1 Réamhrá
Le forbairt thapa thionscal an alúmanaim agus an méadú leanúnach ar thonnáiste meaisíní easbhrúite alúmanaim, tá teicneolaíocht easbhrúite alúmanaim múnla scagach tagtha chun cinn. Feabhsaíonn easbhrú alúmanaim múnla scagach éifeachtúlacht táirgthe easbhrúite go mór agus cuireann sé éilimh theicniúla níos airde ar dhearadh múnla agus ar phróisis easbhrúite freisin.
2 Próiseas Easbhrúite
Léirítear tionchar an phróisis easbhrúite ar éifeachtúlacht táirgthe easbhrúite alúmanaim múnla scagach go príomha i rialú trí ghné: teocht an bháin, teocht an mhúnla, agus teocht scoir.
2.1 Teocht Bán
Bíonn tionchar suntasach ag teocht aonfhoirmeach an bháin ar aschur an easbhrúite. I dtáirgeadh iarbhír, is gnách go ndéantar meaisíní easbhrúite atá seans maith go ndéanfaí dathú ar an dromchla a théamh ag baint úsáide as foirnéisí ilbhána. Soláthraíonn foirnéisí ilbhána téamh níos aonfhoirmí agus níos críochnúla don bhán le hairíonna inslithe maithe. Ina theannta sin, chun ardéifeachtúlacht a chinntiú, is minic a úsáidtear an modh "teocht íseal agus ardluais". Sa chás seo, ba cheart teocht an bháin agus an teocht scoir a mheaitseáil go dlúth le luas an easbhrúite, agus na socruithe ag cur athruithe i mbrú easbhrúite agus riocht dhromchla an bháin san áireamh. Braitheann socruithe teochta an bháin ar na coinníollacha táirgthe iarbhír, ach mar threoirlíne ghinearálta, i gcás easbhrúite múnla scagach, coimeádtar teochtaí an bháin idir 420-450°C de ghnáth, agus na básanna cothroma socraithe beagán níos airde faoi 10-20°C i gcomparáid le básanna scoilte.
2.2 Teocht an Mhúirín
Bunaithe ar thaithí táirgthe ar an láthair, ba cheart teochtaí an mhúnla a choinneáil idir 420-450°C. Is féidir le hamanna téimh ró-ard creimeadh an mhúnla a bheith mar thoradh air le linn oibríochta. Ina theannta sin, tá sé riachtanach an múnla a shocrú i gceart le linn téimh. Níor cheart na múnlaí a chruachadh ró-ghar dá chéile, rud a fhágann go bhfuil roinnt spáis eatarthu. Is féidir le bac a chur ar asraon sreafa aeir foirnéis an mhúnla nó socrú míchuí téamh míchothrom agus easbhrú neamhréireach a bheith mar thoradh air.
3 Fhachtóir Múnla
Tá dearadh múnla, próiseáil múnla, agus cothabháil múnla ríthábhachtach maidir le múnlú easbhrúite agus bíonn tionchar díreach acu ar cháilíocht dhromchla an táirge, ar chruinneas tríthoiseach, agus ar éifeachtúlacht táirgthe. Ag tarraingt ar chleachtais táirgthe agus ar thaithí chomhroinnte dearaidh múnla, déanaimis anailís ar na gnéithe seo.
3.1 Dearadh Múnla
Is é an múnla bunús fhoirmiú táirgí agus tá ról ríthábhachtach aige maidir le cruth, cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, agus airíonna ábhartha an táirge a chinneadh. I gcás próifílí múnla scagach a bhfuil riachtanais arda dromchla acu, is féidir feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla trí líon na bpoll atreoraithe a laghdú agus suíomh droichead atreoraithe a bharrfheabhsú chun príomhdhromchla maisiúil an phróifíl a sheachaint. Ina theannta sin, i gcás básanna cothroma, is féidir le dearadh poll sreafa droim ar ais sreabhadh miotail aonfhoirmeach isteach sna cuasa bás a chinntiú.
3.2 Próiseáil Mhúnla
Le linn próiseála múnla, tá sé ríthábhachtach friotaíocht an tsreafa miotail ag na droichid a íoslaghdú. Cinntíonn muilleoireacht réidh na ndroichead atreoraithe cruinneas shuíomhanna an droichid atreoraithe agus cuidíonn sé le sreabhadh miotail aonfhoirmeach a bhaint amach. I gcás próifílí a bhfuil ardcháilíochta dromchla acu, amhail painéil ghréine, smaoinigh ar airde an tseomra táthúcháin a mhéadú nó próiseas táthúcháin tánaisteach a úsáid chun dea-thorthaí táthúcháin a chinntiú.
