1. Réamhrá
Is uirlis lárnach é an múnla le haghaidh easbhrúite próifíl alúmanaim. Le linn an phróisis easbhrúite próifíle, ní mór don mhúnla teocht ard, brú ard agus frithchuimilte ard a sheasamh. Le linn úsáide fadtéarmach, beidh sé ina chúis le caitheamh múnla, dífhoirmiúchán plaisteach, agus damáiste tuirse. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé a bheith ina chúis le briseadh múnla.
2. Foirmeacha teip agus cúiseanna múnlaí
2.1 Teip caitheamh
Is é caitheamh an phríomhfhoirm a fhágann go dtarlaíonn teip bás easbhrúite, rud a fhágann go mbeidh méid próifílí alúmanaim as ord agus go dtiocfaidh meath ar cháilíocht an dromchla. Le linn an easbhrúite, comhlíonann próifílí alúmanaim an chuid oscailte den chuas múnla tríd an ábhar easbhrúite faoi theocht ard agus brú ard gan phróiseáil lubrication. Déanann taobh amháin teagmháil dhíreach le plána an stiall caliper, agus sleamhnaíonn an taobh eile, rud a fhágann go bhfuil frithchuimilt mhór ann. Tá dromchla na cuas agus dromchla an crios caliper faoi réir caitheamh agus teip. Ag an am céanna, le linn phróiseas frithchuimilte an mhúnla, cloítear le roinnt miotail billet ar dhromchla oibre an mhúnla, rud a fhágann go n-athraíonn geoiméadracht an mhúnla agus nach féidir é a úsáid, agus meastar gur teip caitheamh é freisin, is é sin. arna shloinneadh i bhfoirm pasivation an chiumhais tosaigh, imill chothromú, dul faoi eitleán, grooves dromchla, feannadh, etc.
Baineann an fhoirm shonrach de chaitheamh bás le go leor fachtóirí cosúil le luas an phróisis cuimilte, mar shampla comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla an ábhair bás agus an billet próiseáilte, garbh an dromchla bás agus billet, agus an brú, teocht, agus luas le linn an phróisis easbhrúite. Is éard atá i gceist le caitheamh múnla easbhrúite alúmanaim ná caitheamh teirmeach den chuid is mó, tá caitheamh teirmeach mar thoradh ar fhrithchuimilte, bogann an dromchla miotail mar gheall ar ardú teochta agus dromchla an chuas múnla ag comhghlasáil. Tar éis dromchla an chuas múnla a mhaolú ag teocht ard, laghdaítear a fhriotaíocht chaitheamh go mór. Sa phróiseas caitheamh teirmeach, is é an teocht an príomhfhachtóir a dhéanann difear do chaitheamh teirmeach. Dá airde an teocht, is tromchúisí an caitheamh teirmeach.
2.2 Dífhoirmiúchán plaisteach
Is é an dífhoirmiúchán plaisteach ar an bás easbhrúite próifíl alúmanaim próiseas toraidh an ábhair miotail bás.
Ós rud é go bhfuil an bás easbhrúite i stát teocht ard, brú ard, agus frithchuimilte ard leis an miotail easbhrúite ar feadh i bhfad nuair a bhíonn sé ag obair, ardaíonn teocht an dromchla bás agus cuireann sé softening.
Faoi choinníollacha ualaigh an-ard, tarlóidh méid mór dífhoirmithe plaisteacha, rud a fhágann go dtitfidh an crios oibre nó go gcruthóidh sé éilips, agus athróidh cruth an táirge a tháirgtear. Fiú mura dtáirgeann an múnla scoilteanna, teipfidh sé toisc nach féidir cruinneas tríthoiseach an phróifíl alúmanaim a ráthú.
