Is é an fáth a n-úsáidtear próifílí cóimhiotal alúmanaim go forleathan i saol agus i dtáirgeadh ná go n-aithníonn gach duine go hiomlán a buntáistí cosúil le dlús íseal, friotaíocht creimeadh, seoltacht leictreach den scoth, airíonna neamh-fheirromagnetic, formability, agus athchúrsáil.
Tá tionscal próifíl alúmanaim na Síne tar éis fás ón tús, ó bheag go mór, go dtí gur tháinig sé chun cinn ina mhór-thír táirgthe próifíl alúmanaim, le rangú aschuir den chéad uair sa domhan. Mar sin féin, de réir mar a leanann ceanglais an mhargaidh maidir le táirgí próifíl alúmanaim ag méadú, d'fhorbair táirgeadh próifílí alúmanaim i dtreo castachta, cruinneas ard, agus táirgeadh ar scála mór, rud a thug sraith fadhbanna táirgeachta.
Déantar próifílí alúmanaim a tháirgeadh den chuid is mó trí easbhrúite. Le linn na táirgeachta, chomh maith le breithniú a dhéanamh ar fheidhmíocht an easbhrúiteora, dearadh an mhúnla, comhdhéanamh an tslat alúmanaim, cóireáil teasa agus fachtóirí próisis eile, ní mór dearadh trasghearrtha an phróifíl a mheas freisin. Ní féidir leis an dearadh trasghearrtha próifíl is fearr, ní hamháin an deacracht phróiseas ón bhfoinse a laghdú, ach freisin éifeacht cáilíochta agus úsáide an táirge a fheabhsú, costais a laghdú agus an t-am seachadta a ghiorrú.
Déanann an t-alt seo achoimre ar roinnt teicnící a úsáidtear go coitianta i ndearadh trasghearrtha próifíl alúmanaim trí chásanna iarbhír i dtáirgeadh.
1. Prionsabail dearaidh alt próifíl alúmanaim
Is modh próiseála é easbhrúite próifíl alúmanaim ina ndéantar slat alúmanaim téite a luchtú isteach i mbairille easbhrúite, agus cuirtear brú i bhfeidhm trí easbhrúiteoir chun é a easbhrú ó pholl bás de chruth agus de mhéid áirithe, rud a fhágann dífhoirmiúchán plaisteach chun an táirge riachtanach a fháil. Ós rud é go bhfuil tionchar ag fachtóirí éagsúla ar an slat alúmanaim mar theocht, luas easbhrúite, méid dífhoirmithe, agus múnla le linn an phróisis dífhoirmithe, tá sé deacair aonfhoirmeacht sreabhadh miotail a rialú, rud a thugann deacrachtaí áirithe le dearadh múnla. D'fhonn neart an mhúnla a áirithiú agus scoilteanna, titim, chipping, etc. a sheachaint, ba cheart na nithe seo a leanas a sheachaint i ndearadh na roinne próifíle: cantilvers móra, oscailtí beaga, poill bheaga, scagach, neamhshiméadrach, ballaí tanaí, balla míchothrom tiús, etc. Nuair a dhearadh, ní mór dúinn a shásamh ar dtús a fheidhmíocht i dtéarmaí úsáide, maisiú, etc. Tá an chuid mar thoradh air inúsáidte, ach ní an réiteach is fearr. Toisc nuair nach bhfuil eolas ag dearthóirí ar an bpróiseas easbhrúite agus nach dtuigeann siad an trealamh próiseas ábhartha, agus go bhfuil na ceanglais maidir le próiseas táirgthe ró-ard agus dian, laghdófar an ráta cáilíochta, méadóidh an costas, agus ní bheidh an próifíl idéalach a tháirgeadh. Dá bhrí sin, is é prionsabal dearadh rannóg próifíl alúmanaim ná an próiseas is simplí agus is féidir a úsáid agus a dhearadh feidhmiúil á shásamh.
