1. Réamhrá
Is uirlis ríthábhachtach í an múnla le haghaidh easbhrú próifílí alúmanaim. Le linn an phróisis easbhrú próifíle, ní mór don mhúnla teocht ard, brú ard agus frithchuimilt ard a sheasamh. Le húsáid fhadtéarmach, beidh caitheamh múnla, dífhoirmiú plaisteach agus damáiste tuirse mar thoradh air. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé briseadh múnla a chur faoi deara.
2. Foirmeacha teipe agus cúiseanna múnlaí
2.1 Teip caitheamh
Is é caitheamh an phríomhfhoirm a mbíonn teip ar an mbás easbhrúite mar thoradh air, rud a fhágfaidh go mbeidh méid na bpróifílí alúmanaim as ord agus go laghdóidh cáilíocht an dromchla. Le linn an easbhrúite, buaileann próifílí alúmanaim leis an gcuid oscailte de chuas an mhúnla tríd an ábhar easbhrúite faoi theocht ard agus brú ard gan phróiseáil lubrication. Déanann taobh amháin teagmháil dhíreach le plána stiall an chaliper, agus sleamhnaíonn an taobh eile, rud a fhágann go mbíonn frithchuimilt mhór ann. Bíonn dromchla an chuasa agus dromchla crios an chaliper faoi réir caitheamh agus teipe. Ag an am céanna, le linn phróiseas frithchuimilte an mhúnla, cloítear roinnt miotail billet le dromchla oibre an mhúnla, rud a fhágann go n-athraíonn geoiméadracht an mhúnla agus nach féidir é a úsáid, agus meastar gur teip chaitheamh é freisin, a léirítear i bhfoirm pasivation an imeall ghearrtha, imill chruinne, dul i léig plána, claiseanna dromchla, feannadh, etc.
Tá an cineál sonrach caitheamh bás bainteach le go leor fachtóirí amhail luas an phróisis frithchuimilte, amhail comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla ábhar an bháis agus an bhileog phróiseáilte, garbhúlacht dhromchla an bháis agus an bhileog, agus an brú, an teocht, agus an luas le linn an phróisis easbhrúite. Is é caitheamh teirmeach den chuid is mó caitheamh múnla easbhrúite alúmanaim, is é frithchuimilt is cúis le caitheamh teirmeach, bogú dhromchla an mhiotail mar gheall ar ardú teochta agus idirghlasáil dhromchla chuas an mhúnla. Tar éis dromchla chuas an mhúnla a bheith bogtha ag teocht ard, laghdaítear a fhriotaíocht caitheamh go mór. Le linn an phróisis caitheamh teirmeach, is í an teocht an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar chaitheamh teirmeach. Dá airde an teocht, is ea is tromchúisí an caitheamh teirmeach.
2.2 Dífhoirmiú plaisteach
Is é dífhoirmiú plaisteach an bháis easbhrúite próifíl alúmanaim an próiseas toraidh d’ábhar miotail an bháis.
Ós rud é go mbíonn an bás easbhrúite i riocht ardteochta, ardbhrú, agus frithchuimilte ard leis an miotal easbhrúite ar feadh i bhfad agus é ag obair, méadaíonn teocht dhromchla an bháis agus bíonn sé ag maolú.
Faoi choinníollacha ualaigh an-ard, tarlóidh méid mór dífhoirmithe plaisteach, rud a fhágfaidh go dtitfidh an crios oibre nó go gcruthóidh sé éilips, agus athróidh cruth an táirge a tháirgtear. Fiú mura dtáirgeann an múnla scoilteanna, teipfidh air mar ní féidir cruinneas tríthoiseach phróifíl an alúmanaim a ráthú.
Ina theannta sin, bíonn dromchla an mhúnla easbhrúite faoi réir difríochtaí teochta de bharr téamh agus fuarú arís agus arís eile, rud a chruthaíonn strusanna teirmeacha malartacha teannais agus comhbhrú ar an dromchla. Ag an am céanna, téann an micreastruchtúr faoi chlaochluithe éagsúla freisin. Faoin éifeacht chomhcheangailte seo, tarlóidh caitheamh múnla agus dífhoirmiú plaisteach dromchla.
