Tagann próifílí cóimhiotal alúmanaim i go leor cineálacha agus sonraíochtaí, le go leor próisis táirgthe, teicneolaíochtaí casta agus ceanglais ard. Tá sé dosheachanta go dtarlóidh lochtanna éagsúla le linn an phróisis táirgthe iomlán de réitigh, easbhrúite, críochnú cóireála teasa, cóireáil dromchla, stóráil, iompar agus pacáistiú.
Cúiseanna agus modhanna díothaithe lochtanna dromchla:
1. Cisealú
Cúis:
Is é an chúis is mó ná go bhfuil dromchla an tinne dhaite le ola agus deannach, nó go bhfuil an chuid oibre de cheann tosaigh an bharaille easbhrúite caite go mór, rud a fhágann go bhfuil miotail salach ag carnadh timpeall crios leaisteacha an deireadh tosaigh. Déantar é a fhoirmiú nuair a dhéantar dromchla sleamhnáin an chrios leaisteacha a rolladh isteach ar imeall an táirge le linn easbhrúite. De ghnáth bíonn sé le feiceáil ag deireadh eireaball an táirge. I gcásanna tromchúiseacha, d'fhéadfadh sé a bheith le feiceáil freisin sa deireadh lár nó fiú deireadh tosaigh an táirge. Tá socruithe poll bás míréasúnta ann freisin, ró-ghar do bhalla istigh an bharaille easbhrúite, ró-chaitheamh nó dífhoirmiú an bharaille easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite, etc., a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le cisealú freisin.
Modh díothaithe:
1) Feabhas a chur ar ghlaineacht an dromchla ingot.
2) Laghdaigh garbh dromchla an sorcóra easbhrúite agus an mhúnla, agus cuir in ionad an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite atá caite go mór agus as caoinfhulaingt a athsholáthar go pras.
3) Feabhas a chur ar dhearadh an mhúnla agus déan suíomh an poll bás chomh fada ar shiúl ó imeall an tsorcóra easbhrúite agus is féidir.
4) Laghdaigh an difríocht idir trastomhas an eochaircheap easbhrúite agus trastomhas istigh an sorcóra easbhrúite, agus laghdaigh an miotail salach iarmharach i líneáil an sorcóra easbhrúite.
5) Coinnigh líneáil an tsorcóra easbhrúite slán, nó bain úsáid as gasket chun an líneáil a ghlanadh in am.
6) Tar éis an t-ábhar atá fágtha a ghearradh, ba chóir é a ghlanadh agus níor cheart aon ola bhealaithe a cheadú.
2. Bubbles nó feannadh
Cúis:
Is é an chúis atá leis ná go bhfuil lochtanna cosúil le looseness, pores, agus scoilteanna inmheánacha ag struchtúr inmheánach an ingot, nó go bhfuil an luas easbhrúite ró-tapa le linn na céime líonadh, agus nach bhfuil an sceite maith, rud a fhágann go dtarraingítear aer isteach sa táirge miotail. .
Áirítear ar chúiseanna táirgthe boilgeoga nó feannadh:
1) Tá an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite caite agus as caoinfhulaingt.
2) Tá an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite ró-salach agus daite le ola, taise, graifít, srl .;
3) Tá an iomarca grooves sluasaid dhomhain ar dhromchla an ingot; nó tá pores, blisters, fíochán scaoilte, agus stains ola ar dhromchla an tinne. Tá cion hidrigine an tinne níos airde;
4) Níor glanadh an bairille nuair a athsholáthar an cóimhiotail;
5) Tá teocht an tsorcóra easbhrúite agus an tinne easbhrúite ró-ard;
6) Tá méid an tinne níos mó ná an diall diúltach incheadaithe;
7) Tá an tinne ró-fhada, líonta ró-tapa, agus tá teocht an tinne míchothrom;
8) Tá dearadh an poll bás míréasúnta. Nó na hábhair atá fágtha a ghearradh go míchuí;
Modh díothaithe:
1) Feabhas a chur ar an leibhéal scagtha, degassing agus réitigh chun lochtanna cosúil le pores, looseness, scoilteanna agus lochtanna eile sa tinne a chosc;
2) Dearadh go réasúnta toisí meaitseála an tsorcóra easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite; seiceáil méid an uirlis go minic chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais.
