Tagann próifílí cóimhiotal alúmanaim i mórán cineálacha agus sonraíochtaí, le go leor próiseas táirgthe, teicneolaíochtaí casta agus riachtanais arda. Tarlóidh lochtanna éagsúla go dosheachanta le linn an phróisis táirgthe iomláin maidir le réitigh, easbhrú, críochnú teasa, cóireáil dromchla, stóráil, iompar agus pacáistiú.
Cúiseanna agus modhanna chun lochtanna dromchla a dhíchur:
1. Sraitheanna
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná go bhfuil ola agus deannach ar dhromchla an tinne, nó go bhfuil cuid oibre tosaigh an bhairille easbhrúite caite go mór, rud a fhágann go gcarnaíonn miotail shalach timpeall ar chrios leaisteach an tosaigh. Cruthaítear é nuair a rolltar dromchla sleamhnáin an chrios leaisteach isteach in imeall an táirge le linn easbhrúite. De ghnáth, feictear é ag deireadh eireaball an táirge. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé teacht chun cinn freisin i lár an táirge nó fiú ag deireadh tosaigh an táirge. Tá socruithe míréasúnta poill bás ann freisin, ró-ghar do bhalla istigh an bhairille easbhrúite, caitheamh nó dífhoirmiú iomarcach ar an mbairille easbhrúite agus ar an eochaircheap easbhrúite, etc., rud a d'fhéadfadh sraitheadh a chur faoi deara freisin.
Modh díothaithe:
1) Glanadh dhromchla an ingot a fheabhsú.
2) Laghdaigh garbh-dhromchla an tsorcóra easbhrúite agus an mhúnla, agus cuir an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite ina n-áit láithreach atá caite go dona agus lasmuigh den chaoinfhulaingt.
3) Feabhas a chur ar dhearadh an mhúnla agus an poll bás a chur chomh fada ó imeall an tsorcóra easbhrúite agus is féidir.
4) Laghdaigh an difríocht idir trastomhas an eochaircheap easbhrúite agus trastomhas istigh an tsorcóra easbhrúite, agus laghdaigh an miotal salach atá fágtha i líneáil an tsorcóra easbhrúite.
5) Coinnigh líneáil an tsorcóra easbhrúite slán, nó bain úsáid as gaiscéad chun an líneáil a ghlanadh in am.
6) Tar éis an t-ábhar atá fágtha a ghearradh, ba chóir é a ghlanadh agus níor cheart aon ola bhealaithe a cheadú.
2. Boilgeoga nó feannadh
Cúis:
Is é an chúis atá leis ná go bhfuil lochtanna ar nós scaoilteachta, póir, agus scoilteanna inmheánacha i struchtúr inmheánach an tinne, nó go bhfuil an luas easbhrúite ró-thapa le linn an chéim líonta, agus nach bhfuil an sceite maith, rud a fhágann go dtarraingítear aer isteach sa táirge miotail.
I measc na gcúiseanna táirgeachta le boilgeoga nó feannadh tá:
1) Tá an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite caite agus lasmuigh den chaoinfhulaingt.
2) Tá an sorcóir easbhrúite agus an ceap easbhrúite ró-salach agus daite le hola, taise, graifít, srl.;
3) Tá an iomarca claiseanna sluasaid dhomhain ar dhromchla an tinne; nó tá póir, blister, fíochán scaoilte, agus stains ola ar dhromchla an tinne. Tá cion hidrigine an tinne níos airde;
4) Níor glanadh an bairille agus an cóimhiotal á athsholáthar;
5) Tá teocht an tsorcóra easbhrúite agus an t-innill easbhrúite ró-ard;
6) Tá méid an tinne níos mó ná an diall diúltach incheadaithe;
7) Tá an t-inné rófhada, líonta ró-thapa, agus tá teocht an inné míchothrom;
8) Tá dearadh an phoill bás míréasúnta. Nó tá na hábhair atá fágtha á ngearradh go míchuí;
Modh díothaithe:
1) Feabhas a chur ar an leibhéal scagtha, díghásála agus réitigh chun lochtanna ar nós póireanna, scaoilteacht, scoilteanna agus lochtanna eile sa t-inné a chosc;
2) Déan dearadh réasúnta ar thoisí comhoiriúnacha an tsorcóra easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite; seiceáil méid an uirlis go minic lena chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais.
