Cineálacha Bunúsacha Cóireála Teasa Cóimhiotail Alúmanaim

Is iad análú, múchadh agus aosú na cineálacha cóireála teasa bunúsacha le haghaidh cóimhiotail alúmanaim. Is cóireáil mhaolaithe í análú, a bhfuil sé mar aidhm aici an cóimhiotal a dhéanamh aonfhoirmeach agus cobhsaí i gcomhdhéanamh agus i struchtúr, cruaite oibre a dhíchur, agus plaisteacht an chóimhiotail a athbhunú. Is cóireáil teasa neartúcháin í an múchadh agus an aosú, a bhfuil sé mar aidhm aici neart an chóimhiotail a fheabhsú, agus úsáidtear í go príomha le haghaidh cóimhiotail alúmanaim is féidir a neartú trí chóireáil teasa.

1 Ainéalú

De réir riachtanais táirgthe éagsúla, roinntear annealing cóimhiotal alúmanaim ina roinnt foirmeacha: annealing homaiginithe ingot, annealing billet, annealing idirmheánach agus annealing táirgí críochnaithe.

1.1 Annealing homaiginithe ingot

Faoi choinníollacha comhdhlúthaithe tapa agus criostalaithe neamhchothromaíochta, ní mór comhdhéanamh agus struchtúr míchothrom a bheith ag an ingot, agus strus inmheánach mór a bheith ann freisin. Chun an cás seo a athrú agus inphróiseálacht te an ingot a fheabhsú, is gnách go mbíonn gá le haileadh homaiginithe.

Chun scaipeadh adamhach a chur chun cinn, ba cheart teocht níos airde a roghnú le haghaidh análú homaiginithe, ach níor cheart go mbeadh sé níos airde ná pointe leá eiteictigh an chóimhiotail. Go ginearálta, bíonn an teocht análú homaiginithe 5 ~ 40 ℃ níos ísle ná an pointe leá, agus bíonn an t-am análú idir 12 ~ 24 uair an chloig den chuid is mó.

1.2 Annéalú billet

Tagraíonn annéalú billet don annéalú roimh an gcéad dhífhoirmiú fuar le linn próiseála brú. Is é an cuspóir struchtúr cothrom a thabhairt don bhilet agus an cumas dífhoirmithe plaisteach uasta a bheith aige. Mar shampla, is é 280 ~ 330 ℃ teocht dheireadh rollta an leac cóimhiotail alúmanaim te-rollta. Tar éis fuaraithe tapa ag teocht an tseomra, ní féidir an feiniméan cruaithe oibre a dhíchur go hiomlán. Go háirithe, i gcás cóimhiotail alúmanaim neartaithe teaschóireáilte, tar éis fuaraithe tapa, níl an próiseas athchriostalaithe críochnaithe, agus níl an tuaslagán soladach forsháithithe dianscaoilte go hiomlán, agus coinnítear cuid den éifeacht cruaithe oibre agus múchta fós. Tá sé deacair rolladh fuar go díreach gan annéalú, mar sin tá gá le annéalú billet. I gcás cóimhiotail alúmanaim neartaithe neamhchóireáilte teaschóireáilte, amhail LF3, is é 370 ~ 470 ℃ an teocht annála, agus déantar fuarú aeir tar éis é a choinneáil te ar feadh 1.5 ~ 2.5 uair an chloig. Ba chóir go mbeadh an teocht billet agus annála a úsáidtear le haghaidh próiseála feadán fuar-tharraingthe níos airde go cuí, agus is féidir an teocht uasteorann a roghnú. I gcás cóimhiotail alúmanaim is féidir a neartú trí chóireáil teasa, amhail LY11 agus LY12, is é 390 ~ 450 ℃ teocht análaithe an bhileog, agus coinnítear ag an teocht seo é ar feadh 1 ~ 3 uair an chloig, agus ansin fuaraítear san fhoirnéis go dtí faoi bhun 270 ℃ ag ráta nach mó ná 30 ℃ / uair an chloig agus ansin fuaraítear san aer é amach as an bhfoirnéis.

1.3 Annealing idirmheánach

Tagraíonn annéalú idirmheánach d’annéalú idir phróisis dífhoirmithe fuar, agus is é an cuspóir atá leis ná crua-obair a dhíchur chun dífhoirmiú fuar leanúnach a éascú. Go ginearálta, tar éis an t-ábhar a bheith annéalaithe, beidh sé deacair leanúint ar aghaidh le hobair fhuar gan annéalú idirmheánach tar éis dífhoirmiú fuar 45~85% a dhéanamh air.

