Is é an fáth a n-úsáidtear próifílí cóimhiotail alúmanaim go forleathan sa saol agus sa táirgeadh ná go n-aithníonn gach duine a bhuntáistí go hiomlán, mar shampla dlús íseal, friotaíocht creimthe, seoltacht leictreach den scoth, airíonna neamh-ferromagnetic, inmharthanacht, agus in-athchúrsáil.
Tá fás tagtha ar thionscal próifíle alúmanaim na Síne ó thús, ó bheag go mór, go dtí go bhfuil sé ina thír táirgthe mhórphróifíle alúmanaim, le rangú aschuir ar dtús ar fud an domhain. Mar sin féin, de réir mar a mhéadaíonn riachtanais an mhargaidh maidir le táirgí próifíle alúmanaim, tá táirgeadh próifílí alúmanaim forbartha i dtreo castachta, cruinneas ard, agus táirgeadh mórscála, a bhfuil sraith fadhbanna táirgthe ann.
Déantar próifílí alúmanaim den chuid is mó trí easbhrúite. Le linn táirgthe, chomh maith le feidhmíocht an easbhrúiteora a bhreithniú, dearadh an mhúnla, comhdhéanamh na slaite alúmanaim, cóireáil teasa agus tosca próisis eile, ní mór dearadh trasghearrtha na próifíle a bhreithniú freisin. Ní hamháin gur féidir leis an dearadh trasghearrtha próifíle is fearr an deacracht próisis a laghdú ón bhfoinse, ach feabhas a chur ar cháilíocht agus ar úsáid an táirge, na costais a laghdú agus an t-am seachadta a ghiorrú.
Tugann an t-alt seo achoimre ar roinnt teicnící a úsáidtear go coitianta i ndearadh trasghearrtha próifíl alúmanaim trí chásanna iarbhír i dtáirgeadh.
1. Prionsabail Dearaidh Rannóg Próifíl Alúmanaim
Is modh próiseála é easbhrúite próifíle alúmanaim ina ndéantar slat alúmanaim téite a luchtú isteach i mbairille easbhrúite, agus cuirtear brú i bhfeidhm trí easbhrúiteoir chun é a bhaint as poll báis de chruth agus de mhéid ar leith, rud a fhágann gur dífhoirmiú plaisteach é an táirge riachtanach a fháil. Ós rud é go bhfuil tionchar ag tosca éagsúla ar nós teocht, luas easbhrúite, méid dífhoirmithe, agus múnla le linn an phróisis dífhoirmithe ar an tslat alúmanaim, is deacair aonfhoirmeacht an tsreafa miotail a rialú, rud a thugann deacrachtaí áirithe do dhearadh múnlaithe. D'fhonn neart an mhúnla a chinntiú agus scoilteanna, titim, scealpadh, srl. Tiús, etc. Nuair a bhíonn sé ag dearadh, ní mór dúinn a fheidhmíocht a shásamh ar dtús i dtéarmaí úsáide, maisiúcháin, srl. Toisc nach bhfuil eolas ag dearthóirí ar an bpróiseas easbhrúite agus nach dtuigeann siad an trealamh próisis ábhartha, agus go bhfuil na riachtanais phróisis táirgthe ró -ard agus dian, laghdófar an ráta cáilíochta, méadóidh an costas, agus ní tháirgfear an phróifíl idéalach. Dá bhrí sin, is é prionsabal dearadh na rannóige próifíle alúmanaim an próiseas is simplí a úsáid agus is féidir a úsáid agus a dhearadh feidhme a shásamh.
2. Roinnt leideanna maidir le dearadh comhéadan próifíl alúmanaim
2.1 Cúiteamh Earráid
Tá dúnadh ar cheann de na lochtanna coitianta i dtáirgeadh próifíle. Seo a leanas na príomhchúiseanna:
(1) Is minic a dhúnann próifílí le hoscailtí trasghearrtha domhain nuair a bheidh siad easbhrúite.
(2) Treiseoidh síneadh agus dhíriú próifílí an dúnadh.
.
Mura bhfuil an dúnadh thuasluaite tromchúiseach, is féidir é a sheachaint tríd an ráta sreafa a rialú trí dhearadh múnla; Ach má tá roinnt fachtóirí forshuite agus nach féidir le dearadh an mhúnla agus na próisis ghaolmhara an dúnadh a réiteach, is féidir réamhchomhpháirtíocht a thabhairt sa dearadh trasghearrtha, is é sin, roimh an oscailt.
Ba chóir méid an chúitimh réamh-oscailte a roghnú bunaithe ar a struchtúr sonrach agus ar a thaithí deiridh roimhe seo. Ag an am seo, tá dearadh na líníochta oscailte múnla (réamh-oscailte) agus an líníocht chríochnaithe difriúil (Figiúr 1).
