Ós rud é go gcuireann tíortha ar fud an domhain tábhacht mhór le caomhnú fuinnimh agus laghdú astaíochtaí, tá forbairt feithiclí nua fuinnimh leictreacha íon ina treocht anois. Chomh maith le feidhmíocht na ceallraí, is fachtóir ríthábhachtach é cáilíocht an choirp a théann i bhfeidhm ar raon tiomána feithiclí nua fuinnimh. Is féidir le forbairt struchtúr coirp gluaisteán éadrom agus naisc ardchaighdeáin raon tiomána cuimsitheach feithiclí leictreacha a fheabhsú trí mheáchan na feithicle iomláin a laghdú a oiread agus is féidir agus neart agus feidhmíocht sábháilteachta na feithicle á chinntiú ag an am céanna. Maidir le héadromú gluaisteán, cuireann an comhlacht hibrideach cruach-alúmanaim neart agus laghdú meáchain an choirp san áireamh, rud a éiríonn ina mhodh tábhachtach chun an comhlacht a éadromú.
Tá feidhmíocht nasctha lag agus iontaofacht íseal ag baint leis an modh nasctha traidisiúnta chun cóimhiotail alúmanaim a nascadh. Úsáidtear seamadh féin-tholladh, mar theicneolaíocht nasctha nua, go forleathan sa tionscal feithicleach agus sa tionscal déantúsaíochta aeraspáis mar gheall ar a bhuntáiste iomlán maidir le cóimhiotail éadroma agus ábhair chomhchodacha a nascadh. Le blianta beaga anuas, rinne scoláirí intíre na Síne taighde ábhartha ar theicneolaíocht seamadh féin-tholladh agus rinne siad staidéar ar éifeachtaí modhanna cóireála teasa éagsúla ar fheidhmíocht hailt seamaithe féin-tholladh tíotáiniam íon tionsclaíoch TA1. Fuarthas amach gur fheabhsaigh modhanna cóireála teasa annealing agus múchta neart statach hailt seamaithe féin-tholladh tíotáiniam íon tionsclaíoch TA1. Breathnaíodh agus anailísíodh an mheicníocht foirmithe hailt ó pheirspictíocht sreabhadh ábhair, agus rinneadh measúnú ar cháilíocht an hailt bunaithe air seo. Trí thástálacha miotalagrafaíochta, fuarthas amach gur scagadh an limistéar mór dífhoirmithe plaisteach i struchtúr snáithíneach le claonadh áirithe, rud a chuir feabhas ar strus toraidh agus neart tuirse an hailt.
Díríonn an taighde thuas go príomha ar airíonna meicniúla na n-alt tar éis plátaí cóimhiotal alúmanaim a shnáithiú. I dtáirgeadh iarbhír shnáithithe coirp ghluaisteán, is iad scoilteanna na n-alt shnáithithe de phróifílí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim, go háirithe cóimhiotail alúmanaim ard-neart a bhfuil cion ard eilimintí cóimhiotail iontu, amhail cóimhiotal alúmanaim 6082, na príomhfhachtóirí a chuireann srian le cur i bhfeidhm an phróisis seo ar chorp an ghluaisteáin. Ag an am céanna, bíonn tionchar díreach ag lamháltais chruth agus suímh na bpróifílí easbhrúite a úsáidtear ar chorp an ghluaisteáin, amhail lúbadh agus casadh, ar thionól agus úsáid na bpróifílí, agus cinneann siad cruinneas tríthoiseach chorp an ghluaisteáin ina dhiaidh sin freisin. Chun lúbadh agus casadh na bpróifílí a rialú agus cruinneas tríthoiseach na bpróifílí a chinntiú, chomh maith leis an struchtúr bás, is iad teocht asraon na bpróifílí agus luas múchta ar líne na fachtóirí tionchair is tábhachtaí. Dá airde an teocht asraon agus dá tapúla an luas múchta, is mó céim lúbadh agus casta na bpróifílí. Maidir le próifílí cóimhiotal alúmanaim do choirp ghluaisteán, is gá cruinneas tríthoiseach na bpróifílí a chinntiú agus a chinntiú nach scoilteann an sníomh cóimhiotail. Is é an bealach is simplí chun cruinneas tríthoiseach agus feidhmíocht scoilteadh riteála an chóimhiotail a bharrfheabhsú ná scoilteadh a rialú trí theocht téimh agus próiseas aosaithe na slata easbhrúite a bharrfheabhsú agus comhdhéanamh an ábhair, struchtúr an bháis, luas an easbhrúite, agus luas an mhúchta a choinneáil gan athrú. I gcás cóimhiotal alúmanaim 6082, faoin mbonn nach n-athraítear coinníollacha próisis eile, dá airde an teocht easbhrúite, is ea is éadoimhne an ciseal garbh-ghráinneach, ach is mó an dífhoirmiú ar an bpróifíl tar éis múchta.
