1 Réamhrá
Le forbairt go mear ar an tionscal alúmanam agus an méadú leanúnach ar tonnáiste do mheaisíní easbhrúite alúmanaim, tá an teicneolaíocht easbhrúite alúmanam múnla scagach tagtha chun cinn. Feabhsaíonn easbhrúite alúmanam múnla scagach go mór éifeachtacht táirgthe an easbhrúite agus cuireann sé éilimh theicniúla níos airde ar dhearadh múnla agus ar phróisis easbhrúite.
2 Próiseas Easbhrúite
Léirítear tionchar an phróisis easbhrúite ar éifeachtacht táirgthe easbhrúite alúmanam múnla scagach go príomha i rialú trí ghné: teocht bán, teocht múnla, agus teocht scoir.
2.1 Teocht Bán
Tá tionchar suntasach ag teocht bán aonfhoirmeach ar an aschur easbhrúite. I dtáirgeadh iarbhír, déantar meaisíní easbhrúite atá seans maith do dhídhathú dromchla a théamh go ginearálta ag baint úsáide as foirnéisí ilfhola. Soláthraíonn foirnéisí ilfhola téamh bán níos aonfhoirmí agus níos críochnúla le dea-airíonna inslithe. Ina theannta sin, chun ardéifeachtúlacht a áirithiú, is minic a úsáidtear an modh "teocht íseal agus ardluais". Sa chás seo, ba cheart an teocht bán agus an teocht scoir a mheaitseáil go dlúth leis an luas easbhrúite, le socruithe ag cur san áireamh athruithe ar bhrú easbhrúite agus riocht an dromchla bán. Braitheann socruithe teochta bána ar choinníollacha táirgthe iarbhír, ach mar threoirlíne ghinearálta, le haghaidh easbhrúite múnla póiriúil, is gnách go gcoimeádtar teochtaí bána idir 420-450 ° C, agus socraítear díslí árasán beagán níos airde faoi 10-20 ° C i gcomparáid le díslí scoilte.
2.2 Teocht Mhúirín
Bunaithe ar thaithí táirgthe ar an láthair, ba cheart teocht an mhúnla a choinneáil idir 420-450 ° C. Is féidir le creimeadh múnla le linn oibriú a bheith mar thoradh ar amanna téimh iomarcacha. Ina theannta sin, tá socrú ceart múnla le linn téimh riachtanach. Níor chóir na múnlaí a chruachadh ró-dlúth le chéile, ag fágáil roinnt spáis eatarthu. Is féidir le téamh míchothrom agus easbhrúite neamhréireach a bheith mar thoradh ar bhlocáil asraon sreabhadh aeir na foirnéise múnla nó socrúchán míchuí.
3 Fachtóirí Mhúirín
Tá dearadh múnla, próiseáil múnla agus cothabháil múnla ríthábhachtach le haghaidh múnlú easbhrúite agus bíonn tionchar díreach acu ar cháilíocht dromchla an táirge, ar chruinneas tríthoiseach agus ar éifeachtacht táirgthe. Ag tarraingt ó chleachtais táirgthe agus eispéiris dearadh múnla comhroinnte, déanaimis anailís ar na gnéithe seo.
3.1 Dearadh Mhúirín
Is é Mould bunús foirmiú táirgí agus tá ról ríthábhachtach aige maidir le cruth, cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla agus airíonna ábhartha an táirge a chinneadh. Maidir le próifílí múnla scagach le riachtanais dromchla ard, is féidir feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla trí líon na bpoll atreoraithe a laghdú agus socrúchán droichid atreoraithe a bharrfheabhsú chun príomhdhromchla maisiúil an phróifíl a sheachaint. Ina theannta sin, le haghaidh díslí árasán, is féidir sreabhadh miotail aonfhoirmeach isteach sna cuais dísle a chinntiú trí dhearadh clais sreafa droim ar ais a úsáid.
3.2 Próiseáil Mhúirín
Le linn próiseála múnla, tá sé ríthábhachtach an fhriotaíocht ar shreabhadh miotail ag an droichid a íoslaghdú. Cinntíonn muilleoireacht an droichid atreoraithe go réidh cruinneas na suíomhanna droichead atreoraithe agus cabhraíonn sé le sreabhadh miotail aonfhoirmeach a bhaint amach. Maidir le próifílí le ceanglais cháilíochta dromchla ard, mar shampla painéil ghréine, smaoinigh ar airde an tseomra táthú a mhéadú nó próiseas táthú tánaisteach a úsáid chun torthaí táthú maith a chinntiú.