2.3 Damáiste tuirse
Tá damáiste tuirse teirmeach ar cheann de na cineálacha teipe múnla is coitianta freisin. Nuair a thagann an tslat alúmanaim téite i dteagmháil le dromchla an mhúnla easbhrúite, ardaíonn teocht dhromchla na slaite alúmanaim i bhfad níos tapúla ná an teocht inmheánach, agus gintear strus comhbhrúite ar an dromchla mar gheall ar leathnú.
Ag an am céanna, laghdaíonn neart toraidh dhromchla an mhúnla mar gheall ar an méadú teochta. Nuair a sháraíonn an méadú brú neart toraidh an mhiotail dhromchla ag an teocht chomhfhreagrach, feictear brú comhbhrú plaisteach ar an dromchla. Nuair a fhágann an phróifíl an múnla, laghdaíonn teocht an dromchla. Ach nuair a bhíonn an teocht taobh istigh den phróifíl fós ard, cruthófar brú teanntachta.
Ar an gcaoi chéanna, nuair a sháraíonn an méadú ar strus teanntachta neart toraidh dhromchla an phróifíle, tarlóidh brú teanntachta plaisteach. Nuair a sháraíonn brú áitiúil an mhúnla an teorainn leaisteach agus nuair a théann sé isteach sa réigiún brú plaisteach, féadfaidh carnadh de réir a chéile brúnna beaga plaisteacha scoilteanna tuirse a chruthú.
Dá bhrí sin, chun damáiste tuirse don mhúnla a chosc nó a laghdú, ba cheart ábhair chuí a roghnú agus córas cóireála teasa cuí a ghlacadh. Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar thimpeallacht úsáide an mhúnla a fheabhsú.
2.4 Briseadh múnla
I dtáirgeadh iarbhír, scaiptear scoilteanna i gcodanna áirithe den mhúnla. Tar éis tréimhse seirbhíse áirithe, cruthaítear scoilteanna beaga agus leathnaíonn siad de réir a chéile i ndoimhneacht. Tar éis do na scoilteanna leathnú go méid áirithe, lagófar cumas ualaigh an mhúnla go mór agus beidh bristeadh mar thoradh air. Nó tá micrea-scoilteanna tarlaithe cheana féin le linn na cóireála teasa agus próiseála bunaidh ar an múnla, rud a fhágann go bhfuil sé éasca don mhúnla leathnú agus scoilteanna luatha a chur faoi deara le linn úsáide.
Ó thaobh dearadh de, is iad na príomhchúiseanna le teip ná dearadh neart an mhúnla agus roghnú ga an fhilléid ag an aistriú. Ó thaobh monaraíochta de, is iad na príomhchúiseanna réamh-iniúchadh ábhair agus aird ar gharbhacht agus damáiste dromchla le linn próiseála, chomh maith le tionchar na cóireála teasa agus cáilíocht na cóireála dromchla.
Le linn úsáide, ba cheart aird a thabhairt ar rialú réamhthéamh an mhúnla, an cóimheas easbhrúite agus teocht an tinne, chomh maith le rialú luas easbhrúite agus sreabhadh dífhoirmithe miotail.
3. Feabhsú ar shaolré an mhúnla
I dtáirgeadh próifílí alúmanaim, is ionann costais mhúnla agus cuid mhór de chostais táirgthe easbhrúite próifíle.
Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an mhúnla ar cháilíocht an táirge freisin. Ós rud é go bhfuil dálaí oibre an mhúnla easbhrúite i dtáirgeadh easbhrúite próifíle an-dian, is gá an múnla a rialú go docht ón dearadh agus ón roghnú ábhar go dtí an táirgeadh deiridh den mhúnla agus an úsáid agus an cothabháil ina dhiaidh sin.
