Is é an fáth a n-úsáidtear próifílí cóimhiotal alúmanaim go forleathan sa saol agus sa táirgeadh ná go n-aithníonn gach duine a buntáistí amhail dlús íseal, friotaíocht creimeadh, seoltacht leictreach den scoth, airíonna neamh-fheirmhaighnéadacha, inmhúnlú agus in-athchúrsáil.
Tá tionscal próifílí alúmanaim na Síne tar éis fás ó thús, ó bheag go mór, go dtí gur fhorbair sé ina thír mhór táirgthe próifílí alúmanaim, agus an t-aschur rangaithe den chéad scoth ar domhan. Mar sin féin, de réir mar a leanann riachtanais an mhargaidh do tháirgí próifílí alúmanaim ag méadú, tá táirgeadh próifílí alúmanaim tar éis forbairt i dtreo castachta, cruinneas ard, agus táirgeadh ar scála mór, rud a thug sraith fadhbanna táirgthe.
Is trí easbhrúite den chuid is mó a tháirgtear próifílí alúmanaim. Le linn an táirgthe, chomh maith le feidhmíocht an easbhrúiteora, dearadh an mhúnla, comhdhéanamh slat an alúmanaim, cóireáil teasa agus fachtóirí próisis eile a chur san áireamh, ní mór dearadh tras-alt na próifíle a chur san áireamh freisin. Ní hamháin gur féidir leis an dearadh tras-alt próifíle is fearr deacracht an phróisis a laghdú ón bhfoinse, ach feabhas a chur ar cháilíocht agus ar éifeacht úsáide an táirge, costais a laghdú agus an t-am seachadta a ghiorrú.
Déanann an t-alt seo achoimre ar roinnt teicnící a úsáidtear go coitianta i ndearadh trasghearrthacha próifílí alúmanaim trí chásanna iarbhír i dtáirgeadh.
1. Prionsabail dearaidh alt próifíle alúmanaim
Is modh próiseála é easbhrú próifíle alúmanaim ina luchtaítear slat alúmanaim théite isteach i mbairille easbhrúite, agus cuirtear brú i bhfeidhm trí easbhrúiteoir chun é a easbhrú ó pholl bás de chruth agus méid áirithe, rud a fhágann dífhoirmiú plaisteach chun an táirge atá ag teastáil a fháil. Ós rud é go mbíonn tionchar ag fachtóirí éagsúla ar an tslat alúmanaim amhail teocht, luas easbhrúite, méid dífhoirmithe, agus múnla le linn an phróisis dífhoirmithe, tá sé deacair aonfhoirmeacht an tsreafa miotail a rialú, rud a thugann deacrachtaí áirithe do dhearadh an mhúnla. Chun neart an mhúnla a chinntiú agus scoilteanna, titim, scealpadh, srl. a sheachaint, ba cheart na nithe seo a leanas a sheachaint i ndearadh an chuid phróifíle: cantailevers móra, oscailtí beaga, poill bheaga, scagach, neamhshiméadrach, balla tanaí, tiús balla míchothrom, srl. Agus muid ag dearadh, ní mór dúinn a fheidhmíocht a shásamh ar dtús i dtéarmaí úsáide, maisiúcháin, srl. Tá an chuid mar thoradh air inúsáidte, ach ní hé an réiteach is fearr é. Toisc nuair nach bhfuil eolas ag dearthóirí ar an bpróiseas easbhrúite agus nach dtuigeann siad an trealamh próiseála ábhartha, agus go bhfuil na ceanglais phróisis táirgthe ró-ard agus dian, laghdófar an ráta cáilíochta, méadóidh an costas, agus ní tháirgfear an phróifíl idéalach. Dá bhrí sin, is é prionsabal dhearadh alt próifíl alúmanaim an próiseas is simplí is féidir a úsáid agus a dhearadh feidhmiúil á chomhlíonadh ag an am céanna.