3) Ní féidir leis an eochaircheap easbhrúite a bheith lasmuigh den chaoinfhulaingt;
4) Agus an cóimhiotal á athsholáthar, ba chóir an sorcóir a ghlanadh go críochnúil;
5) Moilligh luas an chéim easbhrúite agus líonta;
6) Coinnigh dromchlaí na n-uirlisí agus na dtinní glan, réidh agus tirim chun bealadh an eochaircheap easbhrúite agus an mhúnla a laghdú;
7) Oibriú dian, gearradh ceart ábhar iarmharach agus sceite iomlán;
8) Úsáidtear an modh téimh grádáin ingot chun teocht cheann an ingot a dhéanamh ard agus teocht an eireabaill íseal. Nuair a bhíonn sé á líonadh, dífhoirmíonn an ceann ar dtús, agus scaoiltear an gás sa sorcóir de réir a chéile tríd an mbearna idir an ceap agus balla an tsorcóra easbhrúite;
9) Seiceáil trealamh agus ionstraimí go minic chun teocht iomarcach agus luas iomarcach a chosc;
10) Déan an uirlisí agus an múnla a dhearadh agus a mhonarú go réasúnta, agus déan na poill threorach agus na poill atreoraithe a dhearadh le fána inmheánach de 1° go 3°.
3. Scoilteanna easbhrúite
Cúis:
Tá baint ag tarlú scoilteanna le strus agus sreabhadh an mhiotail le linn an phróisis easbhrúite. Ag glacadh scoilteanna tréimhsiúla dromchla mar shampla, cuireann srianta chruth an mhúnla agus éifeacht na frithchuimilte teagmhála bac ar shreabhadh an dromchla bán. Tá luas an tsreafa i lár an táirge níos mó ná luas an tsreafa den mhiotal seachtrach, ionas go mbíonn strus teanntachta breise ar an miotal seachtrach, agus bíonn strus comhbhrúite breise ar an lár. Athraíonn giniúint struis bhreise staid an struis bhunúsaigh sa chrios dífhoirmithe, rud a fhágann go bhféadfadh strus oibre aiseach an chiseal dromchla (forshuíomh struis bhunúsaigh agus struis bhreise) a bheith ina strus teanntachta. Nuair a shroicheann an strus teanntachta seo teorainn neart briste iarbhír an mhiotail, beidh scoilteanna atá ag leathnú isteach le feiceáil ar an dromchla, tá a chruth bainteach le luas an mhiotail tríd an gcrios dífhoirmithe.
Modh díothaithe:
1) Cinntigh go gcomhlíonann comhdhéanamh an chóimhiotail na ceanglais shonraithe, feabhsaigh cáilíocht an tinne, íoslaghdaigh cion na n-eisíontais sa tinne a fhágfaidh laghdú ar phlaisteacht, agus íoslaghdaigh cion sóidiam i gcóimhiotail ard-mhaignéisiam.
2) Sonraíochtaí éagsúla téimh agus easbhrúite a chur i bhfeidhm go docht, agus teocht agus luas an easbhrúite a rialú go réasúnta de réir ábhar agus tréithe an táirge.
3) Feabhas a chur ar dhearadh an mhúnla, fad crios méide an mhúnla a mhéadú go cuí agus ga fillte choirnéil an trasghearrtha a mhéadú go cuí. Go háirithe, ní mór dearadh dhroichead an mhúnla, seomra an stáisiúin sádrála, agus ga na gcoirnéil a bheith réasúnta.
4) Feabhas a chur ar éifeacht homaiginithe an ingot agus feabhas a chur ar phlaisteachtacht agus ar aonfhoirmeacht an chóimhiotail.
5) Nuair a cheadaíonn na coinníollacha, bain úsáid as modhanna ar nós easbhrú bealaithe, easbhrú bás cóin nó easbhrú droim ar ais chun dífhoirmiú míchothrom a laghdú.
6) Déan iniúchadh rialta ar ionstraimí agus ar threalamh chun oibriú gnáth a chinntiú.
4. Craiceann oráiste
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná go bhfuil gráinní garbha i struchtúr inmheánach an táirge. Go ginearálta, dá gharbh na gráinní is ea is soiléire a bhíonn siad. Go háirithe nuair a bhíonn an fadú mór, is dóichí go dtarlóidh an cineál seo locht craiceann oráiste.