2.2 rannóga mórmhéide a roinnt ina il-rannóga beaga
Le forbairt próifílí alúmanaim ar mhórscála, tá dearaí trasghearrthacha go leor próifílí ag éirí níos mó agus níos mó, rud a chiallaíonn go bhfuil gá le sraith trealaimh mar easbhrúiteoirí móra, múnlaí móra, slata móra alúmanaim, etc. , agus go n -ardóidh na costais táirgthe go géar. I gcás roinnt rannán mórmhéide is féidir a bhaint amach trí splicing, ba chóir iad a roinnt ina roinnt codanna beaga le linn an dearaidh. Ní hamháin gur féidir leis seo costais a laghdú, ach bíonn sé níos éasca a chinntiú go mbeidh sé níos éasca, cuaire, agus cruinneas a chinntiú (Figiúr 2).
2.3 RIBS TREOIREACHTA a chur ar bun chun a chothroime a fheabhsú
Is minic a bhíonn riachtanais cothroma ann agus rannóga próifíle á ndearadh. Is furasta próifílí beaga a chinntiú go bhfuil siad cothrom le chéile mar gheall ar a neart struchtúrach ard. Beidh próifílí fad-réise ag sag mar gheall ar a domhantarraingt féin díreach tar éis easbhrúite, agus is é an chuid is mó a bheidh leis an strus lúbthachta is mó sa lár ná an chuid is mó cuasach. Chomh maith leis sin, toisc go bhfuil an painéal balla fada, tá sé éasca tonnta a ghiniúint, rud a rachaidh in olcas dochreidte an eitleáin. Dá bhrí sin, ba cheart struchtúir phlátaí árasán mórmhéide a sheachaint i ndearadh trasghearrtha. Más gá, is féidir easnacha athneartaithe a shuiteáil sa lár chun a cothroime a fheabhsú. (Figiúr 3)
2.4 Próiseáil thánaisteach
Sa phróiseas táirgthe próifíle, tá sé deacair roinnt codanna a chur i gcrích trí phróiseáil easbhrúite. Fiú más féidir é a dhéanamh, beidh na costais phróiseála agus táirgthe ró -ard. Ag an am seo, is féidir modhanna próiseála eile a bhreithniú.
Cás 1: Beidh poill a bhfuil trastomhas níos lú ná 4mm acu ar an rannóg próifíle nach leor an mhúnla i neart, a ndéantar damáiste dó go héasca, agus deacair é a phróiseáil. Moltar na poill bheaga a bhaint agus druileáil a úsáid ina ionad.
Cás 2: Níl sé deacair táirgeadh gnáth-shapes U-chruthach a tháirgeadh, ach má sháraíonn doimhneacht agus leithead groove an t-uafás, nó má tá an cóimheas idir leithead groove agus doimhneacht groove míréasúnta, tá fadhbanna cosúil le neart múnla agus deacracht neamhleor chun an oscailt a chinntiú go n-osclófar an oscailt a chinntiú go n-osclófar an oscailt an oscailt a chinntiú go bhfuil an oscailt a chinntiú go n-osclófar an oscailt tabharfar aghaidh air freisin le linn an táirgthe. Agus an rannóg próifíle á dearadh, is féidir a mheas go bhfuil an oscailt dúnta, ionas gur féidir an mhúnla soladach bunaidh le neart neamhleor a iompú ina mhúnla scoilte cobhsaí, agus ní bheidh aon fhadhb ann maidir le dífhoirmiúchán a oscailt le linn easbhrúite, rud a fhágann go mbeidh an cruth níos éasca cothabháil. Ina theannta sin, is féidir roinnt sonraí a dhéanamh ag an nasc idir dhá cheann na hoscailte le linn an dearaidh. Mar shampla: Marcanna V-chruthach, grooves beaga, etc. a shocrú, ionas gur féidir iad a bhaint go héasca le linn meaisínithe deiridh (Figiúr 4).
2.5 Coimpléasc ar an taobh amuigh ach simplí ar an taobh istigh
Próifíl alúmanaim Is féidir múnlaí easbhrúite a roinnt ina múnlaí soladacha agus i múnlaí shunt de réir an bhfuil cuas ag an trasghearradh. Tá próiseáil múnlaí soladacha sách simplí, agus bíonn próisis réasúnta casta cosúil le cuasa agus croí -chinn i gceist le próiseáil múnlaí shunt. Dá bhrí sin, ní mór breithniú iomlán a dhéanamh ar dhearadh na rannóige próifíle, is é sin, is féidir imlíne seachtrach na rannóige a dhearadh chun a bheith níos casta, agus ba chóir grooves, poill scriú, etc. a chur ar an imeall oiread agus is féidir , cé gur chóir go mbeadh an taobh istigh chomh simplí agus is féidir, agus nach féidir leis na riachtanais chruinneas a bheith ró -ard. Ar an mbealach seo, beidh próiseáil agus cothabháil múnlaí i bhfad níos simplí, agus feabhsófar an ráta táirgeachta freisin.
