1. Réamhrá
Is príomhuirlis é an múnla le haghaidh easbhrúite próifíle alúmanaim. Le linn an phróisis easbhrúite próifíle, ní mór don mhúnla teocht ard, brú ard, agus cuimilte ard a sheasamh. Le linn úsáide fadtéarmacha, beidh sé ina chúis le caitheamh múnla, dífhoirmiúchán plaisteach, agus damáiste tuirse. I gcásanna tromchúiseacha, d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le sosanna múnla.
2. Foirmeacha teip agus cúiseanna múnlaí
2.1 Teip a chaitheamh
Is é an caitheamh an phríomhfhoirm as a dtagann teip ar easbhrúite bás, rud a chuirfidh ar mhéid na bpróifílí alúmanaim a bheith as ord agus go mbeidh cáilíocht an dromchla ag dul i léig. Le linn easbhrúite, comhlíonann próifílí alúmanaim an chuid oscailte den chuas múnla tríd an ábhar easbhrúite faoi theocht ard agus brú ard gan phróiseáil bealaithe. Déanann taobh amháin teagmháil dhíreach le plána an stiall caliper, agus na sleamhnáin taobh eile, agus mar thoradh air sin tá cuimilt mhór ann. Tá dromchla agus teip ar dhromchla an chuas agus ar dhromchla an chreasa caliper. Ag an am céanna, le linn phróiseas cuimilte an mhúnla, cloítear le roinnt miotail billet le dromchla oibre an mhúnla, rud a fhágann go n -athraíonn geoiméadracht an mhúnla agus nach féidir é a úsáid, agus meastar gur teip caithimh é freisin, atá ann Arna chur in iúl i bhfoirm éighníomhach an imeall, imill chothromaithe, tóin poill eitleáin, grooves dromchla, feannadh, etc.
Baineann an fhoirm shonrach de chaitheamh bás le go leor fachtóirí mar luas an phróisis cuimilte, amhail comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla an ábhair bháis agus an billet próiseáilte, garbhacht dromchla an bháis agus an bhille, agus an brú, teocht, agus luas le linn an phróisis easbhrúite. Is caitheamh teirmeach den chuid is mó é caitheamh an mhúnla easbhrúite alúmanaim, is é is cúis le caitheamh teirmeach ná cuimilte, an dromchla miotail a mhaolaíonn mar gheall ar theocht ag ardú agus dromchla an chuas mhúnla idirnascadh. Tar éis do dhromchla an chuas múnla a bheith bogtha ag teocht ard, laghdaítear a fhriotaíocht chaitheamh go mór. Sa phróiseas caitheamh teirmeach, is é an teocht an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar chaitheamh teirmeach. Dá airde an teocht, is ea is tromchúisí an caitheamh teirmeach.
2.2 Dífhoirmiú plaisteach
Is é an dífhoirmiúchán plaisteach den easbhrúite próifíle alúmanaim bás an phróisis táirgeachta den ábhar miotail bás.
Ós rud é go bhfuil an bás easbhrúite i riocht ardteochta, ardbhrú, agus cuimilte ard leis an miotal easbhrúite ar feadh i bhfad nuair a bhíonn sé ag obair, méadaíonn teocht dromchla an bháis agus is cúis le softening.
Faoi choinníollacha an -ard ualaigh, tarlóidh cuid mhór de dhífhoirmiú plaisteach, rud a fhágfaidh go dtitfidh an crios oibre nó go gcruthóidh sé éilips, agus go n -athróidh cruth an táirge a tháirgtear. Fiú mura dtáirgeann an múnla scoilteanna, teipfidh sé toisc nach féidir cruinneas tríthoiseach na próifíle alúmanaim a ráthú.
Ina theannta sin, tá dromchla an bháis easbhrúite faoi réir difríochtaí teochta de bharr téamh agus fuaraithe arís agus arís eile, a tháirgeann strus teirmeach ailtéarnach ar theannas agus ar chomhbhrú ar an dromchla. Ag an am céanna, déanann an microstruchtúr claochluithe go céimeanna éagsúla. Faoin éifeacht chomhcheangailte seo, tarlóidh caitheamh múnla agus dífhoirmiúchán plaisteach dromchla.
2.3 Damáiste Tuirse
Tá damáiste tuirse teirmeach ar cheann de na cineálacha is coitianta de theip mhúnla. Nuair a thagann an tslat alúmanaim téite i dteagmháil le dromchla an easbhrúite, faigheann teocht dromchla an tslat alúmanaim i bhfad níos tapúla ná an teocht inmheánach, agus gintear strus comhbhrúite ar an dromchla mar gheall ar leathnú.
