1. crapadh
Ag deireadh eireaball roinnt táirgí easbhrúite, tar éis iniúchadh ísealchumhachta, tá feiniméan cosúil le trumpa de shraitheanna scoite i lár an trasghearrtha, ar a dtugtar crapadh.
Go ginearálta, tá eireaball crapadh táirgí easbhrúite ar aghaidh níos faide ná eireaball an easbhrúite droim ar ais, agus tá eireaball crapadh an chóimhiotail bhog níos faide ná an cóimhiotail chrua. Léirítear eireaball crapadh táirgí easbhrúite tosaigh den chuid is mó mar chiseal neamh-chomhcheangailte annular, agus léirítear eireaball crapadh táirgí easbhrúite droim ar ais mar chruth tonnadóir lárnach den chuid is mó.
Nuair a bhíonn an miotail easbhrúite go dtí an taobh chúl, an craiceann tinne agus cuimsiú eachtracha carntha i gcúinne marbh an sorcóra easbhrúite nó ar an gasket sreabhadh isteach sa táirge a fhoirmiú eireaball crapadh tánaisteach; nuair a bhíonn an t-ábhar iarmharach ró-ghearr agus nach leor an crapadh i lár an táirge, déantar cineál eireaball crapadh a fhoirmiú. Ó thaobh an eireaball go dtí an tosaigh, éiríonn an t-eireaball crapadh níos éadroime de réir a chéile agus imíonn sé go hiomlán.
An chúis is mó de crapadh
1) Tá an t-ábhar iarmharach ró-ghearr nó ní chomhlíonann fad eireaball an táirge na ceanglais. 2) Níl an ceap easbhrúite glan agus tá stains ola ann. 3) Sa chéim níos déanaí den easbhrúite, tá an luas easbhrúite ró-tapa nó méaduithe go tobann. 4) Bain úsáid as eochaircheap easbhrúite dífhoirmithe (eochaircheap le bulge sa lár). 5) Tá teocht an bairille easbhrúite ró-ard. 6) Níl an bairille easbhrúite agus an seafta easbhrúite dírithe. 7) Níl dromchla an tinne glan agus tá stains ola ann. Níor baineadh tumaí agus folds leithscartha. 8) Níl sleeve istigh an bharaille easbhrúite réidh nó dífhoirmithe, agus ní dhéantar an líneáil istigh a ghlanadh in am le eochaircheap glantacháin.
Modhanna coiscthe
1) Fág ábhar iarmharach agus eireaball gearrtha de réir na rialachán 2) Coinnigh na huirlisí agus bás glan 3) Feabhas a chur ar chaighdeán dromchla an ingot 4) Rialú réasúnta ar an teocht agus an luas easbhrúite chun easbhrúite réidh a chinntiú 5) Ach amháin i gcúinsí speisialta, is é cosc dian ola a chur i bhfeidhm ar dhromchla uirlisí agus múnlaí 6) Fuaraigh an gasket i gceart.
2. Fáinne garbh gráin
Ar phíosaí tástála íseal-mhéadaithe de roinnt táirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim tar éis cóireála réitigh, cruthaítear limistéar struchtúr gráin garbh-athchriostalaithe feadh imeall an táirge, ar a dtugtar fáinne garbh gráin. Mar gheall ar chruthanna táirgí agus modhanna próiseála éagsúla, is féidir fáinní garbh-ghráin i bhfoirm fáinne, stua agus foirmeacha eile a fhoirmiú. Laghdaíonn doimhneacht an fháinne garbhghráin de réir a chéile ón deireadh eireaball go dtí an deireadh tosaigh go dtí go n-imíonn sé go hiomlán. Is é an mheicníocht foirmithe ná go ndéanann an limistéar fo-ghráin a fhoirmítear ar dhromchla an táirge tar éis easbhrúite te limistéar gráin garbh athchriostalaithe tar éis cóireála teasa agus réitigh.
Na príomhchúiseanna le fáinne garbh-ghráin
1) Dífhoirmiúchán easbhrúite míchothrom 2) Tá teocht cóireála teasa ró-ard agus am sealbhaíochta ró-fhada ina chúis le fás gráin 3) Comhdhéanamh ceimiceach cóimhiotal míréasúnta 4) Go ginearálta, déanfaidh cóimhiotail neartaithe teas-chóireáilte fáinní garbh-ghráin tar éis cóireála teasa, go háirithe 6a02, 2a50 agus eile cóimhiotail. Tá an fhadhb is tromchúisí sna cineálacha agus na barraí, nach féidir a dhíchur agus ní féidir iad a rialú ach amháin laistigh de raon áirithe 5) Tá an dífhoirmiúchán easbhrúite beag nó neamhleor, nó tá sé sa raon dífhoirmithe ríthábhachtach, atá seans maith le gráin garbh a tháirgeadh. fáinní.
