1 Forbhreathnú
Tá próiseas táirgthe próifíl snáithithe inslithe theirmigh sách casta, agus tá an próiseas snáithithe agus lannaithe sách mall. Críochnaítear na táirgí leathchríochnaithe a shreabhann isteach sa phróiseas seo trí obair chrua go leor fostaithe tosaigh an phróisis. Nuair a thagann táirgí dramhaíola le feiceáil sa phróiseas stialladh ilchodach, má bhíonn caillteanais eacnamaíocha sách tromchúiseacha mar thoradh air, caillfear go leor torthaí saothair roimhe seo, rud a fhágann go mbeidh dramhaíl ollmhór ann.
Le linn táirgeadh próifílí snáithithe inslithe teirmeacha, is minic a dhéantar próifílí a scriosadh mar gheall ar fhachtóirí éagsúla. Is é an phríomhchúis le scriosadh sa phróiseas seo ná scoilteadh na n-eangán stiall inslithe teasa. Tá go leor cúiseanna ann le scoilteadh na n-eangán stiall inslithe teasa, agus dírímid anseo go príomha ar an bpróiseas chun na cúiseanna leis na lochtanna a aimsiú, amhail eireaball crapadh agus srathú de bharr an phróisis easbhrúite, rud a fhágann go scoilteann na n-eangán sna próifílí inslithe teasa cóimhiotal alúmanaim le linn an snáithithe agus an lannaithe, agus réitítear an fhadhb seo trí fheabhas a chur ar an múnla agus ar mhodhanna eile.
2 Feiniméin fadhbanna
Le linn phróiseas táirgthe ilchodach próifílí snáithithe inslithe teasa, tháinig scoilteadh baisce ar na n-eascanna inslithe teasa go tobann. Tar éis seiceála, bhí patrún áirithe ag baint leis an bhfeiniméan scoilte. Scoilteann sé go léir ag deireadh mhúnla áirithe, agus tá fad na scoilte go léir mar a chéile. Tá sé laistigh de raon áirithe (20-40cm ón deireadh), agus fillfidh sé ar an ngnáth tar éis tréimhse scoilte. Taispeántar na pictiúir tar éis scoilte i bhFíor 1 agus i bhFíor 2.
3 Aimsiú fadhbanna
1) Ar dtús, aicmigh na próifílí fadhbacha agus stóráil iad le chéile, seiceáil feiniméan na scoilteadh ceann ar cheann, agus faigh amach na comhthréithe agus na difríochtaí sa scoilteadh. Tar éis rianú arís agus arís eile, tá patrún áirithe ag baint leis an bhfeiniméan scoilteadh. Scoilteann sé go léir ag deireadh samhail aonair. Is píosa ábhair coitianta gan cuas é cruth na samhla scoilte, agus tá fad na scoilte laistigh de raon áirithe. Laistigh de (20-40cm ón deireadh), fillfidh sé ar an ngnáthnós tar éis scoilteadh ar feadh tamaill.
2) Ó chárta rianaithe táirgeachta an bhaisc seo próifílí, is féidir linn uimhir an mhúnla a úsáideadh i dtáirgeadh an chineáil seo a fháil amach, le linn an táirgthe, déantar tástáil ar mhéid geoiméadrach an eangaigh den mhúnla seo, agus tá méid geoiméadrach an stiall inslithe teasa, airíonna meicniúla an phróifíle agus cruas an dromchla go léir laistigh de raon réasúnta.
3) Le linn an phróisis táirgthe ilchodach, rinneadh rianú ar pharaiméadair an phróisis ilchodach agus ar oibríochtaí táirgthe. Ní raibh aon neamhghnáchaíochtaí ann, ach bhí scoilteanna ann fós nuair a táirgeadh an bhaisc próifílí.