2. Roinnt leideanna maidir le dearadh comhéadan próifíl alúmanaim
2.1 Cúiteamh earráide
Tá dúnadh ar cheann de na lochtanna coitianta i dtáirgeadh próifíl. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:
(1) Is minic a dhúnfaidh próifílí le hoscailtí trasghearrtha domhain nuair a bheidh siad easbhrúite.
(2) Déanfaidh síneadh agus díriú próifílí an dúnadh a dhianú.
(3) Beidh próifílí gliú-instealladh le struchtúir áirithe dúnta freisin mar gheall ar chrapadh an colloid tar éis an gliú a instealladh.
Mura bhfuil an dúnadh thuasluaite tromchúiseach, is féidir é a sheachaint tríd an ráta sreafa a rialú trí dhearadh múnla; ach má tá roinnt fachtóirí forshuite agus nach féidir leis an dearadh múnla agus na próisis ghaolmhara an dúnadh a réiteach, is féidir réamhchúiteamh a thabhairt sa dearadh trasghearrtha, is é sin, réamh-oscailt.
Ba cheart méid an chúitimh réamhoscailte a roghnú bunaithe ar a struchtúr sonrach agus ar a thaithí deiridh roimhe seo. Ag an am seo, tá dearadh an líníocht oscailt múnla (réamh-oscailt) agus an líníocht críochnaithe difriúil (Fíor 1).
2.2 Roinn ailt mhórmhéide ina ilchodanna beaga
Le forbairt próifílí alúmanaim ar scála mór, tá na dearaí trasghearrtha de go leor próifílí ag fáil níos mó agus níos mó, rud a chiallaíonn go bhfuil gá le sraith trealaimh cosúil le easbhrúiteoirí móra, múnlaí móra, slata alúmanam mór, etc., chun tacú leo. , agus ardaíonn costais táirgthe go mór. I gcás roinnt rannóga mórmhéide is féidir a bhaint amach trí splicing, ba chóir iad a roinnt i roinnt codanna beaga le linn dearadh. Ní hamháin gur féidir leis seo costais a laghdú, ach é a dhéanamh níos éasca freisin maoile, cuaire agus cruinneas a chinntiú (Fíor 2).
2.3 Easnacha athneartaithe a bhunú chun a maoile a fheabhsú
Is minic a bhíonn ceanglais maoile le sárú agus codanna próifíle á ndearadh. Tá próifílí réise beag éasca le maoile a chinntiú mar gheall ar a neart struchtúrach ard. Beidh próifílí fad-réise sag mar gheall ar a dhomhantarraingt féin díreach tar éis easbhrúite, agus beidh an chuid a bhfuil an strus lúbthachta is mó sa lár an chuid is mó cuasach. Chomh maith leis sin, toisc go bhfuil an painéal balla fada, tá sé éasca dtonnta a ghiniúint, rud a dhéanfaidh níos measa ar neamhréiteach an eitleáin. Mar sin, ba cheart struchtúir pláta comhréidh mórmhéide a sheachaint i ndearadh trasghearrtha. Más gá, is féidir easnacha athneartaithe a shuiteáil sa lár chun a maoile a fheabhsú. (Fíor 3)
2.4 Próiseáil tánaisteach
Sa phróiseas táirgthe próifíl, tá sé deacair roinnt codanna a chomhlánú trí phróiseáil easbhrúite. Fiú más féidir é a dhéanamh, beidh na costais phróiseála agus táirgthe ró-ard. Ag an am seo, is féidir modhanna próiseála eile a mheas.
Cás 1: Déanfaidh poill le trastomhas níos lú ná 4mm ar an gcuid próifíle nach leor an múnla i neart, go héasca damáiste, agus deacair a phróiseáil. Moltar na poill bheaga a bhaint agus druileáil a úsáid ina ionad.
