Is modh próiseála plaisteach é easbhrúite próifíle alúmanaim. Trí fhórsa seachtrach a chur i bhfeidhm, ritheann an miotal bán a chuirtear sa bhairille easbhrúite amach as poll ar leith chun an t-ábhar alúmanaim a fháil leis an gcruth agus an méid trasghearrthach riachtanach. Is éard atá sa mheaisín easbhrúite próifíle alúmanaim bonn meaisín, fráma colúin tosaigh, colún teannais, bairille easbhrúite, agus córas hiodrálach faoi rialú leictreach. Tá bonn báis, biorán ejector, pláta scála, pláta sleamhnáin, srl.
De réir na ndifríochtaí idir an cineál miotail sa bhairille easbhrúite próifíle alúmanaim, an stát struis agus brú, treo easbhrúite na próifíle alúmanaim, an stát bealaithe, an teocht easbhrúite, an luas easbhrúite, cineál nó struchtúr na huirlise agus bás agus bás , cruth nó líon na mbearnaí, agus cruth nó líon na dtáirgí, is féidir modhanna easbhrúite próifíle alúmanaim a roinnt ina modh easbhrúite ar aghaidh, modh easbhrúite droim ar ais, modh easbhrúite cliathánach, gloine Modh easbhrúite bealaithe, modh easbhrúite hidreastatach, modh easbhrúite leanúnach, etc.
Cuimsíonn an próiseas easbhrúite próifíle alúmanaim na céimeanna seo a leanas:
1. Ullmhúchán amhábhar: Teas an tslat alúmanaim, an t -amhábhar den phróifíl alúmanaim, go teocht áirithe, cuir isteach san easbhrúiteoir é, agus socraigh an múnla ar an uirlis meaisín.
2. Easbhrú: Cuir an tslat alúmanaim téite isteach sa mhúnla próifíle alúmanaim, teas an tslat alúmanaim chun an cruth inmhianaithe a fháil.
3. Foirmiú: Bain úsáid as na huirlisí foirmithe ar an meaisín chun na hamhábhair phróifíle alúmanaim a fhoirmiú.
.
5. Suiteáil: Suiteáil an phróifíl alúmanaim fuaraithe ar an uirlis meaisín, agus ansin gearr é de réir uimhir mhéadair na próifíle alúmanaim.
6. Cigireacht: Bain úsáid as ionstraimí tástála chun cigireacht ardchaighdeáin a dhéanamh ar na próifílí alúmanaim easbhrúite.
7. Pacáistiú: Pacáil na próifílí alúmanaim cáilithe.
Tá roinnt réamhchúraimí ann freisin le linn an phróisis easbhrúite próifíle alúmanaim. Mar shampla, ní mór an teocht a rialú go docht le linn an phróisis téimh chun dífhoirmiú nó scoilteadh an ábhair alúmanaim mar gheall ar ró -ard nó ró -íseal. Ag an am céanna, ní mór an múnla a choinneáil glan le linn an phróisis easbhrúite chun meathlú i gcáilíocht dhromchla an ábhair alúmanaim a sheachaint mar gheall ar éilliú múnla. Ina theannta sin, ní mór an ráta fuaraithe a rialú le linn an phróisis fuaraithe chun fadhbanna cosúil le scoilteadh a sheachaint mar gheall ar strus iomarcach inmheánach san alúmanam mar gheall ar fhuarú iomarcach. Seo a leanas na sonraí:
Ba chóir go mbeadh an múnla easbhrúite beacht nó próiseáilte le cruinneas ard, agus ba chóir go mbeadh bailchríoch mhaith ag an dromchla lena chinntiú go bhfuil dromchla réidh agus toisí cruinne ag an bpróifíl alúmanaim easbhrúite.
2. Ba chóir go gcuirfeadh dearadh an bháis easbhrúite tréithe an ábhair san áireamh. Ba chóir go mbeadh go leor grooves nó treisithe ag an mbás chun dífhoirmiúchán lúbthachta a laghdú chun a chinntiú go bhfuil cruth cobhsaí ag an bpróifíl alúmanaim easbhrúite agus gan aon dífhoirmiúchán lúbthachta.
3. Le linn an phróisis easbhrúite, ní mór brú an easbhrúiteora a choigeartú chun a chinntiú go ndéanfar an t -ábhar plaisteach a chinntiú le linn an phróisis easbhrúite. Beidh tionchar ag an iomarca brú nó róbheag ar cháilíocht na próifíle alúmanaim.
4. Nuair a bhíonn próifílí alúmanaim á n -easbhrú, ba cheart comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair a chur san áireamh chun leathnú agus dífhoirmiú a sheachaint le linn an phróisis easbhrúite. Dá bhrí sin, is gá luas agus teocht an easbhrúite a rialú chun cruinneas tríthoiseach na bpróifílí alúmanaim a chinntiú.
5. Tabhair aird ar réidh dhromchla dhromchla na próifíle alúmanaim chun cáilíocht an táirge easbhrúite a chinntiú. Má fhaightear scratches, ocsaídiú agus lochtanna eile ar an dromchla, ba chóir bearta tráthúla a ghlacadh chun an múnla a dheisiú nó a athsholáthar.
6. Is gá aird a thabhairt ar theocht na próifíle alúmanaim chun a chinntiú go bhfanann tréithe an ábhair gan athrú le linn próiseála. Beidh tionchar ag teocht ró -ard nó ró -íseal ar airíonna meicniúla agus ar cháilíocht chuma na bpróifílí alúmanaim.
7. Ní mór d'oibreoirí oiliúint ghairmiúil a fháil agus a bheith líofa i scileanna oibriúcháin agus i nósanna imeachta oibriúcháin sábháilte an easbhrúiteora chun a chinntiú go bhfuil an próiseas oibríochta sábháilte agus éifeachtach.
8. Ar deireadh, ní mór easbhrúiteoirí, múnlaí agus trealamh gaolmhar eile a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú agus chun a shaol seirbhíse a leathnú.
I mbeagán focal, bíonn il -athróga agus paraiméadair phróisis chasta i gceist leis an bpróiseas easbhrúite próifílí alúmanaim, mar sin ní mór é a choigeartú agus a bharrfheabhsú de réir coinníollacha sonracha in oibríochtaí iarbhír.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Iúil-17-2024