Tá córas próisis an annála idirmheánaigh mar an gcéanna go bunúsach le córas an annála billet. De réir riachtanais an chéime dífhoirmithe fuar, is féidir an annála idirmheánach a roinnt ina thrí chineál: annála iomlán (dífhoirmiú iomlán ε≈60~70%), annála simplí (ε≤50%) agus annála beag (ε≈30~40%). Tá an dá chéad chóras annála mar an gcéanna le hanáil billet, agus déantar an dara ceann a théamh ag 320~350℃ ar feadh 1.5~2 uair an chloig agus ansin é a fhuarú le haer.

1.4. Ainéalú an táirge chríochnaithe

Is é an chóireáil teasa deiridh atá in annéalú an táirge chríochnaithe a thugann airíonna eagrúcháin agus meicniúla áirithe don ábhar de réir riachtanais choinníollacha teicniúla an táirge.

Is féidir annéalú táirgí críochnaithe a roinnt ina annéalú ardteochta (táirgeadh táirgí boga) agus annéalú ísealteochta (táirgeadh táirgí leathchrua i stáit éagsúla). Ba cheart go gcinnteodh annéalú ardteochta go bhfaighfear struchtúr athchriostalaithe iomlán agus plaisteacht mhaith. Faoin gcoinníoll go bhfaigheann an t-ábhar struchtúr agus feidhmíocht mhaith, níor cheart go mbeadh an t-am coinneála ró-fhada. I gcás cóimhiotail alúmanaim is féidir a neartú trí chóireáil teasa, chun cosc ​​a chur ar éifeacht múchta fuaraithe aeir, ba cheart an ráta fuaraithe a rialú go docht.

Áirítear le hainéalú ísealteochta hainéalú faoisimh struis agus hainéalú maolaithe páirteach, a úsáidtear go príomha le haghaidh alúmanaim íon agus cóimhiotail alúmanaim neartaithe gan chóireáil teasa. Is tasc an-chasta é córas hainéalaithe ísealteochta a cheapadh, agus ní mór dó ní hamháin an teocht hainéalaithe agus an t-am coinneála a chur san áireamh, ach ní mór dó freisin tionchar na n-eisíontais, an chéim chóimhiotail, an dífhoirmiú fuar, an teocht hainéalaithe idirmheánach agus an teocht dífhoirmithe te a chur san áireamh. Chun córas hainéalaithe ísealteochta a cheapadh, is gá an cuar athraithe idir teocht hainéalaithe agus airíonna meicniúla a thomhas, agus ansin an raon teochta hainéalaithe a chinneadh de réir na dtáscairí feidhmíochta a shonraítear sna coinníollacha teicniúla.

2 Múchadh

Tugtar cóireáil tuaslagáin ar mhúchadh cóimhiotal alúmanaim freisin, is é sin le rá an oiread eilimintí cóimhiotail sa mhiotal agus is féidir a thuaslagadh mar dhara céim isteach sa tuaslagán soladach trí théamh ardteochta, agus ina dhiaidh sin fuarú tapa chun deascadh an dara céim a chosc, rud a fhágann go bhfaightear tuaslagán α soladach bunaithe ar alúmanam rósháithithe, atá ullmhaithe go maith don chéad chóireáil aosaithe eile.

Is é bunphrionsabal tuaslagán soladach α forsháithithe a fháil ná go mba cheart go méadódh intuaslagthacht an dara céim sa chóimhiotal in alúmanam go suntasach de réir mar a mhéadaíonn an teocht, nó ní bhainfear cuspóir na cóireála tuaslagáin sholadaigh amach. Is féidir leis an gcuid is mó de na heilimintí cóimhiotalacha in alúmanam léaráid chéime eiteictigh a fhoirmiú leis an tréith seo. Ag glacadh cóimhiotal Al-Cu mar shampla, is é 548℃ an teocht eiteictigh, agus tá intuaslagthacht copair in alúmanam ag teocht an tseomra níos lú ná 0.1%. Nuair a théitear go 548℃ é, méadaíonn a intuaslagthacht go 5.6%. Dá bhrí sin, téann cóimhiotail Al-Cu ina bhfuil níos lú ná 5.6% copar isteach sa réigiún aonchéime α tar éis don teocht téimh a líne tuaslagáin a shárú, is é sin, go ndéantar an dara céim CuAl2 a thuaslagadh go hiomlán sa mhaitrís, agus is féidir tuaslagán soladach α forsháithithe aonair a fháil tar éis múchta.

