Tagann próifílí cóimhiotail alúmanaim i go leor cineálacha agus sonraíochtaí, le go leor próiseas táirgthe, teicneolaíochtaí casta agus riachtanais arda. Is cinnte go dtarlóidh lochtanna éagsúla le linn an phróisis táirgthe iomlán réitigh, easbhrúite, cóireáil teasa ag críochnú, cóireáil dromchla, stóráil, iompar agus pacáistiú.
Cúiseanna agus deireadh a chur le modhanna lochtanna dromchla:
1. Sraitheadh
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó atá leis ná go bhfuil dromchla agus deannach daite le dromchla an tinne, nó go gcaitear go mór an chuid oibre de cheann tosaigh an bhairille easbhrúite, rud a fhágann go bhfuil carnadh miotail salach timpeall an chrios leaisteach den cheann tosaigh. Cruthaítear é nuair a rolladh dromchla sleamhnáin an chrios leaisteach isteach i imeall an táirge le linn easbhrúite. De ghnáth bíonn sé le feiceáil ag deireadh eireaball an táirge. I gcásanna tromchúiseacha, d'fhéadfadh sé a bheith le feiceáil sa lár -deireadh nó fiú ceann tosaigh an táirge. Tá socruithe neamhréasúnacha poll ann freisin, atá ró -ghar do bhalla istigh an bhairille easbhrúite, caitheamh iomarcach nó dífhoirmiúchán an bhairille easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite, etc., a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le sraitheanna.
Modh díothaithe:
1) Glaineacht dhromchla an tinne a fheabhsú.
2) Laghdaigh gharbha dhromchla an tsorcóra easbhrúite agus an mhúnla, agus cuir an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite in ionad go pras a chaitear go mór agus as caoinfhulaingt.
3) Feabhas a chur ar dhearadh an mhúnla agus an suíomh poll bás a dhéanamh chomh fada ó imeall an tsorcóra easbhrúite agus is féidir.
4) Laghdaigh an difríocht idir trastomhas an eochaircheap easbhrúite agus trastomhas inmheánach an tsorcóra easbhrúite, agus laghdaigh an miotal salach iarmharach i líneáil an tsorcóra easbhrúite.
5) Coinnigh líneáil an tsorcóra easbhrúite slán, nó bain úsáid as gasket chun an líneáil a ghlanadh in am.
6) Tar éis an t -ábhar atá fágtha a ghearradh, ba chóir é a ghlanadh agus níor cheart aon ola bhealaithe a cheadú.
Boilgeoga nó scamhadh
CUSPÓIR:
Is é an chúis atá leis ná go bhfuil lochtanna cosúil le looseness, pores, agus scoilteanna inmheánacha ag struchtúr inmheánach an tinne, nó go bhfuil an luas easbhrúite ró -thapa le linn na céime líonta, agus nach bhfuil an sceite go maith, rud a fhágann go dtarraingítear aer isteach sa táirge miotail .
I measc na gcúiseanna táirgthe le boilgeoga nó le feannadh tá:
1) Tá an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite caite agus as caoinfhulaingt.
2) Tá an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite ró -shalach agus daite le hola, taise, graifít, etc.;
3) Tá an iomarca grooves sluasaid dhomhain ar dhromchla an tinne; Nó tá pores, blisters, fíochán scaoilte, agus stains ola ar dhromchla an tinne. Tá an t -ábhar hidrigine atá ag an tinne níos airde;
4) nár glanadh an bairille nuair a bhí sé in áit an chóimhiotail;
5) go bhfuil teocht an tsorcóra easbhrúite agus an t -easbhrúite ró -ard;
6) go sáraíonn an méid tinne an diall diúltach incheadaithe;
7) go bhfuil an t -imeall ró -fhada, líonta ró -thapa, agus go bhfuil teocht an tinne míchothrom;
8) Tá an dearadh poll bás míréasúnach. Nó na hábhair atá fágtha a ghearradh go míchuí;
Modh díothaithe:
1) Leibhéal na scagtha, an degassing agus an réitigh a fheabhsú chun lochtanna amhail pores, looseness, scoilteanna agus lochtanna eile a chosc;
2) na toisí meaitseála den sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite a dhearadh go réasúnach; Seiceáil méid na huirlise go minic lena chinntiú go gcomhlíonann sé na riachtanais.