Glacann an páipéar seo cóimhiotal alúmanaim 6082 leis an gcomhdhéanamh céanna leis an réad taighde, úsáideann sé teochtaí easbhrúite éagsúla agus próisis aosaithe éagsúla chun samplaí a ullmhú i stáit éagsúla, agus déanann sé meastóireacht ar éifeachtaí teochta easbhrúite agus stáit aosaithe ar an tástáil ribeála trí thástálacha ribeála. Bunaithe ar na torthaí réamhthrialacha, déantar an próiseas aosaithe is fearr a chinneadh tuilleadh chun treoir a sholáthar do tháirgeadh próifílí easbhrúite coirp cóimhiotal alúmanaim 6082 ina dhiaidh sin.
1 Ábhair agus modhanna turgnamhacha
Mar a thaispeántar i dTábla 1, leádh an cóimhiotal alúmanaim 6082 agus ullmhaíodh é i dtinn chruinn trí réitigh leathleanúnach. Ansin, tar éis cóireála teasa homaiginithe, téadh an tinn go teochtaí éagsúla agus easbhrúdh é i bpróifíl ar easbhrúiteoir 2200 t. Ba é 2.5 mm tiús bhalla na próifíle, ba é 440 ± 10 ℃ teocht an bharaille easbhrúite, ba é 470 ± 10 ℃ teocht an bás easbhrúite, ba é 2.3 ± 0.2 mm/s luas an easbhrúite, agus ba é fuarú láidir gaoithe an modh múchta próifíle. De réir na teochta téimh, uimhríodh na samplaí ó 1 go 3, agus bhí an teocht téimh is ísle ag sampla 1, agus ba é 470 ± 5 ℃ an teocht billet chomhfhreagrach, ba é 485 ± 5 ℃ teocht billet chomhfhreagrach sampla 2, agus ba é teocht sampla 3 an ceann is airde, agus ba é 500 ± 5 ℃ an teocht billet chomhfhreagrach.