Modhanna coiscthe
1) Tá balla istigh an tsorcóra easbhrúite réidh chun muinchille alúmanaim iomlán a fhoirmiú chun frithchuimilt a laghdú le linn easbhrúite. 2) Tá an dífhoirmiúchán chomh hiomlán agus aonfhoirmeach agus is féidir, agus déantar rialú réasúnta ar theocht, luas agus paraiméadair phróisis eile. 3) Seachain teocht cóireála réitigh ró-ard nó am sealbhaíochta ró-fhada. 4) Easbhrúite le bás scagach. 5) Easbhrúite trí easbhrúite droim ar ais agus easbhrúite statach. 6) Táirgeadh trí chóireáil réitigh-líníocht-aosaithe modh. 7) Coigeartaigh an comhdhéanamh óir iomlán agus méadú ar eilimintí coiscthe athchriostalú. 8) Úsáid easbhrúite teocht níos airde. 9) Ní dhéileáiltear le roinnt dtinní cóimhiotail go haonfhoirmeach, agus tá an fáinne garbh gráin éadomhain le linn easbhrúite.
3. Srathú
Is locht delamination craiceann é seo a fhoirmítear nuair a shreabhann an miotail go cothrom agus go sreabhann dromchla an tinne isteach sa táirge ar feadh an chomhéadain idir an múnla agus an crios leaisteacha tosaigh. Ar an bpíosa tástála íseal-mhéadaithe cothrománach, tá sé le feiceáil mar locht ciseal neamh-chomhcheangailte ar imeall an trasghearrtha.
Na príomhchúiseanna le srathú
1) Tá salachar ar dhromchla an tinne nó tá comhiomláin deighilte móra ar dhromchla an tinne gan craiceann carr, tumaí miotail, etc., atá seans maith le cisealú. 2) Tá burrs ar dhromchla an bhán nó an ola, min sáibh agus salachar eile greamaithe air, agus ní dhéantar é a ghlanadh roimh easbhrúite. Glan 3) Tá suíomh an poll bás míréasúnta, gar d'imeall an bharaille easbhrúite 4) Tá an uirlis easbhrúite caite go mór nó go bhfuil salachar sa bairille easbhrúite bushing, nach bhfuil glanta agus nach gcuirtear in ionad in am 5) An tá difríocht trastomhas an eochaircheap easbhrúite ró-mhór 6 ) Tá an teocht bairille easbhrúite i bhfad níos airde ná an teocht tinne.
Modhanna coiscthe
1) Déan an múnla a dhearadh go réasúnta, seiceáil agus cuir in ionad uirlisí neamhcháilithe go tráthúil 2) Ná cuir tinní neamhcháilithe isteach sa foirnéis 3) Tar éis an t-ábhar atá fágtha a ghearradh, é a ghlanadh agus ná lig ola bhealaithe cloí leis 4) Coinnigh líneáil an bharaille easbhrúite slán, Nó bain úsáid as gasket chun an líneáil a ghlanadh in am.
4. Táthú lag
Is droch-tháthú a thugtar ar fheiniméan srathaithe táthúcháin nó comhleá neamhiomlán ag táthú táirgí cuas easbhrúite ag dísle scoilte.
Na príomhchúiseanna le droch-táthú
1) Comhéifeacht easbhrúite beag, teocht easbhrúite íseal, agus luas tapa easbhrúite 2) amhábhair nó uirlisí easbhrúite neamhghlan 3) Ola múnlaí 4) Dearadh múnla míchuí, brú hidrostatach neamhleor nó neamhchothrom, dearadh poll atreoraithe míréasúnta 5) Stains ola ar an dromchla den tinne.
Modhanna coiscthe
1) An comhéifeacht easbhrúite, an teocht easbhrúite, agus an luas easbhrúite a mhéadú go cuí 2) Dearadh agus déantúsaíocht réasúnta an múnla 3) Ná cuir ola ar an sorcóir easbhrúite agus ar an gasket easbhrúite agus coinnigh glan iad 4) Bain úsáid as tinní le dromchlaí glan.
5. Scoilteanna easbhrúite
Is crack beag stua-chruthach é seo ar imeall an phíosa tástála cothrománach den táirge easbhrúite, agus scoilteadh tréimhsiúil ar uillinn áirithe feadh a treo fadaimseartha. I gcásanna éadroma, tá sé i bhfolach faoin gcraiceann, agus i gcásanna tromchúiseacha, cruthaíonn an dromchla seachtrach crack serrated, rud a dhéanfaidh damáiste tromchúiseach do leanúnachas na miotail. Cruthaítear scoilteanna easbhrúite nuair a bhíonn an dromchla miotail stróicthe ag strus teanntachta iomarcach tréimhsiúil ón mballa bás le linn an phróisis easbhrúite.
Na príomhchúiseanna le scoilteanna easbhrúite
1) Tá an luas easbhrúite ró-tapa 2) Tá an teocht easbhrúite ró-ard 3) Athraíonn luas an easbhrúite ró-ard 4) Tá teocht an amhábhar easbhrúite ró-ard 5) Nuair a bhíonn sé ag easbhrú le bás póiriúil, socraítear na básanna ró-ghar don lár, mar thoradh ar an soláthar miotail neamhleor sa lár, a eascraíonn i difríocht mhór i ráta sreafa idir an t-ionad agus an imeall 6) Níl an ingot homogenization annealing maith.