Is é múchadh an oibríocht chóireála teasa is tábhachtaí agus is déine le haghaidh cóimhiotail alúmanaim. Is é an rud is tábhachtaí ná an teocht téimh múchta chuí a roghnú agus ráta fuaraithe múchta leordhóthanach a chinntiú, agus teocht an fhoirnéise a rialú go docht agus dífhoirmiú múchta a laghdú.

Is é prionsabal roghnú na teochta múchta ná an teocht téimh múchta a mhéadú a oiread agus is féidir agus a chinntiú nach ndóitear an cóimhiotal alúmanaim rómhór nó nach bhfásann na gráin rómhór, chun ró-sháithiú an tuaslagáin sholadaigh α agus an neart tar éis cóireála aosaithe a mhéadú. Go ginearálta, éilíonn an foirnéis téimh cóimhiotal alúmanaim go mbeadh cruinneas rialaithe teochta na foirnéise laistigh de ±3 ℃, agus cuirtear iallach ar an aer san fhoirnéis scaipeadh chun aonfhoirmeacht theocht na foirnéise a chinntiú.

Is é an chúis atá le ró-dhó cóimhiotal alúmanaim ná leá páirteach comhpháirteanna íseal-leáphointe taobh istigh den mhiotal, amhail eiteicteic dénártha nó il-eiliminte. Ní hamháin go laghdaíonn ró-dhó airíonna meicniúla, ach bíonn tionchar tromchúiseach aige freisin ar fhriotaíocht creimeadh an chóimhiotail. Dá bhrí sin, nuair a ró-dhóitear cóimhiotal alúmanaim, ní féidir é a dhíchur agus ba chóir an táirge cóimhiotail a scriosadh. Is é comhdhéanamh an chóimhiotail agus an cion eisíontas a chinneann teocht iarbhír ró-dhó cóimhiotail alúmanaim den chuid is mó, agus tá baint aige freisin le staid phróiseála an chóimhiotail. Tá teocht ró-dhó táirgí a ndearnadh próiseáil dífhoirmithe plaisteach orthu níos airde ná teocht réitigh. Dá mhéad an phróiseáil dífhoirmithe, is ea is fusa do chomhpháirteanna íseal-leáphointe neamhchothromaíochta a thuaslagadh isteach sa mhaitrís nuair a théitear iad, agus mar sin méadaíonn an teocht iarbhír ró-dhó.

Bíonn tionchar suntasach ag an ráta fuaraithe le linn múchadh cóimhiotail alúmanaim ar chumas neartaithe aosaithe agus ar fhriotaíocht creimeadh an chóimhiotail. Le linn phróiseas múchta LY12 agus LC4, is gá a chinntiú nach ndíscaoileann an tuaslagán soladach α, go háirithe sa limistéar íogair teochta de 290 ~ 420 ℃, agus tá ráta fuaraithe sách mór ag teastáil. De ghnáth, foráiltear gur cheart go mbeadh an ráta fuaraithe os cionn 50 ℃ / s, agus i gcás cóimhiotail LC4, ba cheart go sroichfeadh sé 170 ℃ / s nó níos mó.

Is é uisce an meán múchta is coitianta a úsáidtear le haghaidh cóimhiotail alúmanaim. Léiríonn cleachtas táirgthe, dá mhéad an ráta fuaraithe le linn múchta, is ea is mó an strus iarmharach agus an dífhoirmiú iarmharach ar an ábhar nó ar an bpíosa oibre múchta. Dá bhrí sin, i gcás píosaí oibre beaga le cruthanna simplí, is féidir teocht an uisce a bheith beagán níos ísle, de ghnáth 10 ~ 30 ℃, agus níor cheart go mbeadh sé níos mó ná 40 ℃. I gcás píosaí oibre le cruthanna casta agus difríochtaí móra i dtiús balla, chun dífhoirmiú agus scoilteadh múchta a laghdú, is féidir teocht an uisce a mhéadú go 80 ℃ uaireanta. Mar sin féin, ní mór a thabhairt faoi deara, de réir mar a mhéadaíonn teocht uisce an umair múchta, go laghdaíonn neart agus friotaíocht creimeadh an ábhair dá réir.