Go háirithe le linn an phróisis táirgthe, ní mór go mbeadh cobhsaíocht theirmeach ard, tuirse theirmeach, friotaíocht caitheamh theirmeach agus diana leordhóthanach ag an múnla chun saol seirbhíse an mhúnla a fhadú agus costais táirgthe a laghdú.
3.1 Roghnú ábhar múnla
Is próiseas próiseála ardteochta agus ard-ualaigh é próiseas easbhrúite próifílí alúmanaim, agus bíonn an bás easbhrúite alúmanaim faoi réir coinníollacha úsáide an-ghéar.
Bíonn an bás easbhrúite faoi réir teochtaí arda, agus is féidir leis an teocht dromchla áitiúil 600 céim Celsius a bhaint amach. Déantar dromchla an bháis easbhrúite a théamh agus a fhuarú arís agus arís eile, rud a fhágann tuirse theirmeach.
Agus cóimhiotail alúmanaim á easbhrú, ní mór don mhúnla strusanna comhbhrúite, lúbtha agus lomadh ard a sheasamh, rud a fhágfaidh caitheamh greamaitheach agus caitheamh scríobach.
Ag brath ar na coinníollacha oibre atá sa bhás easbhrúite, is féidir airíonna riachtanacha an ábhair a chinneadh.
Ar an gcéad dul síos, ní mór don ábhar feidhmíocht phróisis mhaith a bheith aige. Ní mór don ábhar a bheith éasca le leá, le brionnú, le próiseáil agus le cóireáil teasa. Ina theannta sin, ní mór neart ard agus cruas ard a bheith ag an ábhar. De ghnáth, oibríonn básanna easbhrúite faoi theocht ard agus brú ard. Agus cóimhiotail alúmanaim á n-easbhrú, ní mór neart teanntachta ábhar an bháis ag teocht an tseomra a bheith níos mó ná 1500MPa.
Caithfidh friotaíocht ard teasa a bheith aige, is é sin, an cumas chun seasamh in aghaidh ualaigh mheicniúil ag teochtaí arda le linn easbhrúite. Caithfidh luachanna arda diana tionchair agus diana briste a bheith aige ag gnáth-theocht agus teocht ard, chun cosc a chur ar an múnla briseadh sobhriste faoi dhálaí struis nó ualaí tionchair.
Caithfidh friotaíocht ard caitheamh a bheith aige, is é sin, go bhfuil an cumas ag an dromchla seasamh in aghaidh caitheamh faoi theocht ard fhadtéarmach, brú ard agus droch-bhealaithe, go háirithe agus cóimhiotail alúmanaim á easbhrú, tá an cumas aige seasamh in aghaidh greamaitheacht agus caitheamh miotail.
Tá cruaiteacht mhaith ag teastáil chun airíonna meicniúla arda agus aonfhoirmeacha a chinntiú ar fud thrasghearradh iomlán an uirlis.
Tá seoltacht theirmeach ard ag teastáil chun teas a scaipeadh go tapa ó dhromchla oibre mhúnla an uirlis chun ró-dhó áitiúil nó caillteanas iomarcach neart meicniúil an phíosa oibre easbhrúite agus an mhúnla féin a chosc.
Caithfidh sé a bheith láidir i gcoinne struis thimthriallaigh athchleachtaigh, is é sin, teastaíonn neart ard buan uaidh chun damáiste tuirse roimh am a chosc. Caithfidh friotaíocht áirithe creimeadh agus airíonna maithe níotráiteachta a bheith aige freisin.