Ina theannta sin, tá dromchla an dísle easbhrúite faoi réir difríochtaí teochta de bharr téamh agus fuaraithe arís agus arís eile, rud a tháirgeann strusanna teirmeacha teannas agus comhbhrú ar an dromchla. Ag an am céanna, déantar an microstructure freisin a chlaochlú go céimeanna éagsúla. Faoin éifeacht chomhcheangailte seo, tarlóidh caitheamh múnla agus dífhoirmiúchán plaisteach dromchla.
2.3 Damáiste tuirse
Tá damáiste tuirse teirmeach ar cheann de na cineálacha teip múnla is coitianta freisin. Nuair a thagann an slat alúmanaim téite i dteagmháil le dromchla an bás easbhrúite, ardaíonn teocht dromchla an tslat alúmanaim i bhfad níos tapúla ná an teocht inmheánach, agus gintear strus comhbhrúiteach ar an dromchla mar gheall ar leathnú.
Ag an am céanna, laghdaítear neart toraidh an dromchla múnla mar gheall ar an méadú ar theocht. Nuair a sháraíonn an méadú ar bhrú neart toraidh na miotail dromchla ag an teocht chomhfhreagrach, feictear brú comhbhrú plaisteach ar an dromchla. Nuair a fhágann an próifíl an múnla, laghdaíonn an teocht dromchla. Ach nuair a bhíonn an teocht taobh istigh den phróifíl fós ard, cruthófar brú teanntachta.
Ar an gcaoi chéanna, nuair a sháraíonn an méadú ar an strus teanntachta neart toraidh an dromchla próifíl, tarlóidh brú teanntachta plaisteach. Nuair a sháraíonn brú áitiúil an mhúnla an teorainn leaisteacha agus go dtéann sé isteach sa réigiún brú plaisteach, féadfaidh carnadh de réir a chéile tréithchineálacha plaisteacha beaga scoilteanna tuirse a chruthú.
Dá bhrí sin, chun damáiste tuirse an mhúnla a chosc nó a laghdú, ba cheart ábhair chuí a roghnú agus ba cheart córas cóireála teasa cuí a ghlacadh. Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar thimpeallacht úsáide an mhúnla a fheabhsú.
2.4 Briseadh múnla
I dtáirgeadh iarbhír, déantar scoilteanna a dháileadh i gcodanna áirithe den mhúnla. Tar éis tréimhse seirbhíse áirithe, gintear scoilteanna beaga agus leathnaítear doimhneacht de réir a chéile. Tar éis do na scoilteanna leathnú go dtí méid áirithe, déanfar cumas ualachiompartha an mhúnla a lagú go mór agus beidh sé ina chúis le briseadh. Nó tharla microcracks cheana féin le linn cóireála teasa bunaidh agus próiseáil an mhúnla, rud a fhágann go bhfuil sé éasca don mhúnla a leathnú agus go gcuirfí scoilteanna luath le linn úsáide.
Maidir le dearadh, is iad na príomhchúiseanna le teip ná an dearadh neart múnla agus roghnú an ga filléad ag an aistriú. I dtéarmaí déantúsaíochta, is iad na príomhchúiseanna ná réamh-iniúchadh ábhartha agus aird ar gharbh an dromchla agus damáiste le linn na próiseála, chomh maith le tionchar cóireála teasa agus cáilíocht cóireála dromchla.
Le linn úsáide, ba cheart aird a thabhairt ar rialú réamhthéamh múnla, cóimheas easbhrúite agus teocht tinne, chomh maith le rialú luas easbhrúite agus sreabhadh dífhoirmithe miotail.
3. Feabhas a chur ar shaol múnla
I dtáirgeadh próifílí alúmanaim, is ionann costais mhúnla agus cuid mhór de na costais táirgthe easbhrúite próifíle.
Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an mhúnla freisin ar chaighdeán an táirge. Ós rud é go bhfuil coinníollacha oibre an mhúnla easbhrúite i dtáirgeadh easbhrúite próifíle an-dian, is gá an múnla a rialú go docht ó dhearadh agus roghnú ábhar go dtí táirgeadh deiridh an mhúnla agus úsáid agus cothabháil ina dhiaidh sin.