Modhanna coisctheacha:
Chun lochtanna craiceann oráiste a chosc, is é an rud is mó ná an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite cuí a roghnú agus an fadú a rialú. Feabhsú a dhéanamh ar struchtúr inmheánach an tinne agus cosc a chur ar ghráinní garbha.
5. Spotaí dorcha
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná go bhfuil an ráta fuaraithe ag an bpointe teagmhála idir cuid thiubhbhalla an phróifíl agus an bhraith teasdhíonach (nó an stiall graifíte) i bhfad níos lú, agus go bhfuil tiúchan an tuaslagáin sholadaigh i bhfad níos lú ná in áiteanna eile. Dá bhrí sin, tá an struchtúr inmheánach difriúil agus tá dath dorcha air.
Modh díothaithe:
Is é an príomh-mhodh ná fuarú an bhoird urscaoilte a neartú agus gan stopadh in aon áit amháin agus an bord sleamhnáin agus an leaba fuaraithe á bhaint amach, ionas gur féidir leis na táirgí a bheith i dteagmháil leis an mbraith teasdhíonach ag suíomhanna éagsúla chun coinníollacha fuaraithe míchothroma a fheabhsú.
6. Stríoca fíocháin
Cúis:
Mar gheall ar struchtúr agus comhdhéanamh míchothrom na gcodanna easbhrúite, feictear línte bandaí i dtreo an easbhrúite ar na táirgí. De ghnáth, feictear iad i gceantair ina n-athraíonn tiús an bhalla. Is féidir creimeadh nó anóidiú a úsáid chun é seo a chinneadh. Agus teochtaí creimeadh á n-athrú, féadfaidh bandaí imeacht uaireanta nó athrú a dhéanamh ar leithead agus ar chruth. Is é an chúis atá leis seo ná macrascópach nó micreastruchtúr míchothrom an tinne, homaiginiú neamhleor an tinne nó córas téimh mícheart le haghaidh próiseáil táirgí easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir an t-inné a scagadh chun úsáid inní garbhghráinneacha a sheachaint.
2) Feabhsaigh an múnla, roghnaigh cruth cuí an chuas treorach, agus bearr an cuas treorach nó crios méide an mhúnla.
7. Líne táthú fadaimseartha
Cúis:
Is é an príomhchúis atá leis ná an difríocht struchtúrach idir an chuid táthaithe den sreabhadh miotail agus codanna eile den mhiotal sa mhúnla easbhrúite. Nó d'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar easpa soláthair alúmanaim i gcuas táthú an mhúnla le linn easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Dearadh struchtúr an droichid agus cuas táthúcháin an mhúnla scoilte comhcheangailte a fheabhsú. Mar shampla, an cóimheas scoilte a choigeartú - an cóimheas idir limistéar an phoill scoilte agus limistéar an táirge easbhrúite, agus doimhneacht an chuas táthúcháin.
2) Chun cóimheas easbhrúite áirithe a chinntiú, tabhair aird ar an gcothromaíocht idir teocht easbhrúite agus luas easbhrúite.
3) Ná húsáid slabhraí réitigh a bhfuil stains ola ar an dromchla chun cosc a chur ar bhealaithe agus ar ábhar coigríche meascadh isteach san alt táthúcháin.
4) Ná cuir ola ar an sorcóir easbhrúite agus ar an ceap easbhrúite agus coinnigh glan iad.
5) Méadaigh fad an ábhair atá fágtha go cuí.
8. Línte táthú cothrománacha nó marcanna stad
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná go bhfuil an miotal sa mhúnla droch-tháthaithe le miotal tosaigh an bhileog nua-churtha le linn easbhrúite leanúnaigh.
Modh díothaithe:
1) Géaraigh lann na siosúr a úsáideadh chun an t-ábhar atá fágtha a ghearradh agus dírigh é.
2) Glan dromchla deiridh an bhileoige chun cosc a chur ar ola bhealaithe agus ar ábhar coigríche meascadh isteach.
3) Méadaigh an teocht easbhrúite go cuí agus easbhrúigh go mall agus go cothrom.
4) Múnlaí uirlisí, ábhair mhúnla, comhordú méide, neart agus cruas a dhearadh agus a roghnú go réasúnta.
9. Scríobtha, scríobtha
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná nuair a iompraítear na táirgí go cothrománach ón mbord sleamhnáin amach go dtí an bord sábhadh táirgí críochnaithe, go mbíonn rudaí crua ag gobadh amach as an leaba fuaraithe agus go scríobann siad na táirgí. Tarlaíonn cuid acu le linn luchtaithe agus iompair.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir go mbeadh crios méide an mhúnla réidh agus glan, agus ba chóir go mbeadh uirlis fholamh an mhúnla réidh freisin.