3) Ní féidir leis an eochaircheap easbhrúite a bheith as caoinfhulaingt;
4) Nuair a athsholáthar an cóimhiotail, ba chóir an sorcóir a ghlanadh go críochnúil;
5) Moill ar luas an chéim easbhrúite agus líonadh;
6) Coinnigh na dromchlaí uirlisí agus tinní glan, réidh agus tirim chun lubrication an eochaircheap easbhrúite agus múnla a laghdú;
7) Oibriú dian, gearradh ceart na n-ábhar iarmharach agus sceite iomlán;
8) Úsáidtear an modh téimh grádán tinne chun teocht ceann an tinne a dhéanamh ard agus teocht an eireaball íseal. Nuair a bhíonn sé á líonadh, dífhoirmíonn an ceann ar dtús, agus déantar an gás sa sorcóir a urscaoileadh de réir a chéile tríd an mbearna idir an eochaircheap agus balla an sorcóra easbhrúite;
9) Seiceáil trealamh agus uirlisí go minic chun teocht iomarcach agus luas iomarcach a chosc;
10) Dear agus déan an uirlisiú agus an múnla go réasúnta, agus dear na poill treorach agus na poill claonta le fána inmheánach 1 ° go 3 °.
3. Scoilteanna easbhrúite
Cúis:
Tá baint ag tarlú scoilteanna le strus agus sreabhadh na miotail le linn an phróisis easbhrúite. Ag glacadh le scoilteanna tréimhsiúla dromchla mar shampla, cuireann srianta an chruth múnla agus an éifeacht frithchuimilte teagmhála bac ar shreabhadh an dromchla bán. Tá an treoluas sreafa i lár an táirge níos mó ná treoluas sreafa na miotail sheachtracha, ionas go mbeidh an miotail seachtrach faoi réir strus teanntachta breise, agus tá an t-ionad faoi réir strus comhbhrúiteach breise. Athraíonn giniúint strus breise an stát strus bunúsach sa chrios dífhoirmithe, rud a fhágann go bhféadfadh strus teanntachta a bheith mar thoradh ar strus oibre aiseach an chiseal dromchla (suíomh strus bunúsach agus strus breise). Nuair a shroicheann an strus teanntachta seo teorainn neart briste iarbhír na miotail, beidh scoilteanna leathnaithe isteach le feiceáil ar an dromchla, tá a cruth bainteach le luas na miotail tríd an gcrios dífhoirmithe.
Modh díothaithe:
1) A chinntiú go gcomhlíonann an comhdhéanamh cóimhiotail na ceanglais shonraithe, feabhas a chur ar cháilíocht an tinne, íoslaghdú a dhéanamh ar ábhar na n-eisíontais sa tinne a fhágann go laghdófar plaisteacht, agus go laghdófar an t-ábhar sóidiam i gcóimhiotail ard maignéisiam.
2) Sonraíochtaí téimh agus easbhrúite éagsúla a chur i bhfeidhm go docht, agus an teocht agus an luas easbhrúite a rialú go réasúnta de réir ábhar agus saintréithe an táirge.
3) Feabhas a chur ar an dearadh múnla, fad an crios sizing múnla a mhéadú go cuí agus ga filléad na coirnéil trasghearrtha a mhéadú go cuí. Go háirithe, ní mór dearadh an droichead múnla, an seomra stáisiúin sádrála, agus an ga cúinne a bheith réasúnta.
4) Feabhas a chur ar éifeacht homogenization an tinne agus feabhas a chur ar plasticity agus aonfhoirmeacht an chóimhiotail.
5) Nuair a cheadaíonn coinníollacha, bain úsáid as modhanna cosúil le easbhrúite lubrication, easbhrúite bás cón nó easbhrúite droim ar ais chun dífhoirmiúchán míchothrom a laghdú.
6) Déan iniúchadh rialta ar ionstraimí agus ar threalamh chun gnáthoibriú a chinntiú.
4. Craiceann oráiste
Cúis:
Is é an chúis is mó ná go bhfuil gráin garbh ag struchtúr inmheánach an táirge. Go ginearálta, dá gharbh na gránaigh, is amhlaidh is soiléire iad. Go háirithe nuair a bhíonn an fadú mór, is dóichí go dtarlóidh an cineál locht craiceann oráiste seo.
Modhanna coiscthe:
Chun cosc a chur ar lochtanna craiceann oráiste, is é an rud is mó ná an teocht easbhrúite cuí agus an luas easbhrúite a roghnú agus an fadú a rialú. Feabhas a chur ar struchtúr inmheánach an tinne agus cosc a chur ar garbhghráin.