Go háirithe le linn an phróisis táirgthe, ní mór cobhsaíocht teirmeach ard, tuirse teirmeach, friotaíocht caitheamh teirmeach agus toughness leordhóthanach a bheith ag an múnla chun saol seirbhíse an mhúnla a leathnú agus costais táirgthe a laghdú.
3.1 Roghnú ábhar múnla
Is próiseas próiseála ardteochta, ard-ualach é próiseas easbhrúite próifílí alúmanaim, agus tá an bás easbhrúite alúmanaim faoi réir coinníollacha úsáide an-dian.
Tá an bás easbhrúite faoi réir teocht ard, agus is féidir leis an teocht dromchla áitiúil 600 céim Celsius a bhaint amach. Déantar dromchla an bás easbhrúite a théamh agus a fhuaraithe arís agus arís eile, rud a fhágann go bhfuil tuirse teirmeach ann.
Nuair a bhíonn cóimhiotal alúmanaim á easbhrú, caithfidh an múnla seasamh le strusanna ard-chomhbhrú, lúbthachta agus lomadh, rud a fhágann go mbeidh caitheamh greamaitheach agus caitheamh scríobach.
De réir choinníollacha oibre an bás easbhrúite, is féidir airíonna riachtanacha an ábhair a chinneadh.
Ar an gcéad dul síos, ní mór go mbeadh feidhmíocht phróiseas maith ag an ábhar. Caithfidh an t-ábhar a bheith éasca le boladh, le brionnú, le próiseáil agus le teaschóireáil. Ina theannta sin, ní mór ard-neart agus cruas ard a bheith ag an ábhar. Oibríonn bás easbhrúite go ginearálta faoi theocht ard agus brú ard. Nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á easbhrú, is gá go mbeadh neart teanntachta an ábhair bás ag teocht an tseomra níos mó ná 1500MPa.
Ní mór go mbeadh friotaíocht teasa ard aige, is é sin, an cumas ualach meicniúil a sheasamh ag teocht ard le linn easbhrúite. Ní mór go mbeadh toughness ard-thionchar agus luachanna toughness briste ag gnáth-theocht agus teocht ard, chun an múnla a chosc ó bhriseadh brittle faoi choinníollacha struis nó ualaí tionchair.
Caithfidh sé friotaíocht ard-chaitheamh a bheith aige, is é sin, tá an cumas ag an dromchla caitheamh faoi theocht ard fadtéarmach, ardbhrú agus droch-lubrication, go háirithe nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á easbhrú, tá an cumas aige seasamh le greamaitheacht miotail agus caitheamh.
Tá hardenability maith ag teastáil chun a chinntiú go bhfuil airíonna meicniúla ard agus aonfhoirmeach ar fud trasghearradh iomlán an uirlis.
Tá seoltacht teirmeach ard ag teastáil chun teas a scaipeadh go tapa ó dhromchla oibre an mhúnla uirlisí chun ródhó áitiúil nó caillteanas iomarcach ar neart meicniúil an phíosa oibre easbhrúite agus an mhúnla féin a chosc.
Ní mór friotaíocht láidir a bheith aige ar strus timthriallach arís agus arís eile, is é sin, éilíonn sé neart ard marthanach chun damáiste tuirse roimh am a chosc. Ní mór go mbeadh friotaíocht creimeadh áirithe agus dea-airíonna nítridability aige freisin.