3.2 Dearadh réasúnta múnla
Tá dearadh réasúnta an mhúnla ina chuid thábhachtach de shaolré seirbhíse an mhúnla a fhadú. Ba cheart go gcinnteodh struchtúr múnla atá deartha i gceart nach mbeadh aon seans ann go réabfaidh tionchar ná go dtiocfaidh strus chun cinn faoi ghnáthchoinníollacha úsáide. Dá bhrí sin, agus an múnla á dhearadh, déan iarracht an strus ar gach cuid a chothromú, agus tabhair aird ar choirnéil ghéara, coirnéil chónacha, difríocht i dtiús an bhalla, agus cuid bhalla tanaí leathan cothrom, srl., a sheachaint, chun tiúchan struis iomarcach a sheachaint. Ansin, is féidir go dtarlóidh dífhoirmiú, scoilteadh agus bristeadh sobhriste nó scoilteadh te luath le linn úsáide le linn cóireála teasa, agus go gcuideoidh dearadh caighdeánaithe le malartú stórála agus cothabhála an mhúnla freisin.
3.3 Feabhas a chur ar cháilíocht na cóireála teasa agus na cóireála dromchla
Braitheann saolré seirbhíse an mhúnla easbhrúite go mór ar cháilíocht na cóireála teasa. Dá bhrí sin, tá tábhacht ar leith ag baint le modhanna cóireála teasa agus próisis chóireála teasa chun cinn chomh maith le cóireálacha cruaite agus neartaithe dromchla chun saolré seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.
Ag an am céanna, déantar rialú docht ar phróisis chóireála teasa agus neartaithe dromchla chun lochtanna cóireála teasa a chosc. Cuidíonn coigeartú paraiméadair an phróisis múchta agus meathlaithe, méadú ar líon na réamhchóireála, na cóireála cobhsaíochta agus na meathlaithe, aird a thabhairt ar rialú teochta, déine téimh agus fuaraithe, úsáid a bhaint as meáin múchta nua agus staidéar a dhéanamh ar phróisis agus trealamh nua amhail cóireáil neartaithe agus dianaithe agus cóireálacha neartaithe dromchla éagsúla, le saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.
3.4 Feabhas a chur ar cháilíocht déantúsaíochta múnla
Le linn próiseála múnlaí, áirítear ar na modhanna próiseála coitianta próiseáil mheicniúil, gearradh sreinge, próiseáil urscaoilte leictreach, srl. Is próiseas riachtanach agus tábhachtach é próiseáil mheicniúil sa phróiseas próiseála múnla. Ní hamháin go n-athraíonn sé méid cuma an mhúnla, ach bíonn tionchar díreach aige freisin ar cháilíocht an phróifíl agus ar shaolré an mhúnla.
Is modh próiseála a úsáidtear go forleathan i bpróiseáil múnla é gearradh sreinge ar phoill bás. Feabhsaíonn sé éifeachtúlacht próiseála agus cruinneas próiseála, ach tugann sé roinnt fadhbanna speisialta freisin. Mar shampla, má úsáidtear múnla atá próiseáladh trí ghearradh sreinge go díreach le haghaidh táirgthe gan meathlú, tarlóidh slaig, feannadh, srl. go héasca, rud a laghdóidh saolré an mhúnla. Dá bhrí sin, is féidir le meathlú leordhóthanach an mhúnla tar éis gearradh sreinge feabhas a chur ar staid an struis teanntachta dromchla, strus iarmharach a laghdú, agus saolré an mhúnla a mhéadú.
Is é tiúchan struis príomhchúis briste an mhúnla. Laistigh den raon feidhme a cheadaítear leis an dearadh líníochta, dá mhéad trastomhas na sreinge gearrtha sreinge, is amhlaidh is fearr. Ní hamháin go gcabhraíonn sé seo le héifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú, ach feabhsaíonn sé dáileadh an struis go mór freisin chun cosc a chur ar thiúchan struis tarlú.