4) Tar éis an scoilt a sheiceáil, thángthas ar roinnt struchtúr neamhleanúnacha. Meastar gur cheart gur lochtanna easbhrúite de bharr an phróisis easbhrúite ba chúis leis an bhfeiniméan seo.
5) Ón bhfeiniméan thuas, is léir nach cruas an phróifíl agus an próiseas ilchodach is cúis leis an scoilteadh, ach go gcinntear ar dtús gur lochtanna easbhrúite is cúis leis. Chun cúis na faidhbe a fhíorú tuilleadh, rinneadh na tástálacha seo a leanas.
6) Bain úsáid as an tsraith chéanna múnlaí chun tástálacha a dhéanamh ar mheaisíní tonnáiste éagsúla le luasanna easbhrúite éagsúla. Bain úsáid as meaisín 600 tonna agus meaisín 800 tonna chun an tástáil a dhéanamh faoi seach. Marcáil ceann agus eireaball an ábhair ar leithligh agus pacáil iad i gciseáin. An cruas tar éis aosaithe ag 10-12HW. Baineadh úsáid as an modh creimeadh uisce alcaileach chun an phróifíl ag ceann agus eireaball an ábhair a thástáil. Fuarthas amach go raibh feiniméin crapadh eireaball agus srathaithe ag eireaball an ábhair. Cinneadh gurbh é an crapadh eireaball agus an srathaithe ba chúis leis an scoilteadh. Taispeántar na pictiúir tar éis greanadh alcaile i bhFíor 2 agus 3. Rinneadh tástálacha ilchodacha ar an bhaisc seo próifílí chun an feiniméan scoilte a sheiceáil. Taispeántar na sonraí tástála i dTábla 1.
Fíoracha 2 agus 3
Tábla 1
7) Ó na sonraí sa tábla thuas, is léir nach bhfuil aon scoilteadh ag ceann an ábhair, agus gurb é an cion scoilte ag eireaball an ábhair an ceann is mó. Níl mórán baint ag cúis na scoilte le méid an mheaisín agus luas an mheaisín. Is é cóimheas scoilte an ábhair eireabaill an ceann is mó, agus tá baint dhíreach aige sin le fad sábhadh an ábhair eireabaill. Tar éis an chuid scoilte a sáithiú in uisce alcaileach agus a thástáil, feicfear eireaball crapadh agus srathaithe. Nuair a ghearrtar an t-eireaball crapadh agus na codanna srathaithe, ní bheidh aon scoilteadh ann.
4 Modhanna réitigh fadhbanna agus bearta coisctheacha
1) Chun scoilteadh sna heangacha de bharr an chúis seo a laghdú, chun toradh a fheabhsú, agus chun dramhaíl a laghdú, glactar na bearta seo a leanas chun táirgeacht a rialú. Tá an réiteach seo oiriúnach do mhúnlaí comhchosúla eile cosúil leis an tsamhail seo ina bhfuil an bás easbhrúite ina bhás cothrom. Beidh fadhbanna cáilíochta mar thoradh ar an eireaball crapadh agus an strátúcháin a tháirgtear le linn táirgeadh easbhrúite, amhail scoilteadh sna heangacha deiridh le linn cumaisc.
2) Agus an múnla á ghlacadh, déan rialú docht ar mhéid an ghearrtha; bain úsáid as píosa amháin ábhair chun múnla comhtháite a dhéanamh, cuir seomraí táthúcháin dúbailte leis an múnla, nó oscail múnla scoilte bréagach chun tionchar cáilíochta an eireaball crapadh agus an stratification ar an táirge críochnaithe a laghdú.
3) Le linn táirgeadh easbhrúite, ní mór dromchla an tslat alúmanaim a bheith glan agus saor ó dheannach, ola agus truailliú eile. Ba cheart don phróiseas easbhrúite modh easbhrúite a mhaolú de réir a chéile. Is féidir leis seo luas an urscaoilte ag deireadh an easbhrúite a mhoilliú agus an crapadh agus an srathú a laghdú.