2. Roinnt leideanna maidir le dearadh comhéadain próifíl alúmanaim
2.1 Cúiteamh earráide
Is é dúnadh ceann de na lochtanna coitianta i dtáirgeadh próifílí. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:
(1) Is minic a dhúnfaidh próifílí a bhfuil oscailtí trasghearrtha domhain acu nuair a dhéantar iad a easbhrú.
(2) Déanfaidh síneadh agus díriú próifílí an dúnadh níos déine.
(3) Beidh dúnadh ag próifílí insteallta le gliú a bhfuil struchtúir áirithe acu freisin mar gheall ar chrapadh an chollóidigh tar éis an gliú a instealladh.
Mura bhfuil an dúnadh thuasluaite tromchúiseach, is féidir é a sheachaint tríd an ráta sreafa a rialú trí dhearadh an mhúnla; ach má chuirtear roinnt fachtóirí i bhfeidhm agus mura féidir leis an dearadh múnla agus na próisis ghaolmhara an dúnadh a réiteach, is féidir réamhchúiteamh a thabhairt sa dearadh trasghearrtha, is é sin, réamhoscailt.
Ba cheart an méid cúitimh réamhoscailte a roghnú bunaithe ar a struchtúr sonrach agus ar thaithí dhúnta roimhe seo. Ag an am seo, tá dearadh líníocht oscailte an mhúnla (réamhoscailt) agus an líníocht chríochnaithe difriúil (Fíor 1).
2.2 Roinn rannóga móra ina n-ilrannóga beaga
Le forbairt próifílí alúmanaim ar scála mór, tá dearaí trasghearrthacha go leor próifílí ag éirí níos mó agus níos mó, rud a chiallaíonn go bhfuil gá le sraith trealaimh ar nós easbhrúiteoirí móra, múnlaí móra, slata alúmanaim mhóra, srl. chun tacú leo, agus go n-ardaíonn costais táirgthe go géar. I gcás roinnt codanna móra ar féidir iad a bhaint amach trí splicing, ba cheart iad a roinnt ina roinnt codanna beaga le linn an deartha. Ní hamháin gur féidir leis seo costais a laghdú, ach freisin é a dhéanamh níos éasca cothromaíocht, cuar agus cruinneas a chinntiú (Fíor 2).
2.3 Socraigh easnacha athneartaithe chun a chothromúlacht a fheabhsú
Is minic a bhíonn riachtanais chomhréidhe le sárú agus rannóga próifíle á ndearadh. Is furasta cothromaíocht a chinntiú i bpróifílí réise bheaga mar gheall ar a neart struchtúrach ard. Beidh próifílí réise fada ag cromadh mar gheall ar a ndomhantarraingt féin díreach tar éis easbhrúite, agus beidh an chuid leis an strus lúbtha is mó sa lár an chuid is mó cuasach. Chomh maith leis sin, toisc go bhfuil an painéal balla fada, is furasta tonnta a ghiniúint, rud a chuirfidh isteach ar neamhrialtacht an eitleáin. Dá bhrí sin, ba cheart struchtúir phláta chomhréidhe móra a sheachaint i ndearadh trasghearrthacha. Más gá, is féidir easnacha athneartaithe a shuiteáil sa lár chun a chomhréidhe a fheabhsú. (Fíor 3)
2.4 Próiseáil thánaisteach
Sa phróiseas táirgthe próifíle, bíonn sé deacair roinnt codanna a chríochnú trí phróiseáil easbhrúite. Fiú más féidir é sin a dhéanamh, beidh na costais phróiseála agus táirgthe ró-ard. Ag an am seo, is féidir modhanna próiseála eile a mheas.
Cás 1: Má tá poill ar an bpróifíl le trastomhas níos lú ná 4mm, beidh an múnla neamhleor ó thaobh neart de, beidh sé éasca damáiste a dhéanamh dó, agus beidh sé deacair é a phróiseáil. Moltar na poill bheaga a bhaint agus druileáil a úsáid ina ionad.