Modhanna coiscthe
1) Sonraíochtaí éagsúla téimh agus easbhrúite a chur i bhfeidhm go docht 2) Déan iniúchadh rialta ar ionstraimí agus ar threalamh chun gnáthoibriú a chinntiú 3) Dearadh múnla a mhodhnú agus a phróiseáil go cúramach, go háirithe dearadh droichead múnla, ba chóir go mbeadh an seomra táthú agus an ga imeall réasúnta 4) Íoslaghdaigh an t-ábhar sóidiam i cóimhiotal alúmanaim maignéisiam ard 5) Déan homogenization annealing ar an tinne chun feabhas a chur ar a plasticity agus aonfhoirmeacht.
6. Boilgeoga
Tugtar mboilgeog ar an locht ina bhfuil an miotail dromchla áitiúil scartha go leanúnach nó go neamhleanúnach ón mbonn-mhiotal agus go bhfuil sé le feiceáil mar fhuaimniú cuas bhabhta singil nó stiall-chruthach.
Na príomhchúiseanna le boilgeoga
1) Le linn easbhrúite, tá taise, ola agus salachar eile sa sorcóir easbhrúite agus ceap easbhrúite. 2) Mar gheall ar chaitheamh an sorcóra easbhrúite, téann an t-aer idir an chuid caite agus an ingot isteach sa dromchla miotail le linn easbhrúite. 3) Tá éilliú sa bhealaithe. Taise 4) Tá an struchtúr tinne féin scaoilte agus tá lochtanna pore air. 5) Tá an teocht cóireála teasa ró-ard, tá an t-am sealbhaíochta ró-fhada, agus tá an taise atmaisféar san fhoirnéis ard. 6) Tá an t-ábhar gáis sa táirge ró-ard. 7) Tá an teocht bairille easbhrúite agus an teocht ingot ró-ard.
Modhanna coiscthe
1) Dromchlaí na n-uirlisí agus na dtinní a choinneáil glan, réidh agus tirim 2) Dear i gceart toisí meaitseála an tsorcóra easbhrúite agus an gasket easbhrúite. Seiceáil toisí an uirlis go minic. Déan an sorcóir easbhrúite a dheisiú in am nuair a éiríonn sé bloated, agus ní féidir leis an eochaircheap easbhrúite a bheith as caoinfhulaingt. 3) A chinntiú go bhfuil an bealaidh glan agus tirim. 4) Cloí go docht le nósanna imeachta oibriúcháin an phróisis easbhrúite, aer sceite in am, gearrtha i gceart, ná cuir ola i bhfeidhm, bain go críochnúil le hábhair iarmharacha, agus coinnigh an múnla bán agus uirlisí glan agus saor ó éilliú.
7. Peeling
ina dtarlaíonn scaradh áitiúil idir an dromchla miotail agus an bonn-mhiotal de tháirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim.
An chúis is mó le haghaidh feannadh
1) Nuair a bhíonn an cóimhiotal á athrú le haghaidh easbhrúite, cloítear le balla istigh an bharaille easbhrúite leis an bushing atá déanta ag an miotal bunaidh agus ní dhéantar é a ghlanadh i gceart. 2) Níl an bairille easbhrúite agus an ceap easbhrúite comhoiriúnaithe i gceart, agus tá líneáil miotail iarmharach áitiúil ar bhalla istigh an bharaille easbhrúite. 3) Úsáidtear bairille easbhrúite lubricated le haghaidh easbhrúite. 4) Cloítear miotail leis an bpoll bás nó tá an crios oibre bás ró-fhada.
Modhanna coiscthe
1) Nuair a bhíonn cóimhiotal nua á easbhrú, ní mór an bairille easbhrúite a ghlanadh go críochnúil. 2) Dearadh go réasúnta toisí meaitseála an bharaille easbhrúite agus an gasket easbhrúite, seiceáil go minic toisí an uirlis, agus ní fhéadfaidh an gasket easbhrúite a bheith níos mó ná an lamháltas. 3) Glan an miotail iarmharach ar an múnla in am.
8. scratches
Tugtar scratches ar na scratches meicniúla i bhfoirm stripes aonair de bharr an teagmháil idir rudaí géara agus dromchla an táirge agus an sleamhnáin choibhneasta.
Na príomhchúiseanna le scratches
1) Níl an uirlis le chéile i gceart, níl an cosán treorach agus an bhinse oibre réidh, tá coirnéil ghéar nó rudaí eachtracha, srl. 2) Tá sliseanna miotail ar an gcreasa oibre múnla nó déantar damáiste don chrios oibre múnla 3) Tá sliseanna miotail gaineamh nó briste san ola bhealaithe 4) Oibriú míchuí le linn iompair agus láimhseála, agus níl an trealamh ardaithe oiriúnach.