3) nach féidir leis an eochaircheap easbhrúite a bheith as caoinfhulaingt;
4) Agus an cóimhiotal á athsholáthar, ba chóir an sorcóir a ghlanadh go maith;
5) luas na céime easbhrúite agus líonta a mhoilliú;
6) Coinnigh dromchlaí na n -uirlisí agus na dtinní glan, réidh agus tirim chun bealaithe an phillín easbhrúite agus an mhúnla a laghdú;
7) oibriú dian, gearradh ceart na n -ábhar iarmharach agus an sceite iomlán;
8) Baintear úsáid as an modh téimh grádáin tinne chun teocht ceann an tinne a dhéanamh ard agus an teocht eireaball íseal. Nuair a bhíonn sé ag líonadh, déanann an ceann dífhoirmiú ar dtús, agus déantar an gás sa sorcóir a urscaoileadh de réir a chéile tríd an mbearna idir an ceap agus an balla sorcóra easbhrúite;
9) trealamh agus ionstraimí a sheiceáil go minic chun teocht iomarcach agus luas iomarcach a chosc;
10) An uirlisí agus an múnla a dhearadh agus a mhonarú go réasúnach, agus na poill treorach agus na poill chlaonta a dhearadh le fána inmheánach de 1 ° go 3 °.
3. Cracks easbhrúite
CUSPÓIR:
Baineann tarlú scoilteanna le strus agus sreabhadh na miotail le linn an phróisis easbhrúite. Ag glacadh le scoilteanna tréimhsiúla dromchla mar shampla, cuireann srianta ar chruth an mhúnla agus éifeacht na cuimilte teagmhála bac ar shreabhadh an dromchla bháin. Tá an treoluas sreafa i lár an táirge níos mó ná treoluas sreafa na miotail sheachtraigh, ionas go mbeidh an mhiotal seachtrach faoi réir strus breise teanntachta, agus go bhfuil an t -ionad faoi réir strus comhbhrúite breise. Athraíonn giniúint struis bhreise an staid struis bhunúsach sa chrios dífhoirmithe, agus is féidir strus teanntachta a dhéanamh de strus oibre aiseach an chiseal dromchla (maolú struis bhunúsach agus strus breise). Nuair a shroicheann an strus teanntachta seo teorainn neart briste iarbhír na miotail, beidh scoilteanna atá ag leathnú go hinmheánach le feiceáil ar an dromchla, tá a chruth bainteach le luas na miotail tríd an gcrios dífhoirmithe.
Modh díothaithe:
1) A chinntiú go gcomhlíonann comhdhéanamh an chóimhiotail na riachtanais shonraithe, go bhfeabhsóidh sé caighdeán an tinne, go n -íoslaghdóidh sé ábhar na n -eisíontas sa tinne a chuirfidh laghdú ar an bplaisteacht, agus a íoslaghdóidh an t -ábhar sóidiam i gcóimhiotail ard maignéisiam.
2) Sonraíochtaí éagsúla téimh agus easbhrúite a chur i bhfeidhm go docht, agus an teocht easbhrúite agus an luas a rialú go réasúnach de réir ábhar agus tréithe an táirge.
3) Feabhas a chur ar dhearadh an mhúnla, fad an chreasa mhúnlaithe a mhéadú go cuí agus ga an fhilléad de na coirnéil trasghearrtha a mhéadú go cuí. Go háirithe, ní mór go mbeadh dearadh an droichid mhúnla, seomra an stáisiúin sádrála, agus ga an chúinne réasúnta.
4) Feabhas a chur ar éifeacht homaiginithe an tinne agus feabhas a chur ar phlaisteacht agus ar aonfhoirmeacht an chóimhiotail.
5) Nuair a cheadaíonn coinníollacha, bain úsáid as modhanna ar nós easbhrúite bealaithe, easbhrúite bás cóin nó easbhrúite droim ar ais chun dífhoirmiúchán míchothrom a laghdú.
6) Ionstraimí agus trealamh a iniúchadh go rialta chun gnáthoibríocht a chinntiú.
4. Craiceann oráiste
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó atá leis ná go bhfuil gráin garbh ag struchtúr inmheánach an táirge. Go ginearálta, is iad na grán níos géire, is léir go bhfuil siad. Go háirithe nuair a bhíonn an fadú mór, is dóchúla go dtarlóidh an cineál seo locht oráiste.