3.3 Cothabháil Múnla
Tá cothabháil rialta ar mhúnlaí chomh tábhachtach céanna. Is féidir le snasú na múnlaí agus cothabháil nítriginithe a chur i bhfeidhm fadhbanna amhail cruas míchothrom i limistéir oibre na múnlaí a chosc.
4 Cáilíocht Bán
Bíonn tionchar ríthábhachtach ag cáilíocht an bhána ar cháilíocht dhromchla an táirge, ar éifeachtúlacht easbhrúite, agus ar dhamáiste don mhúnla. Is féidir le bána droch-chaighdeáin fadhbanna cáilíochta a chruthú amhail claiseanna, mílí tar éis ocsaídiúcháin, agus saolré laghdaithe an mhúnla. Áirítear le cáilíocht an bhána comhdhéanamh agus aonfhoirmeacht cheart na n-eilimintí, agus bíonn tionchar díreach ag an dá rud sin ar aschur easbhrúite agus ar cháilíocht an dromchla.
4.1 Cumraíocht Chomhdhéanamh
Ag glacadh próifílí painéil gréine mar shampla, tá cumraíocht cheart Si, Mg, agus Fe sa chóimhiotal speisialaithe 6063 le haghaidh easbhrúite múnla scagach riachtanach chun cáilíocht dromchla idéalach a bhaint amach gan airíonna meicniúla a chur i mbaol. Tá méid agus cion iomlán Si agus Mg ríthábhachtach, agus bunaithe ar thaithí táirgthe fadtéarmach, tá sé oiriúnach Si+Mg a choinneáil sa raon 0.82-0.90% chun an caighdeán dromchla atá ag teastáil a fháil.
I n-anailís ar bhánphíosaí neamhchomhlíontacha le haghaidh painéil ghréine, fuarthas amach go raibh riandúile agus eisíontais éagobhsaí nó gur sháraigh siad na teorainneacha, rud a chuir isteach go mór ar cháilíocht an dromchla. Ba cheart go ndéanfaí cúramach agus eilimintí á gcur leis le linn chóimhiotail sa cheardlann leá chun éagobhsaíocht nó barraíocht riandúile a sheachaint. I rangú dramhaíola an tionscail, áirítear le dramhaíl easbhrúite príomhdhramhaíl amhail gearrthacha agus ábhar bonn, áirítear le dramhaíl thánaisteach dramhaíl iarphróiseála ó oibríochtaí cosúil le hocsaídiú agus sciath púdair, agus déantar próifílí inslithe teirmeacha a chatagóiriú mar dhramhaíl threasach. Ba cheart bánphíosa speisialta a úsáid le haghaidh próifílí ocsaídithe, agus go ginearálta ní chuirfear aon dramhaíl leis nuair a bhíonn na hábhair leordhóthanach.
4.2 Próiseas Táirgthe Bán
Chun bánáin ardchaighdeáin a fháil, tá sé riachtanach cloí go docht le ceanglais an phróisis maidir le fad glantacháin nítrigine agus am socraithe alúmanaim. De ghnáth, cuirtear eilimintí cóimhiotail leis i bhfoirm bhloc, agus úsáidtear meascadh críochnúil chun a dtuaslagadh a bhrostú. Cuireann meascadh ceart cosc ar chriosanna áitiúla ard-tiúchana d’eilimintí cóimhiotail a fhoirmiú.
Conclúid
Úsáidtear cóimhiotail alúmanaim go forleathan i bhfeithiclí nua fuinnimh, agus úsáidtear iad i gcomhpháirteanna struchtúracha agus i bpáirteanna amhail an corp, an t-inneall agus na rothaí. Tá an t-éileamh ar éifeachtúlacht fuinnimh agus inbhuanaitheacht chomhshaoil, in éineacht le dul chun cinn i dteicneolaíocht cóimhiotal alúmanaim, ag tiomáint an mhéadaithe úsáide a bhaintear as cóimhiotail alúmanaim sa tionscal feithicleach. I gcás próifílí a bhfuil ardcháilíocht dromchla acu, amhail tráidirí ceallraí alúmanaim le go leor poill inmheánacha agus ard-éilimh feidhmíochta meicniúla, tá sé ríthábhachtach feabhas a chur ar éifeachtúlacht easbhrúite múnla scagach chun go n-éireoidh le cuideachtaí i gcomhthéacs an chlaochlaithe fuinnimh.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 30 Bealtaine 2024