3.2 Dearadh réasúnta múnla
Is cuid thábhachtach é dearadh réasúnta an mhúnla chun a shaol seirbhíse a leathnú. Ba cheart go gcinnteodh struchtúr múnla atá deartha i gceart nach bhfuil aon deis ann go dtarlódh réabadh tionchair agus tiúchan struis faoi ghnáthchoinníollacha úsáide. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an múnla á dhearadh, déan iarracht an strus ar gach cuid a dhéanamh fiú, agus aird a thabhairt ar choirnéil ghéar, coirnéil cuasach, difríocht tiús bhalla, alt balla tanaí leathan árasán, etc., a sheachaint, chun tiúchan strus iomarcach a sheachaint. Ansin, cuir faoi deara dífhoirmiúchán cóireála teasa, scoilteadh agus briste brittle nó scoilteadh te go luath le linn úsáide, cé go bhfuil an dearadh caighdeánaithe a chuidíonn freisin le malartú stórála agus cothabhála an mhúnla.
3.3 Cáilíocht cóireála teasa agus cóireála dromchla a fheabhsú
Braitheann saol seirbhíse an bás easbhrúite go mór ar cháilíocht na cóireála teasa. Dá bhrí sin, tá modhanna cóireála teasa chun cinn agus próisis cóireála teasa chomh maith le cóireálacha níos déine agus neartú dromchla thar a bheith tábhachtach chun saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.
Ag an am céanna, déantar rialú docht ar phróisis chóireála teasa agus neartú dromchla chun lochtanna cóireála teasa a chosc. Coigeartú paraiméadair próisis múchadh agus faghartha, méadú ar líon na pretreatment, cobhsú cóireála agus faghartha, aird a thabhairt ar rialú teochta, téamh agus déine fuaraithe, ag baint úsáide as meáin nua múchadh agus ag déanamh staidéir ar phróisis nua agus trealamh nua ar nós cóireáil neartú agus níos déine agus neartú dromchla éagsúla cóireáil, a chabhródh le feabhas a chur ar shaol seirbhíse an mhúnla.
3.4 Cáilíocht déantúsaíochta múnla a fheabhsú
Le linn na múnlaí a phróiseáil, cuimsíonn modhanna próiseála coitianta próiseáil mheicniúil, gearradh sreang, próiseáil urscaoilte leictreach, etc. Is próiseas fíor-riachtanach agus tábhachtach é próiseáil mheicniúil sa phróiseas próiseála múnla. Ní hamháin go n-athraíonn sé méid cuma an mhúnla, ach freisin bíonn tionchar díreach aige ar cháilíocht phróifíl agus ar shaol seirbhíse an mhúnla.
Is modh próisis a úsáidtear go forleathan i bpróiseáil múnla é gearradh sreang na bpoll bás. Feabhsaíonn sé éifeachtúlacht próiseála agus cruinneas próiseála, ach tugann sé roinnt fadhbanna speisialta freisin. Mar shampla, má úsáidtear múnla a phróiseáiltear trí ghearradh sreinge go díreach le haghaidh táirgeadh gan tempering, slaig, feannadh, etc., beidh sé tarlú go héasca, rud a laghdóidh saol seirbhíse an mhúnla. Mar sin, is féidir le faghartha leordhóthanach an mhúnla tar éis gearradh sreang feabhas a chur ar staid strus teanntachta an dromchla, an strus iarmharach a laghdú, agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú.
Is é tiúchan strus an phríomhchúis le briseadh múnla. Laistigh den raon feidhme atá ceadaithe ag an dearadh líníochta, is amhlaidh is mó trastomhas na sreinge gearrtha sreinge, is fearr. Ní hamháin go gcabhraíonn sé seo le héifeachtúlacht próiseála a fheabhsú, ach feabhsaíonn sé go mór dáileadh strus chun cosc a chur ar thiúchan strus.