Cás 2: Níl sé deacair claiseanna U-chruthacha gnáth a tháirgeadh, ach má sháraíonn doimhneacht agus leithead na claise 100mm, nó má tá an cóimheas idir leithead na claise agus doimhneacht na claise míréasúnta, beidh fadhbanna amhail neart neamhleor an mhúnla agus deacracht an oscailt a chinntiú le linn an táirgthe. Agus an chuid phróifíle á dearadh, is féidir an oscailt a mheas mar dhúnta, ionas gur féidir an múnla soladach bunaidh gan neart leordhóthanach a iompú ina mhúnla scoilte cobhsaí, agus ní bheidh aon fhadhb ann maidir le dífhoirmiú oscailte le linn easbhrúite, rud a fhágann go bhfuil an cruth níos éasca a chothabháil. Ina theannta sin, is féidir roinnt sonraí a dhéanamh ag an nasc idir dhá cheann an oscailte le linn an deartha. Mar shampla: socraigh marcanna V-chruthacha, claiseanna beaga, srl., ionas gur féidir iad a bhaint go héasca le linn an mheaisínithe deiridh (Fíor 4).
2.5 Casta ar an taobh amuigh ach simplí ar an taobh istigh
Is féidir múnlaí easbhrúite próifíle alúmanaim a roinnt ina mhúnlaí soladacha agus ina mhúnlaí shunt de réir cibé an bhfuil cuas sa trasghearradh. Tá próiseáil múnlaí soladacha sách simplí, agus baineann próisis sách casta amhail cuasa agus cinn chroí le próiseáil múnlaí shunt. Dá bhrí sin, ní mór aird iomlán a thabhairt ar dhearadh an rannáin phróifíle, is é sin, is féidir imlíne sheachtrach an rannáin a dhearadh chun a bheith níos casta, agus ba chóir claiseanna, poill scriú, srl. a chur ar an imeall a oiread agus is féidir, agus ba chóir go mbeadh an taobh istigh chomh simplí agus is féidir, agus ní féidir na ceanglais chruinnis a bheith ró-ard. Ar an mbealach seo, beidh próiseáil agus cothabháil an mhúnla i bhfad níos simplí, agus feabhsófar an ráta toraidh freisin.
2.6 Corrlach in áirithe
Tar éis easbhrúite, bíonn modhanna cóireála dromchla éagsúla ag baint le próifílí alúmanaim de réir riachtanais an chustaiméara. Ina measc, níl mórán tionchair ag modhanna anóidithe agus leictreafóiréise ar an méid mar gheall ar an tsraith tanaí scannáin. Má úsáidtear an modh cóireála dromchla sciath púdair, carnfaidh púdar go héasca i gcoirnéil agus i gclais, agus is féidir le tiús aon tsraithe amháin 100 μm a bhaint amach. Más suíomh tionóil é seo, amhail sleamhnán, ciallaíonn sé go mbeidh 4 shraith sciath spraeála ann. Má tá tiús suas le 400 μm ann, ní bheidh sé indéanta tionól a dhéanamh agus beidh tionchar aige ar úsáid.
Ina theannta sin, de réir mar a mhéadaíonn líon na n-easbhrúite agus de réir mar a chaitheann an múnla, beidh méid na sliotán próifíle níos lú agus níos lú, agus beidh méid an sleamhnáin níos mó agus níos mó, rud a fhágfaidh go mbeidh sé níos deacra an tionól a dhéanamh. Bunaithe ar na cúiseanna thuas, ní mór corrlaigh chuí a chur in áirithe de réir coinníollacha sonracha le linn an deartha chun tionól a chinntiú.