Tábla 1 Comhdhéanamh ceimiceach tomhaiste an chóimhiotail tástála (codán maise/%)
Ar an gcoinníoll go bhfanann paraiméadair phróisis eile amhail comhdhéanamh ábhair, struchtúr bás, luas easbhrúite, luas múchta gan athrú, déantar na samplaí Uimh. 1 go 3 thuas a fhaightear trí theocht téimh an easbhrúite a choigeartú a aosú i bhfoirnéis friotaíochta de chineál bosca, agus is é 180 ℃/6 uair an chloig agus 190 ℃/6 uair an chloig an córas aosaithe. Tar éis an inslithe, déantar iad a fhuarú le haer, agus ansin iad a ribeáil chun tionchar teochtaí easbhrúite agus stáit aosaithe éagsúla ar an tástáil ribeála a mheas. Úsáideann an tástáil ribeála cóimhiotal 6082 2.5 mm tiubh le teochtaí easbhrúite éagsúla agus córais aosaithe éagsúla mar an pláta bun, agus cóimhiotal 5754-O 1.4 mm tiubh mar an pláta uachtarach le haghaidh tástáil ribeála SPR. Is é M260238 an bás ribeála, agus is é C5.3 × 6.0 H0 an ribeáil. Ina theannta sin, chun an próiseas aosaithe is fearr a chinneadh tuilleadh, de réir thionchar theocht an easbhrúite agus an stáit aosaithe ar scoilteadh ribeach, roghnaítear an pláta ag an teocht easbhrúite is fearr, agus ansin déantar é a chóireáil le teochtaí difriúla agus amanna aosaithe difriúla chun tionchar an chórais aosaithe ar scoilteadh ribeach a imscrúdú, chun an córas aosaithe is fearr a dhearbhú sa deireadh. Baineadh úsáid as micreascóp ardchumhachta chun micreastruchtúr an ábhair a bhreathnú ag teochtaí easbhrúite éagsúla, baineadh úsáid as meaisín tástála uilíoch leictreonach rialaithe ag micriríomhaire sraith MTS-SANS CMT5000 chun na hairíonna meicniúla a thástáil, agus baineadh úsáid as micreascóp ísealchumhachta chun na hailt ribeach a bhreathnú tar éis ribeach i stáit éagsúla.
2Torthaí turgnamhacha agus plé
2.1 Éifeacht teochta easbhrúite agus staid aosaithe ar scoilteadh riveting
Tógadh samplaíocht feadh thrasghearradh na próifíle easbhrúite. Tar éis meilt gharbh, meilt mhín agus snasú le páipéar gainimh, creimeadh an sampla le 10% NaOH ar feadh 8 nóiméad, agus glanadh an táirge creimeadh dubh le haigéad nítreach. Breathnaíodh ar an tsraith ghráin gharbh den sampla le micreascóp ardchumhachta, a bhí suite ar an dromchla lasmuigh den bhuicéad seamaithe ag an suíomh seamaithe beartaithe, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Ba é 352 μm meándhoimhneacht na sraithe gráin gharbh de shampla Uimh. 1, ba é 135 μm meándhoimhneacht na sraithe gráin gharbh de shampla Uimh. 2, agus ba é 31 μm meándhoimhneacht na sraithe gráin gharbh de shampla Uimh. 3. Is iad na teochtaí easbhrúite éagsúla is mó a chuireann isteach ar an difríocht i ndoimhneacht na sraithe gráin gharbh. Dá airde an teocht easbhrúite, is ísle friotaíocht dhífhoirmithe an chóimhiotail 6082, is lú an stóráil fuinnimh dífhoirmithe a ghintear ag an bhfrithchuimilt idir an cóimhiotal agus an bás easbhrúite (go háirithe crios oibre an bháis), agus is lú an fórsa tiomána athchriostalaithe. Dá bhrí sin, bíonn an ciseal gráin gharbh dromchla níos éadoimhne; dá ísle an teocht easbhrúite, is mó an fhriotaíocht dífhoirmithe, is mó an stóráil fuinnimh dífhoirmithe, is fusa é a athchriostalú, agus is doimhne an ciseal gráin gharbh. I gcás an chóimhiotail 6082, is é an meicníocht athchriostalaithe gráin gharbh ná athchriostalú tánaisteach.
(a) Múnla 1
(b) Múnla 2
(c) Múnla 3
Fíor 1 Tiús ciseal gráin gharbh próifílí easbhrúite trí phróisis éagsúla
Rinneadh samplaí 1 go 3 a ullmhaíodh ag teochtaí easbhrúite éagsúla a aosú ag 180 ℃/6 uair an chloig agus 190 ℃/6 uair an chloig, faoi seach. Taispeántar airíonna meicniúla shampla 2 tar éis an dá phróiseas aosaithe i dTábla 2. Faoin dá chóras aosaithe, tá neart toraidh agus neart teanntachta an tsampla ag 180 ℃/6 uair an chloig i bhfad níos airde ná iad siúd ag 190 ℃/6 uair an chloig, agus níl mórán difríochta idir fadú an dá cheann, rud a léiríonn gur cóireáil ró-aosaithe í 190 ℃/6 uair an chloig. Ós rud é go n-athraíonn airíonna meicniúla an chóimhiotail alúmanaim shraith 6 go mór le hathrú an phróisis aosaithe sa stát tearc-aosaithe, níl sé fabhrach do chobhsaíocht an phróisis táirgthe próifíle ná do rialú cháilíocht an tsáithithe. Dá bhrí sin, níl sé oiriúnach an stát tearc-aosaithe a úsáid chun próifílí coirp a tháirgeadh.