Is cineál meaisínithe creimeadh leictreach é meaisínithe urscaoilte leictreach a dhéantar trí fhorshuíomh galú ábhair, leá agus galú sreabhán meaisínithe a tháirgtear le linn urscaoilte. Is í an fhadhb atá ann ná mar gheall ar theas an téimh agus an fhuaraithe ag gníomhú ar an sreabhán meaisínithe agus gníomh leictriceimiceach an tsreabháin meaisínithe, go bhfoirmítear ciseal modhnaithe sa chuid meaisínithe chun brú agus strus a tháirgeadh. I gcás ola, scaipeann na hadaimh charbóin a dhíghrádaítear mar gheall ar dhó na hola agus carbarúlann siad isteach sa phíosa oibre. Nuair a mhéadaíonn an strus teirmeach, éiríonn an ciseal meathlaithe sobhriste agus crua agus tá sé seans maith go scoilteann sé. Ag an am céanna, cruthaítear strus iarmharach agus ceanglaítear é leis an bpíosa oibre. Mar thoradh air seo beidh neart tuirse laghdaithe, briseadh luathaithe, creimeadh struis agus feiniméin eile. Dá bhrí sin, le linn an phróisis phróiseála, ba cheart dúinn iarracht a dhéanamh na fadhbanna thuas a sheachaint agus cáilíocht na próiseála a fheabhsú.
3.5 Feabhas a chur ar choinníollacha oibre agus ar choinníollacha an phróisis easbhrúite
Tá droch-choinníollacha oibre an mhúnla easbhrúite, agus tá an timpeallacht oibre an-dona freisin. Dá bhrí sin, tá feabhas a chur ar an modh próisis easbhrúite agus ar pharaiméadair an phróisis, agus feabhas a chur ar na coinníollacha oibre agus ar an timpeallacht oibre chun saol an mhúnla a fheabhsú. Dá bhrí sin, roimh an easbhrú, is gá an plean easbhrúite a cheapadh go cúramach, an córas trealaimh agus sonraíochtaí ábhair is fearr a roghnú, na paraiméadair phróisis easbhrúite is fearr (amhail teocht easbhrúite, luas, comhéifeacht easbhrúite agus brú easbhrúite, etc.) a cheapadh agus an timpeallacht oibre le linn easbhrúite a fheabhsú (amhail fuarú uisce nó fuarú nítrigine, bealadh leordhóthanach, etc.), rud a laghdaíonn ualach oibre an mhúnla (amhail brú easbhrúite a laghdú, teas fuaraithe agus ualach malartach a laghdú, etc.), nósanna imeachta oibriúcháin an phróisis agus nósanna imeachta úsáide sábháilte a bhunú agus a fheabhsú.
4 Conclúid
Le forbairt treochtaí tionscail an alúmanaim, le blianta beaga anuas tá gach duine ag lorg samhlacha forbartha níos fearr chun éifeachtúlacht a fheabhsú, costais a shábháil, agus sochair a mhéadú. Gan amhras is nód rialaithe tábhachtach é an bás easbhrúite chun próifílí alúmanaim a tháirgeadh.
Tá go leor fachtóirí ann a mbíonn tionchar acu ar shaolré bás easbhrúite alúmanaim. Chomh maith leis na fachtóirí inmheánacha amhail dearadh struchtúrach agus neart an bháis, ábhair an bháis, próiseáil fuar agus theirmeach agus teicneolaíocht próiseála leictreach, cóireáil teasa agus teicneolaíocht cóireála dromchla, tá próiseas easbhrúite agus coinníollacha úsáide, cothabháil agus deisiú an bháis, tréithe agus cruth ábhar táirge easbhrúite, sonraíochtaí agus bainistíocht eolaíoch an bháis ann.
Ag an am céanna, ní fadhb aonair atá i gceist leis na tosca tionchair, ach fadhb chasta ilfhachtóireach chuimsitheach. Ar ndóigh, is fadhb chórasach í chun a saolré a fheabhsú. I dtáirgeadh agus in úsáid iarbhír an phróisis, is gá gnéithe tábhachtacha eile den rialú a bharrfheabhsú, an dearadh, an próiseáil mhúnla, an cothabháil úsáide agus rialú eile, agus ansin saolré an mhúnla a fheabhsú, costais táirgthe a laghdú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 14 Lúnasa 2024