2) Seiceáil go cúramach agus múnlaí á suiteáil chun múnlaí le scoilteanna beaga a sheachaint. Tabhair aird ar gha an fhilléid agus an múnla á dhearadh.
3) Seiceáil agus snasaigh crios oibre an mhúnla láithreach. Ba chóir go mbeadh cruas an mhúnla aonfhoirmeach.
4) Seiceáil an leaba fuaraithe agus an tábla stórála táirgí críochnaithe go minic. Ba chóir go mbeadh siad réidh chun cosc a chur ar na táirgí a scríobadh ag na codanna crua. Is féidir an cosán treorach a bhealaithe i gceart.
5) Agus an táirge á luchtú, ba chóir spásairí atá níos boige ná an táirge críochnaithe a chur i bhfeidhm, agus ba chóir an t-iompar agus an t-ardú a dhéanamh go réidh agus go cúramach.
10. Brú miotail
Cúis:
Is é an phríomhchúis ná go gcloíonn an slaig alúmana a ghintear ag suíomh na scian folamh sa mhúnla leis an táirge easbhrúite agus go sreabhann sé isteach sa bhord urscaoilte nó sa bhord sleamhnáin amach agus go mbrúnn na sorcóirí isteach i ndromchla an ábhair easbhrúite é. Le linn anóidithe, ní chruthaítear aon scannán ocsaíde ná claiseanna ná claiseanna san áit a mbrúitear an miotal.
Modh díothaithe:
1) Réidh an crios méide agus giorraigh fad an chreasa méide.
2) Coigeartaigh scian folamh an chreasa méide.
3) Athraigh leagan amach na bpoll bás agus déan iarracht gan dromchla cothrom an táirge a chur faoi na rollóirí agus i dteagmháil leo chun cosc a chur ar shlaig alúmana a bhrú isteach.
4) Glan dromchla agus foircinn an tinne agus seachain sceallóga miotail san ola bhealaithe.
11. Lochtanna dromchla eile
Cúis:
1) Le linn an phróisis leá agus réitigh, bíonn an comhdhéanamh ceimiceach míchothrom, le cuimsithe miotalacha, póir, agus cuimsithe neamh-mhiotalacha, bíonn struchtúr inmheánach an scannáin ocsaíde nó an mhiotail míchothrom.
2) Le linn an phróisis easbhrúite, tá an teocht agus an dífhoirmiú míchothrom, tá an luas easbhrúite ró-thapa, tá an fuarú míchothrom, agus tá an struchtúr míchothrom i dteagmháil le graifít agus ola.
3) Tá dearadh an mhúnla míréasúnta agus níl an t-aistriú idir coirnéil ghéara an mhúnla réidh. Tá an scian folamh róbheag agus scríobann sí an miotal, tá an múnla próiseáilte go dona, tá burrs ann agus níl sé réidh, agus níl an chóireáil níotrádála maith. Tá cruas an dromchla míchothrom agus níl an crios oibre réidh.
4) Le linn an phróisis chóireála dromchla, tá tiúchan, teocht agus dlús reatha an leachta folctha míréasúnta, agus tá an próiseas cóireála creimeadh aigéadach nó alcaileach míchuí.
Modh díothaithe:
1) Rialú a dhéanamh ar an gcomhdhéanamh ceimiceach, an próiseas réitigh a bharrfheabhsú, íonú, scagadh agus homaiginiú a neartú.
2) Éilíonn an próiseas homaiginithe ingot fuarú tapa.
3) Rialú réasúnta a dhéanamh ar theocht agus luas an easbhrúite chun dífhoirmiú aonfhoirmeach a chinntiú agus fad réasúnta tinne a úsáid.
4) Feabhas a chur ar dhearadh agus ar mhodhanna monaraíochta an mhúnla, cruas crios oibre an mhúnla a mhéadú, agus garbhúlacht an dromchla a laghdú.
5) An próiseas níotráitithe a bharrfheabhsú.
6) Rialú docht a dhéanamh ar an bpróiseas cóireála dromchla chun damáiste tánaisteach nó truailliú a chosc don dromchla le linn creimeadh aigéadach nó creimeadh alcaile.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 28 Lúnasa 2024