3. Aosú

3.1 Claochlú eagraíochtúil agus athruithe feidhmíochta le linn aosaithe

Is struchtúr éagobhsaí é an tuaslagán soladach α forsháithithe a fhaightear trí mhúchadh. Nuair a théitear é, déanfaidh sé dianscaoileadh agus athraíonn sé ina struchtúr cothromaíochta. Ag glacadh cóimhiotal Al-4Cu mar shampla, ba cheart go mbeadh a struchtúr cothromaíochta α+CuAl2 (céim θ). Nuair a théitear an tuaslagán soladach α forsháithithe aonchéime tar éis múchadh le haghaidh aosaithe, má tá an teocht ard go leor, déanfar an chéim θ a dheascadh go díreach. Seachas sin, déanfar é i gcéimeanna, is é sin, tar éis roinnt céimeanna idirthréimhseacha, is féidir an chéim chothromaíochta deiridh CuAl2 a bhaint amach. Léiríonn an figiúr thíos tréithe struchtúr criostail gach céime deascadh le linn phróiseas aosaithe cóimhiotal Al-Cu. Léiríonn Fíor a. struchtúr laitíse criostail sa stát múchta. Ag an am seo, is tuaslagán soladach α forsháithithe aonchéime é, agus tá adaimh chopair (poncanna dubha) dáilte go cothrom agus go randamach i laitís mhaitrís an alúmanaim (poncanna bána). Taispeánann Fíor b. struchtúr na laitíse i gcéim luath an deascadh. Tosaíonn adaimh chopair ag díriú i gceantair áirithe den laitís mhaitrís chun limistéar Guinier-Preston a fhoirmiú, ar a dtugtar an limistéar GP. Tá an crios GP thar a bheith beag agus dioscachruthach, le trastomhas de thart ar 5~10μm agus tiús de 0.4~0.6nm. Tá líon na gcriosanna GP sa mhaitrís thar a bheith mór, agus is féidir leis an dlús dáilte 10¹⁷~10¹⁸cm-³ a bhaint amach. Tá struchtúr criostail an chrios GP fós mar a chéile le struchtúr criostail an mhaitrís, tá an dá cheann ciúbach aghaidh-lárnaithe, agus coinníonn sé comhéadan comhtháite leis an maitrís. Mar sin féin, toisc go bhfuil méid na n-adamh copair níos lú ná méid na n-adamh alúmanaim, cuirfidh saibhriú na n-adamh copair faoi deara go gcrapfaidh an laitís criostail in aice leis an réigiún, rud a fhágann saobhadh laitís.

Léaráid sceimteach de na hathruithe struchtúr criostail ar chóimhiotal Al-Cu le linn aosaithe

Fíor a. Staid múchta, tuaslagán soladach aonchéime α, tá adaimh chopair (poncanna dubha) dáilte go cothrom;

Fíor b. I gcéim luath an aosaithe, cruthaítear crios GP;

Fíor c. I gcéim dhéanach an aosaithe, cruthaítear céim idirthréimhseach leathchomhtháite;

Fíor d. Aosú ardteochta, deascadh céim chothromaíochta neamhchomhleanúnach

Is é crios GP an chéad táirge réamh-dheascadh a thagann chun cinn le linn phróiseas aosaithe cóimhiotail alúmanaim. Trí an t-am aosaithe a shíneadh, go háirithe trí theocht an aosaithe a mhéadú, cruthófar céimeanna idirthréimhseacha eile freisin. Sa chóimhiotal Al-4Cu, tá céimeanna θ” agus θ' tar éis chrios GP, agus ar deireadh sroichtear an chéim chothromaíochta CuAl2. Is céimeanna idirthréimhseacha den chéim θ iad θ” agus θ' araon, agus is laitís chearnógach an struchtúr criostail, ach tá tairiseach an laitíse difriúil. Tá méid θ níos mó ná méid chrios GP, fós dioscach, le trastomhas de thart ar 15~40nm agus tiús de 0.8~2.0nm. Leanann sé de chomhéadan comhtháite a choinneáil leis an maitrís, ach tá an méid saobhadh laitíse níos déine. Agus an t-aistriú á dhéanamh ó chéim θ” go céim θ', tá an méid méadaithe go 20~600nm, tá an tiús 10~15nm, agus tá an comhéadan comhtháite scriosta go páirteach freisin, ag éirí ina chomhéadan leath-chomhtháite, mar a thaispeántar i bhFíor c. Is é an táirge deiridh den deascadh aosaithe an chéim chothromaíochta θ (CuAl2), agus ag an am sin scriostar an comhéadan comhtháite go hiomlán agus éiríonn sé ina chomhéadan neamh-chomhtháite, mar a thaispeántar i bhFíor d.

