun an t-ábhar iarmharach a mhéadú a úsáid.
Pointe 5: D'fhonn deireadh a chur go héifeachtach leis an bhfeiniméan crapadh le linn táirgeadh meaisíní easbhrúite próifíl alúmanaim, ní mór aird a thabhairt freisin ar thiús iomarcach an easbhrúiteora. Seo a leanas an caighdeán tagartha don ró-thiús:
Tonnáiste easbhrúite (T) Tiús easbhrúite (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Lúnasa-14-2024