Cás 2: Níl sé deacair gnáth-grooves U-chruthach a tháirgeadh, ach má tá doimhneacht groove agus leithead groove níos mó ná 100mm, nó go bhfuil an cóimheas idir leithead groove agus doimhneacht groove míréasúnta, fadhbanna cosúil le neart múnla neamhleor agus deacracht chun an oscailt a chinntiú. Beidh teacht ar freisin le linn táirgeadh. Nuair a bhíonn an t-alt próifíle á dhearadh, is féidir an oscailt a mheas a dhúnadh, ionas gur féidir an múnla soladach bunaidh gan neart leordhóthanach a iompú isteach i múnla scoilte cobhsaí, agus ní bheidh aon fhadhb ann maidir le dífhoirmiú oscailte le linn easbhrúite, rud a fhágann go mbeidh an cruth níos éasca. choimeád ar bun. Ina theannta sin, is féidir roinnt sonraí a dhéanamh ag an nasc idir dhá cheann an oscailt le linn dearadh. Mar shampla: leagtar marcanna V-chruthach, grooves beaga, etc., ionas gur féidir iad a bhaint go héasca le linn meaisínithe deiridh (Fíor 4).
2.5 Coimpléasc ar an taobh amuigh ach simplí ar an taobh istigh
Is féidir múnlaí easbhrúite próifíl alúmanaim a roinnt i múnlaí soladacha agus múnlaí shunt de réir an bhfuil cuas ag an trasghearradh. Tá próiseáil mhúnlaí soladacha sách simplí, agus tá próisis réasúnta casta i gceist le próiseáil mhúnlaí shunt, mar shampla cuas agus croí-chinn. Dá bhrí sin, ní mór machnamh iomlán a dhéanamh ar dhearadh an ailt phróifíle, is é sin, is féidir contour seachtrach an ailt a dhearadh chun a bheith níos casta, agus ba chóir grooves, poill scriú, etc. a chur ar an imeall a oiread agus is féidir. , cé gur chóir go mbeadh an taobh istigh chomh simplí agus is féidir, agus ní féidir leis na ceanglais chruinneas a bheith ró-ard. Ar an mbealach seo, beidh próiseáil agus cothabháil múnla i bhfad níos simplí, agus feabhsófar an ráta toraidh freisin.
2.6 Corrlach forchoimeádta
Tar éis easbhrúite, tá modhanna cóireála dromchla éagsúla ag próifílí alúmanaim de réir riachtanais an chustaiméara. Ina measc, níl mórán tionchar ag modhanna anodizing agus leictreafóiréis ar an méid mar gheall ar an gciseal tanaí scannáin. Má úsáidtear an modh cóireála dromchla sciath púdar, carnfaidh púdar go héasca i gcoirnéil agus grooves, agus is féidir le tiús ciseal amháin 100 μm a bhaint amach. Más suíomh tionóil é seo, mar shampla sleamhnán, ciallóidh sé go bhfuil 4 sraithe de sciath spraeála ann. Déanfaidh tiús suas le 400 μm cóimeáil dodhéanta agus cuirfidh sé isteach ar úsáid.
Ina theannta sin, de réir mar a mhéadaíonn líon na n-easbhrúiteáin agus go gcaitheann an múnla, beidh méid na sliotán próifíl níos lú agus níos lú, agus beidh méid an sleamhnáin níos mó agus níos mó, rud a fhágann go mbeidh an tionól níos deacra. Bunaithe ar na cúiseanna thuas, ní mór corrlaigh chuí a fhorchoimeád de réir coinníollacha sonracha le linn an dearadh chun cóimeáil a chinntiú.