De réir an cháis thuas, is é ord deascadh aosaithe cóimhiotail Al-Cu ná αs→α+GP crios→α+θ”→α+θ'→α+θ. Braitheann céim an struchtúir aosaithe ar chomhdhéanamh an chóimhiotail agus ar shonraíocht an aosaithe. Is minic a bhíonn níos mó ná táirge aosaithe amháin sa stát céanna. Dá airde an teocht aosaithe, is gaire don struchtúr cothromaíochta.

Le linn an phróisis aosaithe, bíonn an crios GP agus an chéim idirthréimhseach a dheasaítear ón maitrís beag i méid, scaipthe go mór, agus ní dhéantar iad a dhífhoirmiú go héasca. Ag an am céanna, cruthaíonn siad saobhadh laitíse sa mhaitrís agus cruthaíonn siad réimse struis, rud a chuireann bac suntasach ar ghluaiseacht díláithrithe, rud a mhéadaíonn friotaíocht an chóimhiotail i gcoinne dífhoirmithe plaisteach agus a fheabhsaíonn a neart agus a chruas. Tugtar cruaithe deascadh ar an bhfeiniméan cruaithe aosaithe seo. Léiríonn an figiúr thíos an t-athrú cruas i gcóimhiotal Al-4Cu le linn múchadh agus cóireála aosaithe i bhfoirm cuar. Léiríonn Céim I sa fhigiúr cruas an chóimhiotail ina staid bhunaidh. Mar gheall ar stair oibre te éagsúla, athróidh cruas an stáit bhunaidh, go ginearálta HV=30~80. Tar éis téimh ag 500℃ agus múchadh (céim II), déantar na hadaimh chopair go léir a thuaslagadh sa mhaitrís chun tuaslagán soladach α sár-sháithithe aonchéime a fhoirmiú le HV=60, atá dhá oiread níos crua ná an cruas sa staid annealed (HV=30). Is é seo toradh neartú tuaslagáin sholadaigh. Tar éis múchta, cuirtear ag teocht an tseomra é, agus méadaítear cruas an chóimhiotail go leanúnach mar gheall ar fhoirmiú leanúnach criosanna GP (céim III). Tugtar aosú nádúrtha ar an bpróiseas cruaithe aosaithe seo ag teocht an tseomra.

I—staid bhunaidh;

II—staid tuaslagáin sholadaigh;

III—aosú nádúrtha (crios GP);

IVa—cóireáil aischéimnithe ag 150~200℃ (aththuaslagtha i gcrios GP);

IVb—aosú saorga (céim θ”+θ');

V—ró-aosú (céim θ”+θ')

I gcéim IV, téitear an cóimhiotal go 150°C le haghaidh aosaithe, agus tá an éifeacht cruaithe níos soiléire ná an éifeacht aosaithe nádúrtha. Ag an am seo, is é an táirge deascadh den chuid is mó an chéim θ”, a bhfuil an éifeacht neartaithe is mó aici i gcóimhiotail Al-Cu. Má mhéadaítear an teocht aosaithe tuilleadh, aistríonn an chéim deascadh ón gcéim θ” go dtí an chéim θ', lagaíonn an éifeacht cruaithe, agus laghdaíonn an cruas, ag dul isteach i gcéim V. Tugtar aosú saorga ar aon chóireáil aosaithe a éilíonn téamh saorga, agus baineann céimeanna IV agus V leis an gcatagóir seo. Má shroicheann an cruas an luach cruas uasta is féidir leis an gcóimhiotal a bhaint amach tar éis aosaithe (i.e., céim IVb), tugtar aosú buaic ar an aosú seo. Mura sroichtear an luach cruas buaic, tugtar tearc-aosú nó aosú saorga neamhiomlán air. Má sháraítear an luach buaic agus má laghdaíonn an cruas, tugtar ró-aosú air. Baineann cóireáil aosaithe cobhsaíochta le ró-aosú freisin. Tá an crios GP a fhoirmítear le linn aosaithe nádúrtha an-éagobhsaí. Nuair a théitear go tapa é go teocht níos airde, amhail thart ar 200°C, agus a choinnítear te ar feadh tamaill ghearr é, tuaslagfaidh an crios GP ar ais isteach sa tuaslagán soladach α. Má fhuaraítear (múchtar) go tapa é roimh chéimeanna trasdula eile amhail deascán θ” nó θ’, is féidir an cóimhiotal a athbhunú go dtí a staid múchta bunaidh. Tugtar “aischéimniú” ar an bhfeiniméan seo, arb é an titim cruas a léirítear leis an líne phoncaithe i gcéim IVa sa fhigiúr. Tá an cumas céanna cruaithe aosaithe ag an gcóimhiotal alúmanaim atá aischéimnithe fós.