Tábla 2 Airíonna meicniúla shampla Uimh. 2 faoi dhá chóras aosaithe
Taispeántar cuma an phíosa tástála tar éis an ribeadáin i bhFíor 2. Nuair a ribeadh sampla Uimh. 1 le sraith gharbhghráin níos doimhne sa staid bhuaic-aosaithe, bhí craiceann oráiste agus scoilteanna soiléire le feiceáil don tsúil nocht ar dhromchla bun an ribeadáin, mar a thaispeántar i bhFíor 2a. Mar gheall ar an treoshuíomh neamhréireach taobh istigh de na gráin, beidh an céim dífhoirmithe míchothrom le linn an dífhoirmithe, rud a chruthaíonn dromchla míchothrom. Nuair a bhíonn na gráin garbh, éiríonn míchothromaíocht an dromchla níos mó, rud a chruthaíonn feiniméan craiceann oráiste le feiceáil don tsúil nocht. Nuair a ribeadh sampla Uimh. 3 le sraith gharbhghráin níos éadoimhne a ullmhaíodh tríd an teocht easbhrúite a mhéadú sa staid bhuaic-aosaithe, bhí dromchla bun an ribeadáin réasúnta réidh, agus cuireadh cosc ar an scoilteadh go pointe áirithe, rud nach raibh le feiceáil ach faoi fhormhéadú micreascóip, mar a thaispeántar i bhFíor 2b. Nuair a bhí sampla Uimh. 3 sa staid ró-aosaithe, níor breathnaíodh aon scoilteadh faoi fhormhéadú micreascóip, mar a thaispeántar i bhFíor 2c.
(a) Scoilteanna atá le feiceáil leis an tsúil nocht
(b) Scoilteanna beaga le feiceáil faoin micreascóp
(c) Gan scoilteanna
Fíor 2 Céimeanna éagsúla scoilteadh tar éis seamaithe
Bíonn an dromchla tar éis an chreathúcháin i dtrí staid den chuid is mó, eadhon, scoilteanna atá le feiceáil leis an tsúil nocht (marcáilte “×”), scoilteanna beaga atá le feiceáil faoi fhormhéadú micreascóip (marcáilte “△”), agus gan aon scoilteanna (marcáilte “○”). Taispeántar torthaí moirfeolaíochta chreathúcháin na dtrí shampla staid thuas faoi dhá chóras aosaithe i dTábla 3. Is léir nuair a bhíonn an próiseas aosaithe tairiseach, go bhfuil feidhmíocht scoilteadh chreathúcháin an eiseamail le teocht easbhrúite níos airde agus ciseal gráin gharbh níos tanaí níos fearr ná feidhmíocht an eiseamail le ciseal gráin gharbh níos doimhne; nuair a bhíonn an ciseal gráin gharbh tairiseach, go bhfuil feidhmíocht scoilteadh chreathúcháin an stáit ró-aosaithe níos fearr ná feidhmíocht an stáit aosaithe buaic.
Tábla 3 Dealramh greamaitheach samplaí 1 go 3 faoi dhá chóras próisis
Rinneadh staidéar ar éifeachtaí mhoirfeolaíocht an ghráin agus an stáit aosaithe ar iompar scoilteadh comhbhrú aiseach próifílí. Bhí staid struis an ábhair le linn comhbhrú aiseach comhsheasmhach le staid struis seamaithe féin-tholláin. Fuair an staidéar amach gur eascair na scoilteanna ó theorainneacha an ghráin, agus míníodh meicníocht scoilteadh chóimhiotal Al-Mg-Si leis an bhfoirmle.