Modhanna coiscthe:
Chun cosc a chur ar lochtanna craiceann oráiste, is é an rud is mó ná an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite cuí a roghnú agus an fadú a rialú. Feabhas a chur ar struchtúr inmheánach an tinne agus cosc a chur ar ghráinní garbh.
5. Spotaí dorcha
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó atá leis ná go bhfuil an ráta fuaraithe ag an bpointe teagmhála idir an chuid tiubh den phróifíl agus an bhraith (nó an stiall graifít) atá frithsheasmhach in aghaidh teasa i bhfad níos lú, agus tá an tiúchan tuaslagáin soladach i bhfad níos lú ná in áiteanna eile. Dá bhrí sin, tá an struchtúr inmheánach difriúil agus léiríonn an chuma dath dorcha.
Modh díothaithe:
Is é an príomh-mhodh ná fuarú an bhoird scaoilte a neartú agus gan stopadh ag aon áit amháin nuair a shroicheann tú an tábla sleamhnáin agus an leaba fuaraithe, ionas gur féidir leis na táirgí a bheith i dteagmháil leis an mbraistint atá ag an teas ag suíomhanna éagsúla chun coinníollacha fuaraithe míchothrom a fheabhsú.
6. Stripes fíochán
CUSPÓIR:
Mar gheall ar struchtúr agus comhdhéanamh míchothrom na gcodanna easbhrúite, tá línte cosúil le bannaí sa treo easbhrúite le feiceáil ar na táirgí. De ghnáth bíonn siad le feiceáil i gceantair ina n -athraíonn tiús balla. Is féidir é seo a chinneadh trí chreimeadh nó anodizing. Nuair a bhíonn teochtaí creimthe á n -athrú, is féidir go n -imíonn an bandáil nó go n -athraíonn sé ar leithead agus ar chruth uaireanta. Is é an chúis atá leis ná mar gheall ar mhacrascópach nó microstruchtúr míchothrom an tinne, homogenization neamhleor an chórais tinne nó an chórais téimh mhícheart le haghaidh próiseála táirgí easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir an t -imeall a scagadh chun nach mbainfí úsáid as tinní garbh -ghránna.
2) Feabhas a chur ar an múnla, roghnaigh cruth cuí an chuas treorach, agus bearradh an cuas treorach nó an crios sizing múnlaí.
7. Líne Táthú Fadaimseartha
CUSPÓIR:
Is é is cúis leis an difríocht struchtúrach idir an chuid táthaithe den sreabhadh miotail agus codanna eile den mhiotal sa easbhrú. Nó d'fhéadfadh sé a bheith mar thoradh ar sholáthar alúmanaim neamhleor sa chuas táthú múnla le linn easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Dearadh struchtúr an droichid agus cuas táthú an mhúnla comhcheangailte a fheabhsú. Amhail an cóimheas scoilte a choigeartú-chóimheas an limistéir pholl scoilte go dtí an limistéar táirge easbhrúite, agus an doimhneacht cuas táthúcháin.
2) Chun cóimheas easbhrúite áirithe a chinntiú, tabhair aird ar an gcothromaíocht idir teocht an easbhrúite agus luas easbhrúite.
3) Ná húsáid slabhraí réitigh le stains ola ar an dromchla chun bealaidh agus ábhar eachtrach a mheascadh isteach sa chomhpháirt táthaithe.
4) Ná cuir ola i bhfeidhm ar an sorcóir easbhrúite agus ar an eochaircheap easbhrúite agus coinnigh iad glan.
5) fad an ábhair atá fágtha a mhéadú go cuí.
8. línte táthúcháin chothrománacha nó marcanna stad
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó atá leis ná go bhfuil an mhiotal sa mhúnla táthaithe go maith le linn easbhrúite leanúnach le miotal tosaigh an bhille nua.
Modh díothaithe:
1) Géarú lann na siosúr a úsáidtear chun an t -ábhar atá fágtha a ghearradh agus é a dhíriú.
2) Glan dromchla deiridh an bhillet chun cosc a chur ar ola bhealaithe agus ar ábhar eachtrach ó mheascadh isteach.
3) an teocht easbhrúite a mhéadú go cuí agus go mall go mall agus go cothrom.
4) Múnlaí uirlisí, ábhair mhúnla, comhordú méide, neart agus cruas a dhearadh agus a roghnú go réasúnach.