Modhanna coiscthe
1) Seiceáil agus snas an crios oibre múnla in am 2) Seiceáil an cainéal eis-sreabhadh táirge, ba chóir go mbeadh sé réidh agus lubricate an treoir go cuí 3) Cosc a chur ar cuimilte meicniúil agus scratches le linn iompair.
9. Bumps agus bruises
Tugtar bumps ar na scratches a fhoirmítear ar dhromchla táirgí nuair a imbhuaileann siad lena chéile nó le rudaí eile.
Na cúiseanna is mó de bumps agus bruises
1) Tá struchtúr an bhinse oibre, raca ábhar, etc. míréasúnta. 2) Ní sholáthraíonn na ciseáin ábhair, na racaí ábhar, etc., cosaint cheart do mhiotail. 3) Mainneachtain aird a thabhairt ar láimhseáil le cúram le linn oibriú.
Modhanna coiscthe
1) Oibriú go cúramach agus láimhseáil go cúramach. 2) Meileann coirnéil ghéar agus clúdaigh na ciseáin agus na racaí le pillíní agus ábhair bhog.
10. scríobadh
Tugtar scríobadh ar na scars a dháiltear i mbaisceanna ar dhromchla táirge easbhrúite de bharr sleamhnú nó díláithriú coibhneasta idir dromchla táirge easbhrúite agus imeall nó dromchla ruda eile.
Na cúiseanna is mó de abrasions
1) Caitheamh múnla trom 2) Mar gheall ar an teocht ard tinne, greamaíonn alúmanam go dtí an poll bás nó déantar damáiste don chrios oibre poll bás 3) Titeann graifít, ola agus salachar eile isteach sa bairille easbhrúite 4) Bogann na táirgí i gcoinne a chéile, is cúis le scratches dromchla agus sreabhadh easbhrúite míchothrom, rud a fhágann nach sreabhann an táirge i líne dhíreach, rud a fhágann go bhfuil scratches ar an ábhar, ar an gcosán treorach agus ar an mbinse oibre.
Modhanna coiscthe
1) Múnlaí neamhcháilithe a sheiceáil agus a athsholáthar in am 2) Rialú teocht téimh an amhábhar 3) A chinntiú go bhfuil an sorcóir easbhrúite agus an dromchla amhábhar glan agus tirim 4) Rialú an luas easbhrúite agus cinntigh luas aonfhoirmeach.
11. Marcáil Mhúirín
Is é seo an marc ar míchothromas fadaimseartha ar dhromchla an táirge easbhrúite. Tá marcanna múnla go céimeanna éagsúla ag gach táirge easbhrúite.
An chúis is mó de na marcanna múnla
Príomhchúis: Ní féidir leis an gcreasa oibre múnla réidh iomlán a bhaint amach
Modhanna coiscthe
1) A chinntiú go bhfuil dromchla an crios oibre múnla geal, réidh agus gan imill ghéar. 2) Cóireáil nítriding réasúnta chun cruas ard dromchla a chinntiú. 3) Deisiúchán múnla ceart. 4) Dearadh réasúnta an crios oibre. Níor chóir go mbeadh an crios oibre ró-fhada.
12. Casadh, lúbadh, tonnta
Casadh a thugtar ar an bhfeiniméan a bhaineann le trasghearradh an táirge easbhrúite atá á shraonadh sa treo fadaimseartha. Tugtar lúbadh ar fheiniméan an táirge a bheith cuartha nó scian-chruthach agus nach bhfuil díreach sa treo fadaimseartha. Tonnadóireacht a thugtar ar fheiniméan an táirge a bheith ag droimneach go leanúnach sa treo fadaimseartha.
Na príomhchúiseanna le casadh, lúbadh agus tonnta
1) Níl an dearadh poll bás socraithe go maith, nó tá an dáileadh méid crios oibre míréasúnta 2) Tá cruinneas próiseála an poll bás bocht 3) Níl an treoir chuí suiteáilte 4) Deisiú bás míchuí 5) Teocht agus luas easbhrúite míchuí 6) Níl an táirge réamh-srathaithe roimh chóireáil réitigh 7) Fuarú míchothrom le linn cóireála teasa ar líne.
Modhanna coiscthe
1) Feabhas a chur ar leibhéal dearadh agus déantúsaíochta múnla 2) Treoracha cuí a shuiteáil le haghaidh easbhrúite tarraingthe 3) Úsáid lubrication áitiúil, deisiú múnla agus atreorú nó athraigh dearadh na bpoll atreoraithe chun an ráta sreafa miotail a choigeartú 4) Coigeartaigh an teocht agus an luas easbhrúite go réasúnta chun an dífhoirmiúchán a dhéanamh níos comhionann 5) An teocht cóireála réitigh a laghdú go cuí nó teocht an uisce a mhéadú le haghaidh cóireála réitigh 6) A chinntiú go bhfuil fuarú aonfhoirmeach ann le linn múchadh ar líne.