2.7 Marcáil lamháltais
I gcás dearadh trasghearrthach, déantar an líníocht tionóil ar dtús agus ansin déantar an líníocht táirge próifíle. Ní chiallaíonn líníocht tionóil cheart go bhfuil an líníocht táirge próifíle foirfe. Déanann roinnt dearthóirí neamhaird ar thábhacht mharcáil na toise agus na lamháltais. Is iad na suíomhanna marcáilte na toisí is gá a ráthú go ginearálta, amhail: suíomh tionóil, oscailt, doimhneacht na claise, leithead na claise, srl., agus is furasta iad a thomhas agus a iniúchadh. Maidir le lamháltais thoisí ginearálta, is féidir an leibhéal cruinnis comhfhreagrach a roghnú de réir an chaighdeáin náisiúnta. Ní mór luachanna lamháltais shonracha a bheith ag roinnt toisí tionóil tábhachtacha sa líníocht. Má tá an lamháltas ró-mhór, beidh an tionól níos deacra, agus má tá an lamháltas ró-bheag, méadóidh an costas táirgthe. Éilíonn raon lamháltais réasúnta carnadh taithí laethúil an dearthóra.
2.8 Coigeartuithe mionsonraithe
Is iad na sonraí a chinneann rath nó teip, agus is amhlaidh an scéal freisin maidir le dearadh trasghearradh próifíle. Ní hamháin gur féidir le hathruithe beaga an múnla a chosaint agus an ráta sreafa a rialú, ach feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla agus an ráta toraidh a mhéadú freisin. Ceann de na teicnící a úsáidtear go coitianta ná coirnéil a shlánú. Ní féidir coirnéil ghéara a bheith ag próifílí easbhrúite toisc go bhfuil trastomhais ag na sreanga copair tanaí a úsáidtear i ngearradh sreinge freisin. Mar sin féin, bíonn luas an tsreafa ag na coirnéil mall, bíonn an fhrithchuimilt mór, agus bíonn an strus comhchruinnithe, is minic a bhíonn cásanna ann ina mbíonn marcanna easbhrúite soiléir, bíonn an méid deacair a rialú, agus bíonn múnlaí seans maith go scealpfaidh siad. Dá bhrí sin, ba cheart an ga shlánaithe a mhéadú a oiread agus is féidir gan cur isteach ar a úsáid.
Fiú má dhéantar é a tháirgeadh le meaisín easbhrúite beag, níor cheart go mbeadh tiús bhalla an phróifíle níos lú ná 0.8mm, agus níor cheart go mbeadh difríocht níos mó ná 4 huaire idir tiús bhalla gach cuid den alt. Le linn an deartha, is féidir línte trasnánacha nó aistrithe stua a úsáid ag na hathruithe tobann i dtiús an bhalla chun cruth urscaoilte rialta agus deisiú éasca an mhúnla a chinntiú. Ina theannta sin, bíonn leaisteachas níos fearr ag próifílí ballaí tanaí, agus is féidir le tiús bhalla roinnt gussets, battens, etc. a bheith thart ar 1mm. Tá go leor feidhmeanna ann chun sonraí a choigeartú i ndearadh, amhail uillinneacha a choigeartú, treoracha a athrú, cantilevers a ghiorrú, bearnaí a mhéadú, siméadracht a fheabhsú, lamháltais a choigeartú, etc. Go hachomair, éilíonn dearadh tras-alt próifíle achoimre agus nuálaíocht leanúnach, agus cuireann sé an gaol le dearadh múnla, monarú agus próisis táirgthe san áireamh go hiomlán.
3. Conclúid
Mar dhearthóir, chun na buntáistí eacnamaíocha is fearr a bhaint as táirgeadh próifíle, ní mór gach fachtóir de shaolré iomlán an táirge a chur san áireamh le linn an deartha, lena n-áirítear riachtanais úsáideoirí, dearadh, monarú, cáilíocht, costas, srl., agus iarracht a dhéanamh rath a bhaint amach i bhforbairt táirgí an chéad uair. Éilíonn siad seo rianú laethúil ar tháirgeadh táirgí agus bailiú agus carnadh faisnéise dírí láimhe chun torthaí an deartha a thuar agus iad a cheartú roimh ré.
Am an phoist: 10 Meán Fómhair 2024