9. scratches, scratches
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó atá leis ná nuair a iompraítear na táirgí go cothrománach ón tábla sleamhnáin go dtí an tábla sábhála táirge críochnaithe, go gcuireann rudaí crua as an leaba fuaraithe agus go scríobann siad na táirgí. Tarlaíonn cuid acu le linn luchtaithe agus iompair.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir go mbeadh an crios sizing an mhúnla réidh agus glan, agus ba chóir go mbeadh an uirlis folamh múnla réidh freisin.
2) Seiceáil go cúramach agus múnlaí á suiteáil chun múnlaí a sheachaint le scoilteanna beaga. Tabhair aird ar an ga filléad agus an múnla á dhearadh.
3) Seiceáil agus snas an chrios oibre múnla go pras. Ba chóir go mbeadh an chruas múnla aonfhoirmeach.
4) Déan seiceáil go minic ar an leaba fuaraithe agus ar an tábla stórála táirge críochnaithe. Ba chóir go mbeadh siad réidh chun cosc a chur ar shuaitheadh crua na táirgí a scríobadh. Is féidir an cosán treorach a bhealaithe i gceart.
5) Nuair a bhíonn siad á luchtú, ba chóir spásanna atá níos boige ná an táirge críochnaithe a chur, agus ba chóir iompar agus ardú a dhéanamh go réidh agus go cúramach.
10. Miotal brú
CUSPÓIR:
Is é an chúis is mó ná go gcloíonn an slaig alúmana a ghintear ag suíomh scian folamh an mhúnla leis an táirge easbhrúite agus go sreabhann sé isteach sa tábla urscaoilte nó go sleamhnaíonn sé an tábla amach agus go mbrúnn sé isteach i ndromchla an ábhair easbhrúite ag na rollóirí. Le linn anodization, ní dhéantar aon scannán ocsaíde ná indentations ná claiseanna nuair a bhrúitear an miotal.
Modh díothaithe:
1) Déan an crios sizing a mhúnlú agus laghdaigh fad an chreasa méide.
2) Coigeartaigh scian folamh an chrios sizing.
3) Athraigh leagan amach na bpoill bháis agus déan iarracht gan dromchla cothrom an táirge a chur faoi bhun agus i dteagmháil leis na rollóirí chun cosc a chur ar slaig alúmana a bheith brúite isteach.
4) Glan dromchla agus foircinn an tinne agus seachain scamhóga miotail san ola bhealaithe.
11. Lochtanna dromchla eile
CUSPÓIR:
1) Le linn an phróisis leá agus réitigh, tá an comhdhéanamh ceimiceach míchothrom, le cuimsiú miotalacha, pores, agus cuimsiú neamh-mhiotalacha, tá struchtúr inmheánach an scannáin ocsaíde nó miotail míchothrom.
2) Le linn an phróisis easbhrúite, tá an teocht agus an dífhoirmiúchán míchothrom, tá an luas easbhrúite ró -thapa, tá an fuarú míchothrom, agus tá an struchtúr míchothrom sa teagmháil le graifít agus ola.
3) Tá an dearadh múnla míréasúnta agus níl an t -aistriú idir coirnéil ghéara an mhúnla réidh. Tá an scian folamh róbheag agus scratches an miotal, tá an múnla próiseáilte go maith, tá burrs aige agus níl sé réidh, agus níl an chóireáil nítríde go maith. Tá an chruas dromchla míchothrom agus níl an crios oibre réidh.
4) Le linn an phróisis cóireála dromchla, tá an tiúchan leacht folctha, an teocht, agus an dlús reatha míréasúnta, agus tá an creimeadh aigéad nó an próiseas cóireála creimthe alcaile míchuí.
Modh díothaithe:
1) an comhdhéanamh ceimiceach a rialú, an próiseas réitigh a bharrfheabhsú, íonú, mionchoigeartú agus homaiginiú a neartú.
2) Éilíonn an próiseas homogenization tinne fuarú tapa.
3) an teocht agus an luas easbhrúite a rialú go réasúnach chun dífhoirmiú aonfhoirmeach a chinntiú agus fad a úsáid.
4) Modhanna dearaidh agus déantúsaíochta an mhúnla a fheabhsú, cruas an chreasa oibre múnla a mhéadú, agus an gharbha dromchla a laghdú.
5) An próiseas nítríde a bharrfheabhsú.
6) An próiseas cóireála dromchla a rialú go docht chun damáiste tánaisteach nó truailliú a chosc ar an dromchla le linn creimthe aigéid nó creimeadh alcaile.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Lúnasa-28-2024
