Is próiseas é anodizing a úsáidtear chun scannán ocsaíd alúmanaim a chruthú ar dhromchla táirgí cóimhiotal alúmanaim nó alúmanaim. Is éard atá i gceist leis an táirge cóimhiotal alúmanaim nó alúmanaim a chur mar anóid i dtuaslagán leictrilít agus sruth leictreach a chur i bhfeidhm chun an scannán ocsaíd alúmanaim a fhoirmiú. Feabhsaíonn anodizing friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh, agus airíonna maisiúla próifílí alúmanaim. Le linn phróiseas anodizing próifílí alúmanaim, is féidir roinnt gnéithe lochtanna coitianta a bheith ann. A ligean ar a thuiscint go príomha na cúiseanna lochtanna chonaic. Is féidir le lochtanna chonaic a bheith mar thoradh ar chreimeadh ábhair, éilliú folctha, deascadh dara céim cóimhiotail, nó éifeachtaí galbhánacha. Déantar cur síos orthu mar seo a leanas:
1.Aigéad nó eitseáil alcaile
Roimh anodizing, féadfaidh an t-ábhar alúmanam a bheith creimthe ag leachtanna aigéad nó alcaileach, nó faoi thionchar múch aigéad nó alcaileach, rud a fhágann go mbeidh spotaí bána áitiúla ar an dromchla. Má tá an chreimeadh trom, is féidir spotaí níos mó a chruthú. Tá sé deacair a chinneadh leis an tsúil naked cibé an bhfuil an creimeadh de bharr aigéad nó alcaile, ach is féidir é a idirdhealú go héasca trí bhreathnú ar an tras-alt den limistéar creimthe faoi micreascóp. Má tá bun an chlais cruinn agus gan creimeadh intergranular, tá sé de bharr eitseáil alcaile. Má tá an bun neamhrialta agus ag gabháil leis creimeadh intergranular, le claiseanna níos doimhne, tá sé de bharr eitseáil aigéad. Is féidir leis an gcineál seo creimeadh a bheith mar thoradh ar stóráil agus láimhseáil míchuí sa mhonarcha freisin. Is foinsí eitseála aigéid iad múch aigéid ó oibreáin snasta ceimiceacha nó múch aigéadach eile, chomh maith le díghreasaithe orgánacha clóirínithe. Is é is cúis le heitseáil alcaile coitianta ná moirtéal, fuinseog stroighne agus leachtanna níocháin alcaileach a scaipeadh agus a splancadh. Nuair a chinntear an chúis, is féidir le neartú bainistíochta próisis éagsúla sa mhonarcha an fhadhb a réiteach.
Creimeadh 2.Atmospheric
Féadfaidh próifílí alúmanaim atá faoi lé an aeir tais spotaí bána a fhorbairt, a ailínithe go minic ar feadh na línte múnla. De ghnáth ní bhíonn creimeadh an atmaisféir chomh dian le heitseáil aigéad nó alcaile agus is féidir é a bhaint trí mhodhanna meicniúla nó níocháin alcaileach. Tá creimeadh an atmaisféir neamh-áitiúil den chuid is mó agus is gnách go dtarlaíonn sé ar dhromchlaí áirithe, mar limistéir le teocht níos ísle ina gcomhdhlúthaíonn gal uisce go héasca nó ar dhromchlaí uachtaracha. Nuair a bhíonn creimeadh an atmaisféir níos déine, is cosúil le beacáin inbhéartaithe an trasghearradh de na spotaí pitting. Sa chás seo, ní féidir leis an níochán alcaileach deireadh a chur leis na spotaí pitting agus féadfaidh sé iad a mhéadú fiú. Má chinntear creimeadh an atmaisféir, ba cheart na coinníollacha stórála sa mhonarcha a sheiceáil. Níor cheart ábhair alúmanaim a stóráil in áiteanna le teocht ró-íseal chun comhdhlúthú gal uisce a chosc. Ba chóir go mbeadh an limistéar stórála tirim, agus ba cheart go mbeadh an teocht chomh haonfhoirmeach agus is féidir.