Is é σapp an strus a chuirtear i bhfeidhm ar an gcriostal. Agus scoilteadh ann, is ionann σapp agus an fíorluach struis a fhreagraíonn don neart teanntachta; is é σa0 friotaíocht na ndeascán le linn sleamhnáin inchriostalach; is é Φ an comhéifeacht tiúchana struis, a bhaineann le méid an ghráin d agus leithead an tsleamhnáin p.
I gcomparáid le hathchriostalú, bíonn struchtúr gráin shnáithíneach níos fabhraí do chosc scoilte. Is é an phríomhchúis ná go laghdaítear méid an ghráin d go suntasach mar gheall ar scagadh an ghráin, rud a fhéadann an fachtóir tiúchana struis Φ ag teorainn an ghráin a laghdú go héifeachtach, rud a chuireann cosc ar scoilte. I gcomparáid le struchtúr snáithíneach, tá fachtóir tiúchana struis Φ an chóimhiotail athchriostalaithe le gráin gharbha thart ar 10 n-uaire níos mó ná an chéad cheann.
I gcomparáid leis an aosú buaic, bíonn an staid ró-aosaithe níos fabhraí do chosc scoilteadh, rud a chinntear ag na staideanna céime deascadh éagsúla taobh istigh den chóimhiotal. Le linn an aosaithe buaic, déantar céimeanna 20-50 nm 'β (Mg5Si6) a dheascadh sa chóimhiotal 6082, le líon mór deascán agus méideanna beaga; nuair a bhíonn an cóimhiotal i ró-aosú, laghdaíonn líon na ndeascán sa chóimhiotal agus éiríonn an méid níos mó. Is féidir leis na deascáin a ghintear le linn an phróisis aosaithe cosc éifeachtach a chur ar ghluaiseacht díláithrithe taobh istigh den chóimhiotal. Tá a fhórsa bioráin ar dhíláithrithe gaolmhar le méid agus codán toirte na céime deascáin. Is é an fhoirmle eimpíreach:
Is é f an codán toirte den chéim deascáin; is é r méid na céime; is é σa an fuinneamh comhéadain idir an chéim agus an maitrís. Léiríonn an fhoirmle, dá mhéad méid na céime deascáin agus dá lú an codán toirte, is ea is lú a fórsa bioráin ar dhíláithrithe, is ea is fusa tosú le díláithrithe sa chóimhiotal, agus laghdóidh an σa0 sa chóimhiotal ón aosú buaic go dtí an stát ró-aosaithe. Fiú má laghdaíonn σa0, nuair a théann an cóimhiotal ón aosú buaic go dtí an stát ró-aosaithe, laghdaíonn an luach σapp tráth scoilteadh an chóimhiotail níos mó, rud a fhágann laghdú suntasach ar an strus éifeachtach ag an teorainn gráin (σapp-σa0). Tá an strus éifeachtach ag an teorainn gráin le linn ró-aosaithe thart ar 1/5 den strus éifeachtach ag an aosú buaic, is é sin, is lú an seans go scoiltfidh sé ag an teorainn gráin sa stát ró-aosaithe, rud a fhágann feidhmíocht níos fearr ó thaobh greamaithe de den chóimhiotal.
