Is modh próiseála plaisteach é easbhrúite próifíl alúmanaim. Trí fhórsa seachtrach a chur i bhfeidhm, sreabhann an bán miotail a chuirtear sa bairille easbhrúite amach as poll bás ar leith chun an t-ábhar alúmanam a fháil leis an gcruth agus an méid trasghearrtha riachtanach. Tá an meaisín easbhrúite próifíl alúmanaim comhdhéanta de bhonn meaisín, fráma colún tosaigh, colún teannas, bairille easbhrúite, agus córas hiodrálacha faoi rialú leictreach. Tá sé feistithe freisin le bonn bás, bioráin ejector, pláta scála, pláta sleamhnáin, etc.
De réir na ndifríochtaí cineál miotail sa bairille easbhrúite próifíl alúmanaim, an stát strus agus brú, treo easbhrúite an phróifíl alúmanaim, an stát lubrication, an teocht easbhrúite, an luas easbhrúite, cineál nó struchtúr an uirlis agus bás. , cruth nó líon na bearnaí, agus cruth nó líon na dtáirgí, is féidir modhanna easbhrúite próifíl alúmanaim a roinnt ina mhodh easbhrúite ar aghaidh, modh easbhrúite droim ar ais, modh easbhrúite cliathánach, modh easbhrúite lubrication gloine, modh easbhrúite hidrostatach, modh easbhrúite leanúnach, etc. .
Áirítear na céimeanna seo a leanas sa phróiseas easbhrúite próifíl alúmanaim:
1. Ullmhúchán amhábhar: Teas an slat alúmanaim, amhábhar an phróifíl alúmanaim, go dtí teocht áirithe, é a chur isteach san easbhrúiteoir, agus an múnla a shocrú ar an uirlis meaisín.
2. Easbhrúite: Cuir an slat alúmanaim téite isteach sa mhúnla próifíl alúmanaim, teas an slat alúmanaim chun an cruth atá ag teastáil a fháil.
3. Foirmiú: Bain úsáid as na huirlisí foirmithe ar an meaisín chun amhábhar próifíl alúmanaim a fhoirmiú.
4. Fuarú: Cuir an próifíl alúmanaim easbhrúite isteach i dtrealamh fuaraithe le haghaidh fuaraithe chun a chinntiú go bhfuil a cruth cobhsaí.
5. Suiteáil: Suiteáil an próifíl alúmanam fuaraithe ar an uirlis meaisín, agus ansin é a ghearradh de réir líon méadar an phróifíl alúmanaim.
6. Cigireacht: Bain úsáid as ionstraimí tástála chun iniúchadh cáilíochta a dhéanamh ar na próifílí alúmanaim easbhrúite.
7. Pacáistiú: Pacáil na próifílí alúmanam cáilithe.
Tá roinnt réamhchúraimí ann freisin le linn an phróisis easbhrúite próifíl alúmanaim. Mar shampla, ní mór an teocht a rialú go docht le linn an phróisis téimh chun dífhoirmiú nó scoilteadh an ábhair alúmanaim a sheachaint mar gheall ar theocht ró-ard nó ró-íseal. Ag an am céanna, ní mór an múnla a choinneáil glan le linn an phróisis easbhrúite chun meath ar chaighdeán dromchla an ábhair alúmanaim de bharr éillithe múnla a sheachaint. Ina theannta sin, ní mór an ráta fuaraithe a rialú le linn an phróisis fuaraithe chun fadhbanna cosúil le scoilteadh a sheachaint mar gheall ar strus inmheánach iomarcach san alúmanam mar gheall ar fhuaraithe iomarcach. Is iad seo a leanas na sonraí:
1. Ba cheart an múnla easbhrúite a chaitheamh nó a phróiseáil le cruinneas ard, agus ba cheart go mbeadh bailchríoch maith ag an dromchla chun a chinntiú go bhfuil dromchla réidh agus toisí cruinn ag an bpróifíl alúmanam easbhrúite.
2. Ba cheart go gcuirfí san áireamh i ndearadh an bás easbhrúite saintréithe an ábhair. Ba chóir go mbeadh go leor grooves nó treisithe ag an bás chun dífhoirmiú lúbthachta a laghdú chun a chinntiú go bhfuil cruth cobhsaí agus gan aon dífhoirmiúchán lúbthachta ag an bpróifíl alúmanam easbhrúite.
3. Le linn an phróisis easbhrúite, is gá brú an easbhrúite a choigeartú chun dífhoirmiúchán plaisteach an ábhair a chinntiú le linn an phróisis easbhrúite. Cuirfidh an iomarca brú nó ró-bheag isteach ar chaighdeán an phróifíl alúmanaim.
4. Nuair a bhíonn próifílí alúmanaim á easbhrú, ba cheart comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair a chur san áireamh chun leathnú agus dífhoirmiú a sheachaint le linn an phróisis easbhrúite. Dá bhrí sin, is gá an luas agus an teocht easbhrúite a rialú chun cruinneas tríthoiseach próifílí alúmanaim a chinntiú.
5. Tabhair aird ar réidh dromchla an phróifíl alúmanaim chun cáilíocht cuma an táirge easbhrúite a chinntiú. Má aimsítear scratches, ocsaídiú agus lochtanna eile ar an dromchla, ba cheart bearta tráthúla a ghlacadh chun an múnla a dheisiú nó a athsholáthar.
6. Is gá aird a thabhairt ar theocht an phróifíl alúmanaim chun a chinntiú go bhfanann saintréithe an ábhair gan athrú le linn na próiseála. Cuirfidh teocht ró-ard nó ró-íseal isteach ar airíonna meicniúla agus ar chaighdeán cuma próifílí alúmanaim.
7. Ní mór d'oibreoirí oiliúint ghairmiúil a fháil agus a bheith líofa i scileanna oibriúcháin agus nósanna imeachta oibriúcháin sábháilte an easbhrúiteora chun a chinntiú go bhfuil an próiseas oibríochta sábháilte agus éifeachtach.
8. Ar deireadh, is gá extruders, múnlaí agus trealamh gaolmhar eile a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú agus a shaol seirbhíse a leathnú.
I mbeagán focal, is éard atá i gceist le próiseas easbhrúite próifílí alúmanaim athróga iomadúla agus paraiméadair phróisis chasta, agus mar sin ní mór é a choigeartú agus a uasmhéadú de réir coinníollacha sonracha in oibríochtaí iarbhír.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Jul-17-2024