Is é cruaite aoise bunús fhorbairt cóimhiotail alúmanaim atá inchóireáilte le teas, agus tá a chumas cruaite aoise bainteach go díreach le comhdhéanamh an chóimhiotail agus leis an gcóras cóireála teasa. Níl aon éifeacht cruaite deascadh ag cóimhiotail dhénártha Al-Si agus Al-Mn toisc go ndéantar an chéim chothromaíochta a dheascadh go díreach le linn an phróisis aosaithe, agus ní cóimhiotail alúmanaim iad atá inchóireáilte le teas. Cé gur féidir le cóimhiotail Al-Mg criosanna GP agus céimeanna trasdula β' a fhoirmiú, níl ach cumas cruaite deascadh áirithe acu i gcóimhiotail ard-mhaignéisiam. Tá cumas láidir cruaite deascadh ag cóimhiotail Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si agus Al-Zn-Mg-Cu ina gcriosanna GP agus ina gcéimeanna trasdula, agus is iad na príomhchórais chóimhiotail faoi láthair is féidir a chóireáil le teas agus a neartú.

3.2 Aosú Nádúrtha

Go ginearálta, bíonn éifeacht aosaithe nádúrtha ag cóimhiotail alúmanaim is féidir a neartú le cóireáil teasa tar éis múchta. Is é crios GP is cúis le neartú aosaithe nádúrtha. Úsáidtear aosú nádúrtha go forleathan i gcóimhiotail Al-Cu agus Al-Cu-Mg. Maireann aosú nádúrtha cóimhiotail Al-Zn-Mg-Cu ró-fhada, agus is minic a thógann sé roinnt míonna chun céim chobhsaí a bhaint amach, mar sin ní úsáidtear an córas aosaithe nádúrtha.

I gcomparáid le haosú saorga, tar éis aosú nádúrtha, bíonn neart toraidh an chóimhiotail níos ísle, ach bíonn an plaisteacht agus an déine níos fearr, agus bíonn an fhriotaíocht creimeadh níos airde. Tá cás an alúmanaim sár-chrua de chóras Al-Zn-Mg-Cu beagán difriúil. Is minic a bhíonn an fhriotaíocht creimeadh níos fearr tar éis aosú saorga ná mar a bhíonn tar éis aosú nádúrtha.

3.3 Aosú saorga

Tar éis cóireála aosaithe saorga, is minic a bhíonn an neart toraidh is airde (neartú céime aistrithe den chuid is mó) agus cobhsaíocht eagrúcháin níos fearr ag cóimhiotail alúmanaim. Déantar alúmanam sár-chrua, alúmanam brionnaithe agus alúmanam teilgthe a aosú go saorga den chuid is mó. Bíonn tionchar tábhachtach ag teocht an aosaithe agus ag am an aosaithe ar airíonna an chóimhiotail. Bíonn an teocht aosaithe idir 120 ~ 190 ℃ den chuid is mó, agus ní théann an t-am aosaithe thar 24 uair an chloig.

Chomh maith le haosú saorga aonchéime, is féidir le cóimhiotail alúmanaim córas aosaithe saorga grádaithe a ghlacadh freisin. Is é sin, déantar téamh faoi dhó nó níos mó ag teochtaí difriúla. Mar shampla, is féidir cóimhiotal LC4 a aosú ag 115 ~ 125 ℃ ar feadh 2 ~ 4 uair an chloig agus ansin ag 160 ~ 170 ℃ ar feadh 3 ~ 5 uair an chloig. Ní hamháin gur féidir le haosú de réir a chéile an t-am a ghiorrú go suntasach, ach freisin micreastruchtúr cóimhiotail Al-Zn-Mg agus Al-Zn-Mg-Cu a fheabhsú, agus friotaíocht creimeadh struis, neart tuirse agus diana briste a fheabhsú go suntasach gan na hairíonna meicniúla a laghdú go bunúsach.