5. Spotaí dorcha
Cúis:
Is é an chúis is mó ná go bhfuil an ráta fuaraithe ag an bpointe teagmhála idir an chuid ballaí tiubh den phróifíl agus an bhraith teas-resistant (nó stiall graifíte) i bhfad níos lú, agus tá an tiúchan réitigh soladach i bhfad níos lú ná in áiteanna eile. Dá bhrí sin, tá an struchtúr inmheánach difriúil agus léiríonn an chuma dath dorcha.
Modh díothaithe:
Is é an príomh-mhodh ná fuarú an tábla urscaoilte a neartú agus gan stad in aon áit amháin nuair a shroicheann sé an tábla sleamhnáin agus an leaba fuaraithe, ionas gur féidir leis na táirgí a bheith i dteagmháil leis an teas-resistant bhraith ag poist éagsúla chun feabhas a chur ar choinníollacha fuaraithe míchothrom.
6. Stripes fíocháin
Cúis:
Mar gheall ar struchtúr agus comhdhéanamh míchothrom na gcodanna easbhrúite, tá línte cosúil le banna sa treo easbhrúite le feiceáil ar na táirgí. Go ginearálta le feiceáil i réimsí ina athraíonn tiús bhalla. Is féidir é seo a chinneadh trí chreimeadh nó anodizing. Nuair a bhíonn teocht creimthe á athrú, d'fhéadfadh an bandáil imithe uaireanta nó athrú ar leithead agus cruth. Is é an chúis atá leis ná macrascópach míchothrom nó micreastruchtúr an tinne, homogenization neamhleor ar an tinne nó córas téimh mícheart le haghaidh próiseála táirgí easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir an tinne a scagadh ionas nach n-úsáidtear tinní garbhghráin.
2) Feabhsaigh an múnla, roghnaigh cruth cuí an chuas treorach, agus Baile Átha Troim an cuas treorach nó an crios sizing múnla.
7. Líne táthú fadaimseartha
Cúis:
Tá sé de bharr go príomha mar gheall ar an difríocht struchtúrach idir an chuid táthaithe den sreabhadh miotail agus páirteanna eile den miotail sa bás easbhrúite. Nó d'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar sholáthar alúmanam neamhleor sa chuas táthú múnla le linn easbhrúite.
Modh díothaithe:
1) Feabhas a chur ar dhearadh struchtúr an droichid agus cavity táthú an mhúnla comhcheangailte scoilte. Mar shampla an cóimheas scoilte a choigeartú - an cóimheas idir an limistéar poll scoilte agus an limistéar táirge easbhrúite, agus doimhneacht an chuas táthú.
2) Chun cóimheas easbhrúite áirithe a chinntiú, aird a thabhairt ar an gcothromaíocht idir teocht easbhrúite agus luas easbhrúite.
3) Ná húsáid slabhraí réitigh le stains ola ar an dromchla chun bealaí agus ábhar eachtrach a mheascadh isteach sa chomhpháirteach táthú a sheachaint.
4) Ná cuir ola i bhfeidhm ar an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite agus coinnigh glan iad.
5) Fad an ábhair atá fágtha a mhéadú go cuí.
8. Línte táthú cothrománach nó marcanna stad
Cúis:
Is é an chúis is mó le linn easbhrúite leanúnach, go bhfuil an miotail sa mhúnla táthaithe go dona go dtí an miotail deireadh tosaigh an billet nua-bhreisithe.
Modh díothaithe:
1) Géaraigh lann na siosúr a úsáidtear chun an t-ábhar atá fágtha a ghearradh agus é a dhírigh.
2) Glan dromchla deiridh an bhilet chun ola bhealaithe agus ábhar eachtrach a chosc ó mheascadh isteach.
3) An teocht easbhrúite a mhéadú go cuí agus easbhrú go mall agus go cothrom.
4) Dearadh agus roghnaigh go réasúnta múnlaí uirlisí, ábhair mhúnla, comhordú méid, neart agus cruas.
9. Scratches, scratches
Cúis:
Is é an chúis is mó ná nuair a iompraítear na táirgí go cothrománach ón tábla sleamhnáin amach go dtí an tábla sábhála táirge críochnaithe, go n-eascraíonn rudaí crua as an leaba fuaraithe agus go ndéanann siad na táirgí a scratáil. Tarlaíonn cuid acu le linn luchtú agus iompair.