13. Lúb crua
Bend chrua a thugtar ar lúbadh tobann i dtáirge easbhrúite áit éigin ar a fhad.
An chúis is mó de lúbadh crua
1) Luas easbhrúite míchothrom, athrú tobann ó luas íseal go luas ard, nó athrú tobann ó luas ard go luas íseal, nó stad tobann, etc. 2) Gluaiseacht crua táirgí le linn easbhrúite 3) Dromchla oibre easbhrúite míchothrom
Modhanna coiscthe
1) Ná stop an meaisín nó athraigh an luas easbhrúite go tobann. 2) Ná bog an próifíl go tobann de láimh. 3) A chinntiú go bhfuil an tábla urscaoilte cothrom agus go bhfuil an sorcóir urscaoilte réidh agus saor ó ábhar eachtrach, ionas gur féidir leis an táirge críochnaithe sreabhadh go réidh.
14. Pockmarks
Is é seo an locht dromchla ar an táirge easbhrúite, a thagraíonn do na beag, míchothrom, calóga leanúnach, pointe-mhaith scratches, pitting, pónairí miotail, etc ar dhromchla an táirge.
Na príomhchúiseanna le pockmarks
1) Níl an múnla crua go leor nó tá sé míchothrom i gcruas agus bog. 2. Tá an teocht easbhrúite ró-ard. 3) Tá an luas easbhrúite ró-tapa. 4) Tá an crios oibre múnla ró-fhada, garbh nó greamaitheach le miotail. 5) Tá an t-ábhar easbhrúite ró-fhada.
Modhanna coiscthe
1) Feabhas a chur ar chruas agus aonfhoirmeacht cruas an chrios oibre bás 2) Déan an bairille easbhrúite agus an tinne a théamh de réir na rialachán agus úsáid a bhaint as luas easbhrúite cuí 3) Déan an dísle a dhearadh go réasúnach, garbh dromchla an chrios oibre a laghdú, agus an dromchla a neartú iniúchadh, deisiú agus snasta 4) Bain úsáid as fad tinne réasúnta.
15. Miotal Fáscadh
Le linn an phróisis táirgthe easbhrúite, brúitear sliseanna miotail isteach ar dhromchla an táirge, ar a dtugtar cur isteach miotail.
Na príomhchúiseanna le brú miotail
1) Tá rud éigin mícheart le deireadh an ábhair garbh; 2) Tá miotail ar dhromchla istigh an ábhair gharbh nó go bhfuil smionagar miotail agus salachar eile san ola bhealaithe; 3) Ní dhéantar an sorcóir easbhrúite a ghlanadh agus tá smionagar miotail eile ann: 4) Cuirtear rudaí eachtracha miotail eile isteach sa ingot; 5) Tá slaig san ábhar garbh.
Modhanna coiscthe
1) Bain burrs ar an amhábhar 2) Cinntigh go bhfuil an dromchla amhábhar agus an ola bhealaithe glan agus tirim 3) Glan amach smionagar miotail sa mhúnla agus sa bairille easbhrúite 4) Roghnaigh amhábhar ardchaighdeáin.
16. Preas-isteach neamh-mhiotalacha
Tugtar brú neamh-mhiotalacha ar ábhar eachtrach mar chloch dhubh a bhrú isteach ar dhromchlaí istigh agus seachtracha táirgí easbhrúite. Tar éis an t-ábhar eachtrach a scrapeadh, taispeánfaidh dromchla istigh an táirge logáin de mhéideanna éagsúla, rud a scriosfaidh leanúnachas dromchla an táirge.
Na príomhchúiseanna le preas neamh-mhiotalacha
1) Tá na cáithníní graifít garbh nó ceirtleánaithe, tá uisce iontu nó níl an ola measctha go cothrom. 2) Tá splancphointe an ola sorcóra íseal. 3) Tá an cóimheas idir ola sorcóra go graifít míchuí, agus tá an iomarca graifít ann.
Modhanna coiscthe
1) Bain úsáid as graifít cáilithe agus coinnigh sé tirim 2) Scag agus úsáid ola bhealaithe cáilithe 3) Rialú ar an gcóimheas idir ola bhealaithe agus graifít.
17. Creimeadh Dromchla
Tugtar creimeadh dromchla ar na lochtanna táirgí easbhrúite gan chóireáil dromchla, a dhéantar mar gheall ar imoibriú ceimiceach nó leictriceimiceach idir an dromchla agus an meán seachtrach. Cailleann dromchla an táirge creimthe a luster mhiotalacha, agus i gcásanna tromchúiseacha, déantar táirgí creimeadh liath-bán a tháirgeadh ar an dromchla.