4) Úsáidtear easbhrúite ísealteochta agus ardluais le linn táirgeadh easbhrúite, agus rialaítear teocht an tslat alúmanaim ar an meaisín idir 460-480 ℃. Rialaítear teocht an mhúnla ag 470 ℃ ± 10 ℃, rialaítear teocht an bhairille easbhrúite ag thart ar 420 ℃, agus rialaítear teocht asraon an easbhrúite idir 490-525 ℃. Tar éis easbhrúite, cuirtear an lucht leanúna ar siúl le haghaidh fuaraithe. Ba chóir an fad atá fágtha a mhéadú níos mó ná 5mm ná mar is gnách.
5) Agus an cineál seo próifíle á tháirgeadh, is fearr meaisín níos mó a úsáid chun an fórsa easbhrúite a mhéadú, céim chomhleá na miotail a fheabhsú, agus dlús an ábhair a chinntiú.
6) Le linn táirgeadh easbhrúite, ní mór buicéad uisce alcaile a ullmhú roimh ré. Déanfaidh an t-oibreoir eireaball an ábhair a shábhadh chun fad an eireabaill chrapadh agus an tsraithe a sheiceáil. Léiríonn stríoca dubha ar an dromchla atá greanta le halcaile go bhfuil eireaball crapadh agus sraithe tarlaithe. Tar éis tuilleadh sábhadh, go dtí go mbeidh an trasghearradh geal agus gan stríoca dubha ann, seiceáil 3-5 slat alúmanaim chun na hathruithe faid a fheiceáil tar éis an eireabaill chrapadh agus an tsraithe. Chun eireaball crapadh agus sraithe a sheachaint ó bheith ag teacht isteach sna táirgí próifíle, cuirtear 20cm leis de réir an cheann is faide, cinntigh fad sábhadh eireabaill an tsraith mhúnla, sábh an chuid fhadhbach agus tosaigh ag sábhadh isteach sa táirge críochnaithe. Le linn na hoibríochta, is féidir ceann agus eireaball an ábhair a bheith ag céimniú agus ag sábhadh go solúbtha, ach ní mór lochtanna a thabhairt don táirge próifíle. Maoirseacht agus cigireacht cáilíochta meaisín. Má théann fad an eireabaill chrapadh agus an tsraithe i bhfeidhm ar an toradh, bain an múnla in am agus bearr an múnla go dtí go mbeidh sé gnáth sula dtosaíonn an táirgeadh gnáth.
5 Achoimre
1) Rinneadh tástáil ar roinnt baisceanna de phróifílí stiall inslithe teasa a táirgeadh ag baint úsáide as na modhanna thuas agus níor tharla aon scoilteadh den chineál céanna. Shroich luachanna tréith lomadh na bpróifílí go léir ceanglais an chaighdeáin náisiúnta GB/T5237.6-2017 “Próifílí Foirgníochta Cóimhiotal Alúmanaim Uimh. 6 Cuid: le haghaidh Próifílí Inslithe”.
2) Chun cosc a chur ar an bhfadhb seo tarlú, forbraíodh córas cigireachta laethúil chun déileáil leis an bhfadhb in am agus ceartúcháin a dhéanamh chun cosc a chur ar na próifílí contúirteacha sreabhadh isteach sa phróiseas ilchodach agus an dramhaíl sa phróiseas táirgthe a laghdú.
3) Chomh maith le scoilteadh de bharr lochtanna easbhrúite, eireaball crapadh agus srathú a sheachaint, ba cheart dúinn aird a thabhairt i gcónaí ar an bhfeiniméan scoilte de bharr fachtóirí amhail geoiméadracht an eangaigh, cruas dromchla agus airíonna meicniúla an ábhair agus paraiméadair phróisis an phróisis ilchodach.
Eagarthóireacht déanta ag May Jiang ó MAT Aluminum
Am an phoist: 22 Meitheamh 2024