Modh díothaithe:
1) Ba chóir go mbeadh an crios sizing múnla réidh agus glan, agus ba chóir go mbeadh an uirlis folamh múnla réidh freisin.
2) Seiceáil go cúramach nuair a shuiteáil múnlaí chun úsáid a bhaint as múnlaí le scoilteanna beaga a sheachaint. Tabhair aird ar an ga filléad nuair a dhearadh an múnla.
3) Seiceáil agus snas an crios oibre múnla go pras. Ba chóir go mbeadh cruas an mhúnla aonfhoirmeach.
4) Seiceáil go minic ar an leaba fuaraithe agus tábla stórála táirgí críochnaithe. Ba chóir go mbeadh siad réidh chun cosc a chur ar bhrógaí crua ó na táirgí a scratáil. Is féidir an cosán treorach a lubricated i gceart.
5) Nuair a bhíonn tú ag luchtú, ba chóir spásairí atá níos boige ná an táirge críochnaithe a chur, agus ba chóir iompar agus ardaithe a dhéanamh go réidh agus go cúramach.
10. Brú miotail
Cúis:
Is é an chúis is mó ná go gcloíonn an slaig alúmana a ghintear ag suíomh scian folamh an mhúnla leis an táirge easbhrúite agus go sreabhann sé isteach sa tábla urscaoilte nó sa tábla sleamhnáin amach agus go bhfuil sé brúite isteach i dromchla an ábhair easbhrúite ag na rollóirí. Le linn anodization, ní dhéantar aon scannán ocsaíd nó eangú nó claiseanna ina bhfuil an miotail brúite.
Modh díothaithe:
1) Smooth an crios sizing agus giorrú fad an crios sizing.
2) Coigeartaigh scian folamh an crios sizing.
3) Athraigh leagan amach na bpoll bás agus déan iarracht dromchla réidh an táirge a chur faoi bhun agus i dteagmháil leis na rollóirí a sheachaint chun slaig alúmana a chosc ó bhrú isteach.
4) Glan dromchla agus foircinn an tinne agus seachain bearrtha miotail san ola bhealaithe.
11. Lochtanna dromchla eile
Cúis:
1) Le linn an phróisis leá agus réitigh, tá an comhdhéanamh ceimiceach míchothrom, le cuimsiú miotalach, pores, agus cuimsiú neamh-mhiotalacha, tá struchtúr inmheánach an scannáin ocsaíd nó miotail míchothrom.
2) Le linn an phróisis easbhrúite, tá an teocht agus an dífhoirmiúchán míchothrom, tá an luas easbhrúite ró-tapa, tá an fhuaraithe míchothrom, agus tá an struchtúr míchothrom sa teagmháil le graifít agus ola.
3) Tá dearadh an mhúnla míréasúnta agus níl an t-aistriú idir coirnéil ghéar an mhúnla réidh. Tá an scian folamh ró-bheag agus scratches an miotail, tá an múnla a phróiseáil go dona, tá burrs agus nach bhfuil réidh, agus nach bhfuil an chóireáil nítriding maith. Tá cruas an dromchla míchothrom agus níl an crios oibre réidh.
4) Le linn an phróisis cóireála dromchla, tá an tiúchan leacht folctha, an teocht, agus an dlús reatha míréasúnta, agus tá an próiseas cóireála creimeadh aigéad nó alcaile míchuí.
Modh díothaithe:
1) Rialú a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach, an próiseas réitigh a bharrfheabhsú, íonú, scagadh agus homogenization a neartú.
2) Éilíonn an próiseas homogenization ingot fuaraithe tapa.
3) Rialú réasúnta ar an teocht agus an luas easbhrúite chun dífhoirmiúchán aonfhoirmeach a chinntiú agus fad tinne réasúnta a úsáid.
4) Feabhas a chur ar mhodhanna dearadh agus déantúsaíochta an mhúnla, cruas crios oibre an mhúnla a mhéadú, agus garbh an dromchla a laghdú.
5) An próiseas nítriding a bharrfheabhsú.
6) Rialú go docht ar an bpróiseas cóireála dromchla chun damáiste tánaisteach nó truailliú a chosc ar an dromchla le linn creimeadh aigéad nó creimeadh alcaile.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Lúnasa-28-2024
