Is modh próiseála plaisteach é easbhrú próifíl alúmanaim. Trí fhórsa seachtrach a chur i bhfeidhm, sreabhann an bán miotail atá curtha sa bhairille easbhrúite amach as poll bás ar leith chun an t-ábhar alúmanaim a fháil leis an gcruth agus an méid trasghearrthach atá ag teastáil. Tá bonn meaisín, fráma colún tosaigh, colún teannas, bairille easbhrúite, agus córas hiodrálach faoi rialú leictreach sa mheaisín easbhrúite próifíl alúmanaim. Tá bonn bás, biorán teilgean, pláta scála, pláta sleamhnáin, srl. feistithe air freisin.
De réir na ndifríochtaí i gcineál miotail sa bhairille easbhrúite próifíl alúmanaim, an staid struis agus brú, treo easbhrúite phróifíl an alúmanaim, an staid lubrication, an teocht easbhrúite, an luas easbhrúite, cineál nó struchtúr an uirlis agus an bás, cruth nó líon na mbearnaí, agus cruth nó líon na dtáirgí, is féidir modhanna easbhrúite próifíl alúmanaim a roinnt ina modh easbhrúite ar aghaidh, modh easbhrúite droim ar ais, modh easbhrúite cliathánach, modh easbhrúite lubrication gloine, modh easbhrúite hidreastatach, modh easbhrúite leanúnach, etc.
Áirítear na céimeanna seo a leanas sa phróiseas easbhrúite próifíl alúmanaim:
1. Ullmhú amhábhar: Teas an tslat alúmanaim, amhábhar phróifíl an alúmanaim, go teocht áirithe, cuir isteach san easbhrúiteoir í, agus socraigh an múnla ar an uirlis mheaisín.
2. Easbhrú: Cuir an tslat alúmanaim téite isteach sa mhúnla próifíl alúmanaim, téigh an tslat alúmanaim chun an cruth atá ag teastáil a fháil.
3. Foirmiú: Bain úsáid as na huirlisí foirmithe ar an meaisín chun amhábhair phróifíl alúmanaim a fhoirmiú.
4. Fuarú: Cuir an phróifíl alúmanaim easbhrúite i dtrealamh fuaraithe le haghaidh fuaraithe chun a chinntiú go bhfuil a chruth cobhsaí.
5. Suiteáil: Suiteáil an phróifíl alúmanaim fuaraithe ar an uirlis mheaisín, agus ansin gearr í de réir uimhir mhéadair an phróifíl alúmanaim.
6. Cigireacht: Bain úsáid as ionstraimí tástála chun cigireacht cáilíochta a dhéanamh ar na próifílí alúmanaim easbhrúite.
7. Pacáistiú: Pacáil na próifílí alúmanaim cáilithe.
Tá roinnt réamhchúraimí ann freisin le linn phróiseas easbhrúite próifílí alúmanaim. Mar shampla, ní mór an teocht a rialú go docht le linn an phróisis téimh chun dífhoirmiú nó scoilteadh an ábhair alúmanaim a sheachaint mar gheall ar theocht ró-ard nó ró-íseal. Ag an am céanna, ní mór an múnla a choinneáil glan le linn an phróisis easbhrúite chun meath ar cháilíocht dhromchla an ábhair alúmanaim mar gheall ar éilliú múnla a sheachaint. Ina theannta sin, ní mór an ráta fuaraithe a rialú le linn an phróisis fuaraithe chun fadhbanna a sheachaint amhail scoilteadh de bharr strus inmheánach iomarcach san alúmanam mar gheall ar fhuarú iomarcach. Seo a leanas na sonraí:
1. Ba chóir an múnla easbhrúite a bheith teilgthe go beacht nó próiseáilte go cruinn, agus ba chóir go mbeadh bailchríoch mhaith ar an dromchla chun a chinntiú go bhfuil dromchla réidh agus toisí cruinne ag an bpróifíl alúmanaim easbhrúite.
2. Ba cheart go gcuirfí tréithe an ábhair san áireamh i ndearadh an bháis easbhrúite. Ba cheart go mbeadh dóthain claiseanna nó treisithe sa bháis chun dífhoirmiú lúbtha a laghdú chun a chinntiú go bhfuil cruth cobhsaí ag an bpróifíl alúmanaim easbhrúite agus nach bhfuil aon dífhoirmiú lúbtha ann.
3. Le linn an phróisis easbhrúite, ní mór brú an easbhrúiteora a choigeartú chun dífhoirmiú plaisteach an ábhair a chinntiú le linn an phróisis easbhrúite. Má bhíonn an iomarca brú nó an iomarca brú ann, beidh tionchar aige sin ar cháilíocht phróifíl an alúmanaim.
4. Agus próifílí alúmanaim á n-easbhrú, ba cheart comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair a chur san áireamh chun leathnú agus dífhoirmiú a sheachaint le linn an phróisis easbhrúite. Dá bhrí sin, is gá luas agus teocht an easbhrúite a rialú chun cruinneas tríthoiseach na bpróifílí alúmanaim a chinntiú.
5. Tabhair aird ar réidheacht dhromchla phróifíl an alúmanaim chun cáilíocht chuma an táirge easbhrúite a chinntiú. Má aimsítear scríobtha, ocsaídiú agus lochtanna eile ar an dromchla, ba cheart bearta tráthúla a dhéanamh chun an múnla a dheisiú nó a athsholáthar.
6. Is gá aird a thabhairt ar theocht phróifíl an alúmanaim chun a chinntiú nach n-athraítear tréithe an ábhair le linn na próiseála. Beidh tionchar ag teocht ró-ard nó ró-íseal ar airíonna meicniúla agus ar cháilíocht chuma phróifílí alúmanaim.
7. Ní mór d’oibreoirí oiliúint ghairmiúil a fháil agus a bheith inniúil i scileanna oibriúcháin agus nósanna imeachta oibriúcháin shábháilte an easbhrúiteora chun a chinntiú go bhfuil an próiseas oibríochta sábháilte agus éifeachtach.
8. Ar deireadh, ní mór easbhrúiteoirí, múnlaí agus trealamh gaolmhar eile a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú agus a shaol seirbhíse a fhadú.
Go hachomair, bíonn ilathróga agus paraiméadair phróisis chasta i gceist le próiseas easbhrúite próifílí alúmanaim, mar sin ní mór é a choigeartú agus a bharrfheabhsú de réir coinníollacha sonracha in oibríochtaí iarbhír.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 17 Iúil 2024