2.6 corrlach forchoimeádta
Tar éis easbhrúite, tá modhanna éagsúla cóireála dromchla ag próifílí alúmanaim de réir riachtanais na gcustaiméirí. Ina measc, is beag tionchar a bhíonn ag modhanna anodizing agus leictreafóiréis ar an méid mar gheall ar an gciseal scannán tanaí. Má úsáidtear an modh cóireála dromchla de sciath púdair, carnann púdar go héasca i gcoirnéil agus i ngéibheann, agus is féidir le tiús ciseal amháin teacht ar 100 μm. Más suíomh tionóil é seo, mar shampla sleamhnán, ciallóidh sé go bhfuil 4 shraith de sciath spraeála ann. Mar gheall ar thiús suas le 400 μm, beidh an cóimeáil dodhéanta agus beidh tionchar aige ar úsáid.
Ina theannta sin, de réir mar a mhéadaíonn líon na n -easbhrúite agus de réir mar a chaitheann an múnla, beidh méid na sliotán próifíle níos lú agus níos lú, agus beidh méid an sleamhnáin níos mó agus níos mó, rud a fhágfaidh go mbeidh an tionól níos deacra. Bunaithe ar na cúiseanna thuas, ní mór corrlaigh chuí a chur in áirithe de réir coinníollacha sonracha le linn an dearaidh chun cóimeáil a chinntiú.
2.7 Marcáil Lamháltas
Maidir le dearadh trasghearrtha, táirgtear an líníocht tionóil ar dtús agus ansin táirgtear an líníocht táirge próifíle. Ní chiallaíonn an líníocht tionóil cheart go bhfuil an líníocht táirge próifíle foirfe. Déanann roinnt dearthóirí neamhaird ar an tábhacht a bhaineann le marcáil toise agus lamháltais. Is iondúil gurb iad na suíomhanna marcáilte na toisí nach mór a ráthú, mar shampla: suíomh tionóil, oscailt, doimhneacht groove, leithead groove, etc., agus tá siad éasca a thomhas agus a iniúchadh. Maidir le lamháltais thoiseacha ghinearálta, is féidir an leibhéal cruinnis comhfhreagrach a roghnú de réir an chaighdeáin náisiúnta. Ní mór roinnt toisí tábhachtacha cóimeála a mharcáil le luachanna sonracha lamháltais sa líníocht. Má tá an lamháltas ró -mhór, beidh an tionól níos deacra, agus má tá an lamháltas ró -bheag, méadóidh an costas táirgthe. Éilíonn raon lamháltais réasúnach go bhfuil taithí laethúil an dearthóra ann.
2.8 Coigeartuithe mionsonraithe
Socraíonn na sonraí rath nó teip, agus tá an rud céanna fíor i gcás dearadh trasghearrtha próifíle. Ní hamháin gur féidir le hathruithe beaga an múnla a chosaint agus an ráta sreafa a rialú, ach feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla agus an ráta táirgeachta a mhéadú. Ceann de na teicnící a úsáidtear go coitianta ná coirnéil a chothromú. Ní féidir le próifílí easbhrúite coirnéil ghéar a bheith acu toisc go bhfuil trastomhais ag na sreanga copair tanaí a úsáidtear i ngearrthóg sreinge. Mar sin féin, tá an luas sreafa ag na coirnéil mall, tá an fhrithchuimilt mór, agus tá an strus comhchruinnithe, is minic a bhíonn cásanna ann ina bhfuil marcanna easbhrúite soiléir, tá sé deacair an méid a rialú, agus bíonn na múnlaí i mbaol scealpadh. Dá bhrí sin, ba cheart an ga slánúcháin a mhéadú oiread agus is féidir gan cur isteach ar a úsáid.
Fiú má tháirgeann meaisín easbhrúite beag é, níor chóir go mbeadh tiús balla na próifíle níos lú ná 0.8mm, agus níor chóir go mbeadh tiús balla gach cuid den roinn difriúil níos mó ná 4 huaire. Le linn an dearaidh, is féidir línte trasnánacha nó aistrithe stua a úsáid ag na hathruithe tobann i dtiús balla chun cruth rialta scaoilte agus deisiú múnla éasca a chinntiú. Ina theannta sin, tá elasticity níos fearr ag próifílí tanaí, agus is féidir le tiús balla roinnt gusets, battens, etc. a bheith thart ar 1mm. Tá go leor iarratas ann chun sonraí a choigeartú i ndearadh, mar shampla uillinneacha a choigeartú, treoracha athraitheacha, cantairí a ghiorrú, bearnaí a mhéadú, siméadracht a fheabhsú, lamháltais a choigeartú, srl. Caidreamh le próisis mhúnla, déantúsaíochta agus táirgthe.
3. Conclúid
Mar dhearthóir, chun na tairbhí eacnamaíocha is fearr a fháil ó tháirgeadh próifíle, ní mór gach fachtóir de shaolré iomlán an táirge a bhreithniú le linn dearaidh, lena n -áirítear riachtanais úsáideoirí, dearadh, déantúsaíocht, cáilíocht, costas, srl. rath forbartha táirgí an chéad uair. Éilíonn siad seo rianú laethúil ar tháirgeadh táirgí agus bailiú agus carnadh faisnéise pearsanta chun na torthaí dearaidh a thuar agus iad a cheartú roimh ré.
Am Post: SEP-10-2024