Ag an am céanna, laghdaíonn neart táirgeachta dhromchla an mhúnla mar gheall ar an méadú ar an teocht. Nuair a sháraíonn an méadú ar bhrú neart táirgeachta na miotail dromchla ag an teocht chomhfhreagrach, tá brú comhbhrú plaisteach ar an dromchla. Nuair a fhágann an phróifíl an múnla, laghdaíonn an teocht dromchla. Ach nuair a bhíonn an teocht taobh istigh den phróifíl fós ard, cruthóidh brú teanntachta.
Ar an gcaoi chéanna, nuair a sháraíonn an méadú ar strus teanntachta neart táirgeachta an dromchla próifíle, tarlóidh an brú teanntachta plaisteach. Nuair a sháraíonn an brú áitiúil den mhúnla an teorainn leaisteach agus téann sé isteach sa réigiún brú plaisteach, is féidir le carnadh de réir a chéile amhrán plaisteach beag a bheith ina scoilteanna tuirse.
Dá bhrí sin, chun damáiste tuirse an mhúnla a chosc nó a laghdú, ba cheart ábhair chuí a roghnú agus ba cheart córas cóireála teasa cuí a ghlacadh. Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar thimpeallacht úsáide an mhúnla a fheabhsú.
2.4 Briseadh Mold
I dtáirgeadh iarbhír, scaiptear scoilteanna i gcodanna áirithe den mhúnla. Tar éis tréimhse seirbhíse áirithe, gintear scoilteanna beaga agus leathnaíonn siad de réir a chéile go domhain. Tar éis do na scoilteanna leathnú go méid áirithe, déanfar an cumas ualach-ualach an mhúnla a lagú go mór agus beidh sé ina chúis le briseadh. Nó tá microcracks tar éis tarlú cheana féin le linn na bunchóireála teasa agus próiseála an mhúnla, rud a chiallaíonn go bhfuil sé éasca don mhúnla leathnú agus go gcuirfeadh sé go luath le scoilteanna le linn úsáide.
I dtéarmaí dearaidh, is iad na príomhchúiseanna le teip ná dearadh neart an mhúnla agus roghnú ga an fhilléid ag an trasdul. Maidir le déantúsaíocht, is iad na príomhchúiseanna ná réamh-iniúchadh ábhartha agus aird ar ghaireacht agus ar dhamáiste dromchla le linn próiseála, chomh maith le tionchar cóireála teasa agus cáilíocht cóireála dromchla.
Le linn úsáide, ba chóir aird a thabhairt ar rialú réamhthéamh an mhúnla, cóimheas easbhrúite agus teocht tinne, chomh maith le rialú luas easbhrúite agus sreabhadh dífhoirmithe miotail.
3. Saol an Mhúnla a Fheabhsú
I dtáirgeadh próifílí alúmanaim, is ionann costais mhúnla agus cuid mhór de na costais táirgthe easbhrúite próifíle.
Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an mhúnla ar cháilíocht an táirge go díreach. Ós rud é go bhfuil dálaí oibre an mhúnla easbhrúite i dtáirgeadh easbhrúite próifíle an -chrua, is gá an múnla a rialú go dian ón dearadh agus an rogha ábhair go dtí táirgeadh deiridh an mhúnla agus an úsáid agus an chothabháil ina dhiaidh sin.
Go háirithe le linn an phróisis táirgthe, ní mór go mbeadh cobhsaíocht theirmeach ard, tuirse teirmeach, friotaíocht teirmeach agus cruatan leordhóthanach ag an múnla chun saol seirbhíse an mhúnla a leathnú agus costais táirgthe a laghdú.
3.1 ábhair mhúnla a roghnú
Is próiseas próiseála ardteochta, ard-ualach é an próiseas easbhrúite de phróifílí alúmanaim, agus tá coinníollacha úsáide an-chrua ag baint leis an bás easbhrúite alúmanaim.
Tá teochtaí arda ag baint leis an bás easbhrúite, agus is féidir leis an teocht dromchla áitiúil 600 céim a bhaint amach Celsius. Déantar dromchla an easbhrúite a théamh agus a fhuarú arís agus arís eile, rud a chruthaíonn tuirse teirmeach.
Nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á n -easbhrú, ní mór don mhúnla comhbhrú ard, lúbadh agus strus lomadh a sheasamh, rud a chuirfidh le caitheamh greamaitheach agus le caitheamh scríobach.
Ag brath ar choinníollacha oibre an easbhrúite bás, is féidir airíonna riachtanacha an ábhair a chinneadh.
Ar an gcéad dul síos, ní mór go mbeadh feidhmíocht mhaith próisis ag an ábhar. Ní mór go mbeadh an t -ábhar éasca le smearadh, cóireáil a chruthú, a phróiseáil agus a chóireáil. Ina theannta sin, ní mór go mbeadh neart ard agus cruas ard ag an ábhar. De ghnáth bíonn an t -easbhrúite ag obair faoi theocht ard agus faoi bhrú ard. Nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á n -easbhrú, tá gá le neart teanntachta an ábhair bháis ag teocht an tseomra a bheith níos mó ná 1500MPA.