Is cineál meaisínithe creimeadh leictreach é meaisínithe urscaoilte leictreach a dhéantar trí ghalú ábhar a fhorshuí, leá agus galú sreabhán meaisínithe a tháirgtear le linn an urscaoilte. Is í an fhadhb atá ann, mar gheall ar an teas teasa agus fuaraithe atá ag gníomhú ar an sreabhán meaisínithe agus gníomh leictriceimiceach an sreabhán meaisínithe, cruthaítear ciseal modhnaithe sa chuid meaisínithe chun brú agus strus a tháirgeadh. I gcás ola, dhianscaoileann na hadaimh charbóin mar gheall ar dhó an ola idirleata agus carburize chuig an workpiece. Nuair a mhéadaíonn an strus teirmeach, éiríonn an ciseal meathlaithe brittle agus crua agus seans maith go scoilteanna. Ag an am céanna, déantar strus iarmharach a fhoirmiú agus a cheangal leis an bpíosa oibre. Mar thoradh air seo beidh neart tuirse laghdaithe, bristeadh luathaithe, creimeadh strus agus feiniméin eile. Dá bhrí sin, le linn an phróisis phróiseála, ba cheart dúinn iarracht a dhéanamh na fadhbanna thuas a sheachaint agus an caighdeán próiseála a fheabhsú.
3.5 Coinníollacha oibre agus coinníollacha próisis easbhrúite a fheabhsú
Tá coinníollacha oibre an bás easbhrúite an-lag, agus tá an timpeallacht oibre an-dona freisin. Dá bhrí sin, tá feabhas a chur ar mhodh an phróisis easbhrúite agus paraiméadair phróisis, agus feabhas a chur ar na coinníollacha oibre agus an timpeallacht oibre tairbheach chun saol an bás a fheabhsú. Dá bhrí sin, roimh an easbhrúite, is gá an plean easbhrúite a fhoirmiú go cúramach, an córas trealaimh is fearr agus na sonraíochtaí ábhartha a roghnú, na paraiméadair phróiseas easbhrúite is fearr a fhoirmiú (cosúil le teocht easbhrúite, luas, comhéifeacht easbhrúite agus brú easbhrúite, etc.) agus feabhas a chur ar an timpeallacht oibre le linn easbhrúite (cosúil le fuarú uisce nó fuarú nítrigine, go leor lubrication, etc.), rud a laghdóidh ualach oibre an mhúnla (cosúil le brú easbhrúite a laghdú, teas fuaraigh a laghdú agus ualach malartach, etc.), an t-ualach oibre a bhunú agus a fheabhsú nósanna imeachta oibriúcháin próisis agus nósanna imeachta úsáide sábháilte.
4 Conclúid
Le forbairt treochtaí tionscal alúmanam, le blianta beaga anuas tá gach duine ag lorg samhlacha forbartha níos fearr chun éifeachtúlacht a fheabhsú, costais a shábháil, agus buntáistí a mhéadú. Gan amhras tá an bás easbhrúite ina nód rialaithe tábhachtach le haghaidh táirgeadh próifílí alúmanaim.
Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do shaol bás easbhrúite alúmanaim. Chomh maith leis na fachtóirí inmheánacha cosúil le dearadh struchtúrach agus neart an bás, ábhair bás, próiseáil fuar agus teirmeach agus teicneolaíocht próiseála leictreach, cóireáil teasa agus teicneolaíocht cóireála dromchla, tá coinníollacha próiseas agus úsáide easbhrúite ann, cothabháil bás agus deisiú, easbhrúite. saintréithe ábhar táirge agus cruth, sonraíochtaí agus bainistíocht eolaíoch an dísle.
Ag an am céanna, nach bhfuil na fachtóirí tionchar amháin, ach fadhb casta il-fhachtóir cuimsitheach, chun feabhas a chur ar a shaol ar ndóigh freisin fadhb sistéamach, i dtáirgeadh agus úsáid iarbhír an phróisis, is gá chun an dearadh a bharrfheabhsú, próiseáil múnla, cothabháil úsáide agus príomhghnéithe eile de rialú, agus ansin feabhas a chur ar shaol seirbhíse an mhúnla, costais táirgthe a laghdú, éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Lúnasa-14-2024