2.2 Uasmhéadú teochta easbhrúite agus córas próisis aosaithe
De réir na dtorthaí thuas, is féidir le méadú ar an teocht easbhrúite doimhneacht an tsraithe garbhghráin a laghdú, rud a chuireann cosc ar scoilteadh an ábhair le linn an phróisis ribeála. Mar sin féin, faoi bhunphrionsabal comhdhéanamh cóimhiotail áirithe, struchtúr bás easbhrúite agus próiseas easbhrúite, má tá an teocht easbhrúite ró-ard, ar thaobh amháin, cuirfear isteach ar chéim lúbadh agus casta an phróifíl le linn an phróisis múchta ina dhiaidh sin, rud a fhágfaidh nach gcomhlíonfaidh an chaoinfhulaingt mhéid próifíle na ceanglais, agus ar an láimh eile, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an cóimhiotal ró-dhóite go héasca le linn an phróisis easbhrúite, rud a mhéadaíonn an baol go ndéanfar an t-ábhar a scríobadh. Agus an staid ribeála, an próiseas mhéid próifíle, fuinneog an phróisis táirgthe agus fachtóirí eile á gcur san áireamh, is é an teocht easbhrúite is oiriúnaí don chóimhiotal seo ná nach lú ná 485 ℃, is é sin, sampla Uimh. 2. Chun an córas próisis aosaithe is fearr a dheimhniú, rinneadh an próiseas aosaithe a bharrfheabhsú bunaithe ar shampla Uimh. 2.
Taispeántar airíonna meicniúla eiseamal Uimh. 2 ag amanna aosaithe éagsúla ag 180 ℃, 185 ℃ agus 190 ℃ i bhFíor 3, is iad sin neart toraidh, neart teanntachta agus fadú. Mar a thaispeántar i bhFíor 3a, faoi 180 ℃, méadaíonn an t-am aosaithe ó 6 uair go 12 uair, agus ní laghdaíonn neart toraidh an ábhair go suntasach. Faoi 185 ℃, de réir mar a mhéadaíonn an t-am aosaithe ó 4 uair go 12 uair, méadaíonn an neart toraidh ar dtús agus ansin laghdaíonn sé, agus is é 5-6 uair an chloig an t-am aosaithe a fhreagraíonn don luach neart is airde. Faoi 190 ℃, de réir mar a mhéadaíonn an t-am aosaithe, laghdaíonn an neart toraidh de réir a chéile. Tríd is tríd, ag na trí theocht aosaithe, dá ísle an teocht aosaithe, is airde buaic-neart an ábhair. Tá tréithe an neart teanntachta i bhFíor 3b comhsheasmhach leis an neart toraidh i bhFíor 3a. Tá an fadú ag teochtaí aosaithe éagsúla a thaispeántar i bhFíor 3c idir 14% agus 17%, gan aon phatrún athraithe soiléir. Déantar tástáil sa turgnamh seo ar an gcéim aosaithe buaic go dtí an chéim ró-aosaithe, agus mar gheall ar na difríochtaí beaga turgnamhacha, bíonn an patrún athraithe doiléir mar gheall ar an earráid tástála.
Fíor 3 Airíonna meicniúla ábhar ag teochtaí agus amanna aosaithe éagsúla
Tar éis na cóireála aosaithe thuas, tá scoilteadh na n-alt seamaithe achoimrithe i dTábla 4. Is léir ó Thábla 4 go laghdaítear scoilteadh na n-alt seamaithe go pointe áirithe le méadú ama. Faoi choinníoll 180 ℃, nuair a sháraíonn an t-am aosaithe 10 uair an chloig, bíonn cuma an hailt seamaithe i riocht inghlactha, ach éagobhsaí. Faoi choinníoll 185 ℃, tar éis aosaithe ar feadh 7 n-uaire an chloig, níl aon scoilteanna i gcuma an hailt seamaithe agus bíonn an staid réasúnta cobhsaí. Faoi choinníoll 190 ℃, níl aon scoilteanna i gcuma an hailt seamaithe agus bíonn an staid cobhsaí. Ó thorthaí na tástála seamaithe, is léir go bhfuil an fheidhmíocht seamaithe níos fearr