Na príomhchúiseanna le creimeadh dromchla
1) Tá an táirge faoi lé meáin chreimneach mar uisce, aigéad, alcaile, salann, etc. le linn táirgeadh, stórála agus iompair, nó tá sé páirceáilte in atmaisféar tais ar feadh i bhfad. 2) Cóimheas comhdhéanamh cóimhiotal míchuí
Modhanna coiscthe
1) Coinnigh an dromchla táirge agus an timpeallacht táirgthe agus stórála glan agus tirim 2) Rialú a dhéanamh ar ábhar na n-eilimintí sa chóimhiotal
18. Craiceann oráiste
Tá wrinkles míchothrom cosúil le craiceann oráiste ar dhromchla an táirge easbhrúite, ar a dtugtar wrinkles dromchla freisin. Tá sé de bharr na grán garbh le linn easbhrúite. Dá gharbh na gráinní, is amhlaidh is soiléire na roic.
An chúis is mó de craiceann oráiste
1) Tá an struchtúr tinne míchothrom agus níl an chóireáil homogenization leordhóthanach. 2) Tá na coinníollacha easbhrúite míréasúnta, rud a fhágann go bhfuil grán mór den táirge críochnaithe. 3) Tá an méid síneadh agus díreach ró-mhór.
Modhanna coiscthe
1) Rialú réasúnta ar an bpróiseas homogenization 2) Déan an dífhoirmiúchán chomh haonfhoirmeach agus is féidir (rialú an teocht easbhrúite, luas, etc.) 3) Rialú ar an méid teannas agus ceartú gan a bheith ró-mhór.
19. Éagothroime
Tar éis easbhrúite, is cosúil go bhfuil an limistéar ina n-athraíonn tiús an táirge ar an eitleán cuasach nó dronnach, rud nach bhfuil le feiceáil go ginearálta leis an tsúil naked. Tar éis cóireála dromchla, feictear scáthanna dorcha fíneáil nó scáthanna cnámh.
Na príomhchúiseanna le héagothroime
1) Tá an crios oibre múnla deartha go míchuí agus níl an deisiú múnla i bhfeidhm. 2) Tá méid an poll shunt nó an seomra tosaigh míchuí. Cruthaíonn fórsa tarraingt nó leathnaithe an phróifíle sa limistéar trasnaithe athruithe beaga ar an eitleán. 3) Tá an próiseas fuaraithe míchothrom, agus tá an chuid ballaí tiubh nó an chuid trasnaithe Tá an ráta fuaraithe mall, agus mar thoradh air sin tá crapadh agus dífhoirmiú an eitleáin ag céimeanna éagsúla le linn an phróisis fuaraithe. 4) Mar gheall ar an difríocht mhór i dtiús, méadaíonn an difríocht idir struchtúr na coda ballaí tiubha nó crios trasdula agus páirteanna eile.
Modhanna coiscthe
1) Feabhas a chur ar leibhéal dearadh múnla, déantúsaíocht agus deisiú múnla 2) Cinntigh ráta fuaraithe aonfhoirmeach.
20. Marcanna creathadh
Is éard atá i marcanna creathadh ná lochtanna stripe tréimhsiúla cothrománacha ar dhromchla táirgí easbhrúite. Tá sé tréithrithe ag stripes tréimhsiúla leanúnach cothrománach ar dhromchla an táirge. Meaitseálann an cuar stríoc cruth chrios oibre an mhúnla. I gcásanna tromchúiseacha, bíonn mothú cuasach agus dronnach soiléir air.
Na príomhchúiseanna le marcanna creathadh
croitheann an seafta ar aghaidh mar gheall ar fhadhbanna trealaimh, rud a fhágann go crithfidh an miotail nuair a shreabhann sé as an bpoll. 2) Croith an miotail nuair a shreabhann sé amach as an bpoll múnla mar gheall ar fhadhbanna múnla. 3) Níl an ceap tacaíochta múnla oiriúnach, tá an rigidity múnla bocht, agus tarlaíonn croitheadh nuair a athraíonn an brú easbhrúite.
Modhanna coiscthe
1) Úsáid múnlaí cáilithe 2) Bain úsáid as pillíní tacaíochta cuí nuair a bhíonn an múnla á shuiteáil 3) Coigeartaigh an trealamh.
21. Cuimsiú Na príomhchúiseanna le cuimsiú
Na príomhchúiseanna lecuimsiú
Toisc go bhfuil cuimsiú miotail nó neamh-mhiotail sa bhán atá san áireamh, ní aimsítear iad sa phróiseas roimhe seo agus fanann siad ar dhromchla nó taobh istigh an táirge tar éis easbhrúite.
Modhanna coiscthe
Iniúchadh billéid (lena n-áirítear iniúchadh ultrasonaic) a neartú chun billéid ina bhfuil cuimsiú miotail nó neamh-mhiotalacha a chosc ó dhul isteach sa phróiseas easbhrúite.
22. Marcanna uisce
Tugtar marcanna uisce ar marcanna líne uisce neamhrialta éadrom bán nó éadrom dubh ar dhromchla táirgí.