3.Creimeadh páipéir (spotaí uisce)
Nuair a chuirtear páipéar nó cairtchlár idir ábhair alúmanaim nó a úsáidtear le haghaidh pacáistiú, cuireann sé cosc ar abrasion. Mar sin féin, má éiríonn an páipéar tais, feictear spotaí creimeadh ar dhromchla an alúmanaim. Nuair a úsáidtear cairtchlár rocach, feictear línte rialta spotaí creimeadh ag na pointí teagmhála leis an mbord rocach. Cé go bhféadfadh lochtanna a bheith le feiceáil go díreach ar an dromchla alúmanaim uaireanta, is minic a bhíonn siad níos suntasaí tar éis níocháin alcaileach agus anodizing. Tá na spotaí seo domhain go ginearálta agus deacair a bhaint trí mhodhanna meicniúla nó níocháin alcaileach. Tá creimeadh páipéir (bord) de bharr iain aigéad, go príomha SO42- agus Cl-, atá i láthair sa pháipéar. Dá bhrí sin, is modhanna éifeachtacha iad páipéar (bord) gan clóirídeanna agus sulfáití a úsáid agus treá uisce a sheachaint chun creimeadh páipéir (bord) a chosc.
4.Cleaning creimeadh uisce (ar a dtugtar freisin creimeadh gcáithnínísneachta)
Tar éis níocháin alcaileach, snasú ceimiceach, nó picilte aigéad sulfarach, má tá neamhíonachtaí san uisce sruthlaithe, d'fhéadfadh sé go dtiocfadh spotaí réalta-chruthach nó radiating ar an dromchla. Tá an doimhneacht creimeadh éadomhain. Tarlaíonn an cineál creimeadh seo nuair a bhíonn an t-uisce glantacháin truaillithe go mór nó nuair a bhíonn an ráta sreabhadh ró-shreabhadh sruthlaithe íseal. Tá sé cosúil le criostail i gcruth gcáithnínísneachta ó thaobh cuma, agus mar sin an t-ainm "creimeadh gcáithnínísneachta". Is é an chúis atá leis an imoibriú idir neamhíonachtaí since san alúmanam agus an SO42- agus Cl- san uisce glantacháin. Má tá insliú an umar bocht, is féidir le héifeachtaí galbhánacha an locht seo a dhéanamh níos measa. De réir foinsí eachtracha, nuair a bhíonn ábhar Zn sa chóimhiotal alúmanaim níos mó ná 0.015%, tá an Cl- san uisce glantacháin níos airde ná 15 ppm, is dócha go dtarlóidh creimeadh den chineál seo. Is féidir deireadh a chur leis trí aigéad nítreach a úsáid le haghaidh picilte nó 0.1% HNO3 a chur leis an uisce glantacháin.
5.Chloride creimeadh
Is féidir creimeadh pitting a bheith mar thoradh ar láithreacht méid beag clóiríde sa dabhach anodizing aigéad sulfarach. Is é an chuma tréith ná claiseanna domhain réalta dubh, atá níos comhchruinnithe ag imill agus coirnéil an phíosa oibre nó i réimsí eile le dlús reatha níos airde. Níl scannán anodized ag na láithreacha pitting, agus tá tiús an scannáin sna limistéir "gnáth" atá fágtha níos ísle ná an luach ionchais. Is é an cion ard salainn in uisce sconna an phríomhfhoinse truaillithe Cl- sa dabhach.
creimeadh 6.Galvanic
In umar fuinnmhithe (dathú anodizing nó leictrealaíoch), is féidir leis na héifeachtaí galbhánacha idir an workpiece agus an umar (umar cruach), nó éifeachtaí sruthanna strae in umar neamhfhuinnimh (sruthlaithe nó séalaithe), a bheith ina chúis le creimeadh pitting nó ag dul in olcas.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Dec-15-2023