2.7 Marcáil lamháltais
Maidir le dearadh trasghearrtha, déantar an líníocht tionóil ar dtús agus ansin déantar an líníocht táirge próifíl. Ní chiallaíonn an líníocht cóimeála ceart go bhfuil an líníocht táirge próifíl foirfe. Déanann roinnt dearthóirí neamhaird ar an tábhacht a bhaineann le marcáil toise agus caoinfhulaingt. Is iad na poist marcáilte go ginearálta na toisí is gá a ráthú, mar shampla: suíomh tionóil, oscailt, doimhneacht groove, leithead groove, etc., agus is furasta iad a thomhas agus a iniúchadh. Maidir le lamháltais ghinearálta tríthoiseach, is féidir an leibhéal cruinnis comhfhreagrach a roghnú de réir an chaighdeáin náisiúnta. Ní mór roinnt toisí cóimeála tábhachtacha a mharcáil le luachanna lamháltais ar leith sa líníocht. Má tá an caoinfhulaingt ró-mhór, beidh an tionól níos deacra, agus má tá an caoinfhulaingt ró-bheag, méadóidh an costas táirgthe. Éilíonn raon caoinfhulaingt réasúnta carnadh taithí laethúil an dearthóra.
2.8 Coigeartuithe mionsonraithe
Cinneann mionsonraí rath nó teip, agus tá an rud céanna fíor maidir le dearadh trasghearrtha próifíle. Ní féidir le hathruithe beaga, ní hamháin an múnla a chosaint agus an ráta sreafa a rialú, ach freisin feabhas a chur ar chaighdeán an dromchla agus an ráta toraidh a mhéadú. Ceann de na teicníochtaí a úsáidtear go coitianta ná coirnéil a shlánú. Ní féidir coirnéil iomlána géara a bheith ag próifílí easbhrúite mar go bhfuil trastomhais ag na sreanga tanaí copair a úsáidtear chun sreang a ghearradh freisin. Mar sin féin, tá an luas sreafa ag na coirnéil mall, tá an frithchuimilte mór, agus tá an strus comhchruinnithe, is minic a bhíonn cásanna ann ina bhfuil marcanna easbhrúite soiléir, tá an méid deacair a rialú, agus tá múnlaí seans maith le chipping. Dá bhrí sin, ba cheart an ga slánúcháin a mhéadú oiread agus is féidir gan cur isteach ar a úsáid.
Fiú má tháirgtear meaisín easbhrúite beag é, níor chóir go mbeadh tiús bhalla an phróifíle níos lú ná 0.8mm, agus níor cheart go mbeadh difríocht idir tiús bhalla gach cuid den alt níos mó ná 4 huaire. Le linn an dearadh, is féidir línte trasnánach nó aistrithe stua a úsáid ag na hathruithe tobann ar thiús an bhalla chun cruth urscaoilte rialta agus deisiú múnla éasca a chinntiú. Ina theannta sin, tá leaisteachas níos fearr ag próifílí ballaí tanaí, agus is féidir le tiús bhalla roinnt gussets, battens, etc. a bheith thart ar 1mm. Tá go leor iarratais ar mhionsonraí a choigeartú i ndearadh, mar shampla uillinneacha a choigeartú, treoracha a athrú, cantilvers a ghiorrú, bearnaí a mhéadú, siméadracht a fheabhsú, lamháltais a choigeartú, srl. caidreamh le dearadh múnla, déantúsaíocht, agus próisis táirgthe.
3. Conclúid
Mar dhearthóir, chun na buntáistí eacnamaíocha is fearr a fháil ó tháirgeadh próifíl, ní mór gach fachtóir de shaolré iomlán an táirge a mheas le linn an dearadh, lena n-áirítear riachtanais úsáideoirí, dearadh, déantúsaíocht, cáilíocht, costas, etc., iarracht a dhéanamh a bhaint amach. rath forbartha táirgí den chéad uair. Éilíonn siad seo rianú laethúil ar tháirgeadh táirgí agus bailiú agus carnadh faisnéise pearsanta chun torthaí an dearaidh a thuar agus iad a cheartú roimh ré.
Am postála: Meán Fómhair-10-2024