Caithfidh sé friotaíocht teasa ard a bheith aige, is é sin, an cumas chun ualach meicniúil a sheasamh ag teochtaí arda le linn easbhrúite. Ní mór go mbeadh déine ardtionchair agus luachanna diana briste ag gnáth -theocht agus ag teocht ard, chun cosc a chur ar an múnla ó bhriseadh brittle faoi choinníollacha struis nó ualaí tionchair.
Ní mór go mbeadh friotaíocht ard-chaitheamh ann, is é sin, tá an cumas ag an dromchla cur in aghaidh an chaitheamh faoi theocht ard, ardbhrú agus droch-bhealaithe, go háirithe nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á easbhrú, tá sé de chumas aige greamaitheacht agus caitheamh miotail a sheasamh.
Tá gá le hard -inmharthanacht chun airíonna meicniúla ard agus aonfhoirmeacha a chinntiú ar fud trasghearradh iomlán na huirlise.
Tá gá le seoltacht ard teirmeach chun teas a dhíscaoileadh go tapa ó dhromchla oibre an mhúnla uirlisí chun cosc a chur ar shárú áitiúil nó ar chaillteanas iomarcach neart meicniúil an phíosa oibre easbhrúite agus an mhúnla féin.
Caithfidh sé friotaíocht láidir a bheith aige le strus timthriallach arís agus arís eile, is é sin, teastaíonn neart buan ard chun damáiste tuirse roimh am a chosc. Caithfidh sé freisin friotaíocht creimthe áirithe agus airíonna maithe nítridability a bheith aige freisin.
3.2 Dearadh Réasúnta an Mhúirín
Is cuid thábhachtach é dearadh réasúnach an mhúnla a leathnú. Ba chóir go gcinnteodh struchtúr múnla atá deartha i gceart nach bhfuil aon fhéidearthacht réabadh tionchair agus comhchruinniú struis faoi ghnáthchoinníollacha úsáide. Dá bhrí sin, agus an múnla á dhearadh, déan iarracht an strus a dhéanamh ar gach cuid fiú, agus aird a thabhairt ar choirnéil ghéara, coirnéil cuasacha, difríocht tiús balla, rannóg balla tanaí ar fud an domhain, etc., chun comhchruinniú struis iomarcach a sheachaint. Ansin, dífhoirmiú cóireála teasa, scoilteadh agus briseadh sobhriste nó scoilteadh te go luath le linn úsáide, agus tá an dearadh caighdeánaithe ina chabhair do mhalartú stórála agus cothabhála an mhúnla.
3.3 Caighdeán na cóireála teasa agus na cóireála dromchla a fheabhsú
Braitheann saol seirbhíse an easbhrúite go mór ar chaighdeán na cóireála teasa. Dá bhrí sin, tá tábhacht ar leith ag baint le modhanna ardchóireála teasa agus le próisis chóireála teasa chomh maith le cóireálacha níos déine agus a neartú chun saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.
Ag an am céanna, déantar próisis cóireála teasa agus neartú dromchla a rialú go docht chun lochtanna cóireála teasa a chosc. Paraiméadair phróisis múchta agus faghartha a choigeartú, ag méadú líon na réamhchóireála, na cóireála cobhsaíochta agus na faghartha, ag tabhairt aird ar rialú teochta, ag téamh agus ag déine fuaraithe, ag baint úsáide as meáin mhúchadh nua agus ag déanamh staidéir Cóireáil, a chabhródh le saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.
3.4 Cáilíocht déantúsaíochta an mhúnla a fheabhsú
Le linn próiseáil múnlaí, áirítear le modhanna próiseála coitianta próiseáil mheicniúil, gearradh sreang, próiseáil scaoilte leictreach, etc. Is próiseas fíor -riachtanach agus tábhachtach é próiseáil mheicniúil sa phróiseas próiseála múnla. Ní hamháin go n -athraíonn sé méid cuma an mhúnla, ach bíonn tionchar díreach aige ar cháilíocht na próifíle agus ar shaol seirbhíse an mhúnla.
Is modh próisis a úsáidtear go forleathan i bpróiseáil mhúnla é gearradh na bpoll bás. Feabhsaíonn sé éifeachtúlacht próiseála agus cruinneas próiseála, ach tugann sé roinnt fadhbanna speisialta freisin. Mar shampla, má úsáidtear múnla a phróiseáiltear le gearradh sreinge go díreach le haghaidh táirgthe gan faghartha, slaig, feannadh, etc., tarlóidh sé go héasca, a laghdóidh saol seirbhíse an mhúnla. Dá bhrí sin, is féidir le faghartha leordhóthanach an mhúnla tar éis gearradh sreinge feabhas a chur ar an staid struis teanntachta dromchla, strus iarmharach a laghdú, agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú.