3.3 Cothabháil Mhúirín
Tá cothabháil múnla rialta chomh tábhachtach céanna. Is féidir le snasta na múnlaí agus cothabháil nítrigine a chur i bhfeidhm cosc a chur ar shaincheisteanna cosúil le cruas míchothrom i réimsí oibre na múnlaí.
4 Caighdeán Bán
Tá tionchar ríthábhachtach ag cáilíocht an bhána ar chaighdeán dromchla an táirge, ar éifeachtúlacht easbhrúite, agus ar mhilleadh múnla. D'fhéadfadh fadhbanna cáilíochta a bheith mar thoradh ar bhearnaí ar dhroch-chaighdeán, mar shampla grooves, dídhathú tar éis ocsaídiúcháin, agus saolré múnla laghdaithe. Áirítear ar chaighdeán bán comhdhéanamh cuí agus aonfhoirmeacht na n-eilimintí, agus bíonn tionchar díreach ag an dá cheann acu ar aschur easbhrúite agus ar cháilíocht an dromchla.
4.1 Comhdhéanamh Cumraíocht
Ag glacadh le próifílí painéil gréine mar shampla, tá cumraíocht cheart Si, Mg, agus Fe sa chóimhiotal speisialaithe 6063 le haghaidh easbhrúite múnla scagach riachtanach chun cáilíocht dromchla idéalach a bhaint amach gan cur isteach ar airíonna meicniúla. Tá méid iomlán agus comhréir na Si agus Mg ríthábhachtach, agus bunaithe ar thaithí táirgthe fadtéarmach, tá cothabháil Si + Mg sa raon 0.82-0.90% oiriúnach chun an caighdeán dromchla atá ag teastáil a fháil.
San anailís ar bhánna neamhchomhlíonta do phainéil ghréine, fuarthas amach go raibh riandúile agus neamhíonachtaí éagobhsaí nó gur sháraigh siad na teorainneacha, rud a chuir isteach go mór ar cháilíocht an dromchla. Ba chóir go gcuirfí leis na heilimintí le linn cóimhiotal sa siopa leá go cúramach chun éagobhsaíocht nó barraíocht riandúile a sheachaint. I n-aicmiú dramhaíola an tionscail, cuimsíonn dramhaíl easbhrúite dramhaíl phríomhúil mar eisghearrthacha agus bunábhar, cuimsíonn dramhaíl tánaisteach dramhaíl iar-phróiseála ó oibríochtaí cosúil le ocsaídiú agus sciath púdar, agus déantar próifílí inslithe theirmigh a chatagóiriú mar dhramhaíl threasach. Ba cheart go n-úsáidfeadh próifílí ocsaídithe bán speisialta, agus go ginearálta ní chuirfear aon dramhaíl leis nuair a bhíonn na hábhair leordhóthanach.
4.2 Próiseas Táirgthe Bán
Chun bearnaí ardchaighdeáin a fháil, tá sé riachtanach cloí go docht le ceanglais an phróisis maidir le fad glantacháin nítrigine agus am socraithe alúmanaim. Go hiondúil cuirtear eilimintí cóimhiotalacha i bhfoirm bloic, agus úsáidtear meascadh críochnúil chun a ndíscaoileadh a luathú. Coscann meascadh cuí criosanna ard-tiúchana logánta d'eilimintí cóimhiotal a fhoirmiú.
Conclúid
Úsáidtear cóimhiotail alúmanaim go forleathan i bhfeithiclí nua fuinnimh, le hiarratais i gcomhpháirteanna struchtúracha agus páirteanna mar an comhlacht, an t-inneall agus na rothaí. Tá úsáid mhéadaithe cóimhiotail alúmanaim i dtionscal na ngluaisteán á thiomáint ag an éileamh ar éifeachtúlacht fuinnimh agus inbhuanaitheacht chomhshaoil, in éineacht le dul chun cinn i dteicneolaíocht cóimhiotal alúmanaim. I gcás próifílí le ceanglais cháilíochta dromchla ard, mar shampla tráidirí ceallraí alúmanaim le poill istigh iomadúla agus éilimh ardfheidhmíochta meicniúla, tá sé riachtanach go n-éireoidh le cuideachtaí rathú ar éifeachtúlacht easbhrúite múnla scagach do chuideachtaí i gcomhthéacs an chlaochlaithe fuinnimh.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Bealtaine-30-2024