agus níos cobhsaí nuair a bhíonn an cóimhiotal i riocht ró-aosaithe. In éineacht le húsáid phróifíl an choirp, níl seamadh ag 180 ℃/10~12 uair an chloig fabhrach do chobhsaíocht cháilíochta an phróisis táirgthe atá faoi rialú an OEM. Chun cobhsaíocht an chomhpháirte seamaithe a chinntiú, ní mór an t-am aosaithe a shíneadh tuilleadh, ach beidh éifeachtúlacht táirgthe próifíle laghdaithe agus costais mhéadaithe mar thoradh ar fhíorú an ama aosaithe. Faoi choinníoll 190 ℃, is féidir leis na samplaí go léir freastal ar riachtanais scoilteadh seamaithe, ach laghdaítear neart an ábhair go suntasach. De réir riachtanais dhearadh na feithicle, ní mór a ráthú go mbeidh neart toraidh an chóimhiotail 6082 níos mó ná 270 MPa. Dá bhrí sin, ní chomhlíonann an teocht aosaithe de 190 ℃ na ceanglais neart ábhair. Ag an am céanna, má tá neart an ábhair ró-íseal, beidh tiús iarmharach phláta bun an chomhpháirte seamaithe ró-bheag. Tar éis aosaithe ag 190 ℃/8 uair an chloig, léiríonn tréithe trasghearrthacha an seamaithe go bhfuil an tiús iarmharach 0.26 mm, rud nach gcomhlíonann an riachtanas innéacs de ≥0.3 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 4a. Ag féachaint go cuimsitheach, is é 185 ℃ an teocht aosaithe is fearr. Tar éis 7 n-uaire an chloig d'aois, is féidir leis an ábhar na ceanglais maidir le heascadh a chomhlíonadh go cobhsaí, agus comhlíonann an neart na ceanglais feidhmíochta. Agus cobhsaíocht táirgthe an phróisis eascadh sa cheardlann táthúcháin á cur san áireamh, moltar an t-am aosaithe is fearr a chinneadh mar 8 n-uaire an chloig. Taispeántar tréithe trasghearrthacha faoin gcóras próisis seo i bhFíor 4b, a chomhlíonann na ceanglais innéacs idirghlasála. Is iad 0.90 mm agus 0.75 mm na heascadh clé agus deas, a chomhlíonann na ceanglais innéacs ≥0.4 mm, agus is é 0.38 mm an tiús iarmharach bun.
Tábla 4 Scoilteadh sampla Uimh. 2 ag teochtaí éagsúla agus amanna aosaithe éagsúla
Fíor 4 Saintréithe trasghearrthacha na n-alt seamaithe de phlátaí bun 6082 ag stáit aosaithe éagsúla
3 Conclúid
Dá airde teocht easbhrúite próifílí cóimhiotal alúmanaim 6082, is ea is éadoimhne an ciseal garbh-ghráinneach ar dhromchla an easbhrúite. Is féidir le tiús an chiseal garbh-ghráinneach níos éadoimhne an fachtóir tiúchana struis ag teorainn an ghráinneach a laghdú go héifeachtach, rud a chuireann cosc ar scoilteadh ribeála. Tá sé cinntithe ag taighde turgnamhach nach lú ná 485 ℃ an teocht easbhrúite is fearr.
Nuair a bhíonn tiús an tsraithe garbh-ghráinneach de phróifíl chóimhiotal alúmanaim 6082 mar an gcéanna, bíonn an strus éifeachtach ar theorainn gráinneach an chóimhiotail sa stát ró-aosaithe níos lú ná an strus sa stát buaic-aosaithe, bíonn an baol scoilteadh le linn seamaithe níos lú, agus bíonn feidhmíocht seamaithe an chóimhiotail níos fearr. Agus na trí fhachtóir seo a leanas á gcur san áireamh: cobhsaíocht seamaithe, luach idirnasctha comhpháirteach seamaithe, éifeachtúlacht táirgthe cóireála teasa agus buntáistí eacnamaíocha, socraítear gurb é 185 ℃/8h an córas aosaithe is fearr don chóimhiotal.
Am an phoist: 05 Aibreán 2025