Is é an tiúchan struis an chúis is mó le briseadh múnla. Laistigh den scóip a cheadaítear leis an dearadh líníochta, is amhlaidh is fearr trastomhas na sreinge gearrtha sreinge. Ní hamháin go gcabhraíonn sé seo le héifeachtúlacht próiseála a fheabhsú, ach feabhsaíonn sé go mór freisin dáileadh an strus chun cosc a chur ar chomhchruinniú struis.
Is éard atá i meaisínithe urscaoilte leictreach ná cineál meaisínithe creimthe leictrigh a dhéantar trí mhaolú ar ghalú ábhartha, leá agus le meaisínithe a tháirgtear le linn urscaoilte. Is é an fhadhb atá ann ná, mar gheall ar an teas agus an fuarú ag gníomhú ar an sreabhán meaisínithe agus ar ghníomh leictriceimiceach an tsreabháin meaisínithe, go ndéantar ciseal modhnaithe sa chuid meaisínithe chun brú agus strus a tháirgeadh. I gcás ola, dhianscaoileann na hadaimh charbóin mar gheall ar dhó an t -ola idirleata agus carburize leis an bpíosa oibre. Nuair a mhéadaíonn an strus teirmeach, éiríonn an ciseal meathlaithe sobhriste agus crua agus tá sé i mbaol scoilteanna. Ag an am céanna, déantar strus iarmharach agus ceangailte leis an bpíosa oibre. Mar thoradh air seo beidh neart tuirse laghdaithe, briseadh luathaithe, creimeadh struis agus feiniméin eile. Dá bhrí sin, le linn an phróisis próiseála, ba cheart dúinn iarracht a dhéanamh na fadhbanna thuas a sheachaint agus an caighdeán próiseála a fheabhsú.
3.5 Coinníollacha oibre agus coinníollacha próisis easbhrúite a fheabhsú
Tá dálaí oibre an easbhrúite bás an -lag, agus tá an timpeallacht oibre an -dona freisin. Dá bhrí sin, tá sé tairbheach feabhas a chur ar an modh próisis easbhrúite agus ar pharaiméadair phróisis, agus ar na dálaí oibre agus ar an timpeallacht oibre a fheabhsú chun saol an bháis a fheabhsú. Dá bhrí sin, roimh easbhrúite, is gá an plean easbhrúite a fhoirmliú go cúramach, an córas trealaimh is fearr agus na sonraíochtaí ábhair a roghnú, na paraiméadair próisis easbhrúite is fearr a fhoirmliú (mar shampla teocht easbhrúite, luas, comhéifeacht easbhrúite agus brú easbhrúite, etc. Timpeallacht oibre le linn easbhrúite (mar shampla fuarú uisce nó fuarú nítrigine, bealaithe leordhóthanach, etc.), rud a laghdaíonn ualach oibre an mhúnla (mar shampla brú easbhrúite a laghdú, ag laghdú ag laghdú, ag laghdú Cill teas agus ualach ailtéarnach, etc.), bunú agus feabhsú na nósanna imeachta oibriúcháin próisis agus nósanna imeachta úsáide sábháilte.
4 Conclúid
Le forbairt treochtaí tionscail alúmanaim, le blianta beaga anuas tá gach duine ag lorg samhlacha forbartha níos fearr chun éifeachtúlacht a fheabhsú, costais a shábháil, agus sochair a mhéadú. Is cinnte gur nód rialaithe tábhachtach é an bás easbhrúite chun próifílí alúmanaim a tháirgeadh.
Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar shaol an easbhrúite alúmanaim. Chomh maith leis na tosca inmheánacha ar nós dearadh struchtúrach agus neart an bháis, na n -ábhar bás, an phróiseála fuar agus teirmeach agus teicneolaíocht próiseála leictreach, cóireáil teasa agus teicneolaíocht cóireála dromchla, tá próiseas easbhrúite agus coinníollacha úsáide, cothabháil agus deisiú bás, easbhrúite Saintréithe agus cruth ábhar táirge, sonraíochtaí agus bainistíocht eolaíoch an bháis.
Ag an am céanna, ní fadhb chuimsitheach ilghnéitheach í na tosca tionchair, ach is fadhb shistéamach í an saol atá ann ar ndóigh, i dtáirgeadh agus in úsáid an phróisis, is gá an dearadh a bharrfheabhsú, Próiseáil mhúnla, cothabháil a úsáid agus príomhghnéithe eile rialaithe, agus ansin saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú, costais táirgthe a laghdú, éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Lúnasa-14-2024