Na príomhchúiseanna le marcanna uisce
1) Droch-thriomú tar éis a ghlanadh, rud a fhágann go bhfuil taise iarmharach ar dhromchla an táirge 2) Taise iarmharach ar dhromchla an táirge de bharr báisteach agus cúiseanna eile, nár glanadh in am 3) Tá uisce ag breosla na foirnéise ag dul in aois. , agus comhdhlúthaíonn an taise ar dhromchla an táirge le linn fuarú an táirge tar éis dul in aois 4) Níl breosla na foirnéise ag dul in aois glan, agus tá dromchla an táirge corrodáilte le dé-ocsaíd sulfair dóite nó éillithe ag deannach. 5) Tá an meán múchadh éillithe.
Modhanna coiscthe
1) Coinnigh an dromchla táirge tirim agus glan 2) Rialú a dhéanamh ar an cion taise agus glaineacht an breosla foirnéise ag dul in aois 3) Bainistiú na meáin múchadh a neartú.
23. Bearna
Tá an rialóir forshuite trasna ar eitleán áirithe den táirge easbhrúite, agus tá bearna áirithe idir an rialóir agus an dromchla, ar a dtugtar bearna.
An chúis is mó leis an mbearna
Sreabhadh miotail míchothrom le linn oibríochtaí easbhrúite nó críochnú míchuí agus díreach.
Modhanna coiscthe
Múnlaí a dhearadh agus a mhonarú go réasúnach, deisiú múnla a neartú, agus teocht easbhrúite agus luas easbhrúite a rialú go docht de réir na rialachán.
24. Tiús balla míchothrom
Tugtar tiús bhalla míchothrom ar an bhfeiniméan go bhfuil tiús bhalla an táirge easbhrúite den mhéid céanna míchothrom sa trasghearradh céanna nó sa treo fadaimseartha.
Na príomhchúiseanna le tiús bhalla míchothrom
1) Tá dearadh an mhúnla míréasúnta, nó tá an tionól uirlisí míchuí. 2) Níl an bairille easbhrúite agus an tsnáthaid easbhrúite ar an lárlíne céanna, rud a fhágann go bhfuil ecentricity. 3) Tá líneáil istigh an bharaille easbhrúite caite i bhfad ró-mhór, agus ní féidir an múnla a shocrú go daingean, rud a fhágann go bhfuil ecentricity. 4) Tá tiús bhalla an ingot bán féin míchothrom, agus ní féidir é a dhíchur tar éis an chéad agus an dara easbhrúite. Tá tiús bhalla an ábhair garbh míchothrom tar éis easbhrúite, agus ní dhéantar é a bhaint tar éis rollta agus síneadh. 5) Cuirtear an ola bhealaithe i bhfeidhm go míchothrom, rud a fhágann go bhfuil sreabhadh miotail míchothrom.
Modhanna coiscthe
1) Dearadh agus déantúsaíocht uirlisí agus bás a bharrfheabhsú, agus a chóimeáil agus a choigeartú go réasúnta 2) Coigeartaigh lár an easbhrúiteora agus an uirlis easbhrúite agus bás 3)
Roghnaigh billet cáilithe 4) Rialú réasúnta ar pharaiméadair phróisis ar nós teocht easbhrúite agus luas easbhrúite.
25. Leathnú (comhthreomhar)
Tugtar flaring ar an locht ar an dá thaobh de na táirgí próifíl easbhrúite, mar shampla táirgí groove-chruthach agus I-chruthach ag fána amach, agus tugtar comhthreomhar ar an locht ar chlaonadh isteach.
Na príomhchúiseanna le leathnú (comhthreomhar)
1) Ráta sreafa miotail míchothrom an dá “chos” (nó “cos” amháin) den phróifíl umar nó umar nó próifíl I-chruthach 2) Ráta sreafa míchothrom an chreasa oibre ar an dá thaobh den phláta íochtair umar 3 ) Meaisín síneadh agus straightening míchuí 4) Fuarú míchothrom na cóireála réitigh ar líne tar éis don táirge an poll bás a fhágáil.
Modhanna coiscthe
1) Rialú go docht ar an luas easbhrúite agus ar an teocht easbhrúite 2) Cinntigh aonfhoirmeacht an fhuaraithe 3) Dearadh agus déantúsaíocht an mhúnla i gceart 4) Rialú go docht ar an teocht easbhrúite agus ar an luas, agus an múnla a shuiteáil i gceart.
26. Marcanna díreacha
Tugtar marcanna díreachála ar na stripes bíseach a tháirgtear nuair a bhíonn an táirge easbhrúite díreach ag an sorcóir uachtarach. Ní féidir leis na táirgí go léir a dhírigh an sorcóir uachtarach na marcanna dírithe a sheachaint.
Na príomhchúiseanna le marcanna straightening
1) Tá imill ar an dromchla sorcóir straightening 2) Tá cuaire an táirge ró-mhór 3) Tá an brú ró-ard 4) Tá uillinn an sorcóir dírigh ró-mhór 5) Tá ubhagán mór ag an táirge.
Modhanna coiscthe
Glac bearta cuí a choigeartú de réir na cúiseanna.
27. Marcanna stad, marcanna nóiméad, marcanna greime
den táirge atá ingearach leis an treo easbhrúite a tháirgtear le linn an phróisis easbhrúite, tugtar marcanna bite nó marcanna meandracha (ar a dtugtar “marcanna páirceála bréagacha” de ghnáth).
Le linn easbhrúite, beidh na ceangaltáin atá ceangailte go cobhsaí le dromchla an crios oibre ag titim amach láithreach agus ag cloí le dromchla an táirge easbhrúite chun patrúin a fhoirmiú. Tugtar marcanna páirceála ar na línte cothrománacha ar an gcreasa oibre a bhíonn le feiceáil nuair a stopann easbhrúite; tugtar marcanna meandracha nó marcanna bite ar na línte cothrománacha atá le feiceáil le linn an phróisis easbhrúite, rud a dhéanfaidh fuaim le linn easbhrúite.
Is é an príomhchúis atá le marcanna stad, marcanna nóiméad, agus marcanna bite
1) Tá teocht téimh an ingot míchothrom nó athraíonn an luas easbhrúite agus an brú go tobann. 2) Tá an chuid is mó den mhúnla deartha go dona nó a mhonaraítear nó a chóimeálann go míchothrom nó le bearnaí. 3) Tá fórsa seachtrach ingearach leis an treo easbhrúite. 4) Ritheann an t-easbhrúiteoir go neamhsheasmhach agus tá creeping.
Modhanna coiscthe
1) Teocht ard, luas mall, easbhrúite aonfhoirmeach, agus coinnigh an brú easbhrúite cobhsaí 2) Cosc a chur ar fhórsaí seachtracha atá ingearach leis an treo easbhrúite ó ghníomhú ar an táirge 3) Dear an uirlisiú agus an múnla go réasúnta, agus roghnaigh an t-ábhar i gceart, méid, neart agus cruas an mhúnla.
28. Scríobadh dromchla istigh
Tugtar abrasion dromchla istigh ar an abrasion ar dhromchla istigh an táirge easbhrúite le linn an phróisis easbhrúite.
Na príomhchúiseanna le scratches dromchla istigh
1) Tá miotail greamaithe ar an tsnáthaid easbhrúite 2) Tá teocht an tsnáthaid easbhrúite íseal 3) Tá cáilíocht dhromchla an tsnáthaid easbhrúite bocht agus tá bumps agus scratches 4) Níl an teocht agus an luas easbhrúite rialaithe go maith 5) Tá an cóimheas idir bealaí easbhrúite míchuí.
Modhanna coiscthe
1) Teocht an bairille easbhrúite agus an tsnáthaid easbhrúite a mhéadú, agus an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite a rialú. 2) Scagachán ola bhealaithe a neartú, seiceáil nó athsholáthar an ola dramhaíola go rialta, agus cuir an ola i bhfeidhm go cothrom agus i méid cuí. 3) Coinnigh dromchla an amhábhar glan. 4) Déan múnlaí neamhcháilithe agus snáthaidí easbhrúite a athsholáthar in am, agus coinnigh dromchla an mhúnla easbhrúite glan agus réidh.
29. Airíonna meicniúla neamhcháilithe
Mura gcomhlíonann airíonna meicniúla táirgí easbhrúite, mar shampla hb agus hv, ceanglais na gcaighdeán teicniúil nó go bhfuil siad an-míchothrom, tugtar airíonna meicniúla neamhcháilithe air.
Na príomhchúiseanna a bhaineann le hairíonna meicniúla neamhcháilithe
1) Tá na príomhghnéithe de chomhdhéanamh ceimiceach an chóimhiotail níos mó ná an caighdeán nó tá an cóimheas míréasúnta 2) Tá an próiseas easbhrúite nó próiseas cóireála teasa míréasúnta 3) Tá cáilíocht an tinne nó an t-ábhar olc bocht 4) Ní shroicheann an múchadh ar líne an nach bhfuil an teocht múchadh nó an luas fuaraithe go leor: 5) Próiseas aosaithe saorga míchuí.
Modhanna coiscthe
1) Rialú docht ar an gcomhdhéanamh ceimiceach de réir caighdeáin nó caighdeáin inmheánacha éifeachtacha a fhoirmiú 2) Úsáid tinní nó bearnaí ardchaighdeáin 3) An próiseas easbhrúite a bharrfheabhsú 4) An córas próiseas múchta a chur i bhfeidhm go docht 5) An córas um aosú saorga a chur i bhfeidhm go docht agus an foirnéis a rialú. teocht 6) Tomhas teochta go docht agus rialú teochta.
30. Fachtóirí eile
I mbeagán focal, tar éis bainistíocht chuimsitheach, tá na 30 lochtanna thuas de tháirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim a dhíchur go héifeachtach, ag baint amach ardchaighdeán, ard-toradh, saolré fada, agus dromchla táirgí álainn, ag tabhairt beogacht agus rathúnas don fhiontar, agus suntasach teicniúil agus eacnamaíoch a bhaint amach. sochair.
Am postála: Dec-12-2024
