1 Forbhreathnú
Tá an próiseas táirgthe próifíl snáithithe inslithe theirmigh sách casta, agus tá an próiseas snáithithe agus lannú sách déanach. Críochnaítear na táirgí leathchríochnaithe atá ag sreabhadh isteach sa phróiseas seo trí obair chrua go leor fostaithe sa phróiseas tosaigh. Nuair a bheidh táirgí dramhaíola le feiceáil sa phróiseas stiallacha ilchodacha, beidh siad Má tá sé ina chúis le caillteanais eacnamaíocha sách tromchúiseach, beidh sé mar thoradh ar chailliúint go leor torthaí saothair roimhe seo, rud a fhágann go mbeidh dramhaíl ollmhór ann.
Le linn próifílí snáithithe inslithe theirmigh a tháirgeadh, is minic a dhéantar próifílí a scrapeadh mar gheall ar fhachtóirí éagsúla. Is é an phríomhchúis le fuíoll sa phróiseas seo ná scoilteadh na n-eiteacha stiallacha teas-inslithe. Tá go leor cúiseanna ann le scoilteadh an stiall stiallacha teas-inslithe, anseo dírímid go príomha ar an bpróiseas chun na cúiseanna atá leis na lochtanna ar nós eireaball crapadh agus srathú de bharr an phróisis easbhrúite a aimsiú, rud a fhágann scoilteadh na notches de próifílí inslithe teasa cóimhiotal alúmanaim le linn an snáithithe agus lannú, agus an fhadhb seo a réiteach trí fheabhas a chur ar an múnla agus modhanna eile.
2 feiniméin fhadhb
Le linn an phróisis táirgthe ilchodach de phróifílí snáithithe inslithe teasa, bhí an chuma go tobann ar scoilteadh bhaisc na n-eiteacha inslithe teasa. Tar éis a sheiceáil, tá patrún áirithe ag an bhfeiniméan scoilteadh. Scoilteanna sé go léir ag deireadh samhail áirithe, agus tá na faid crack go léir mar an gcéanna. Tá sé laistigh de raon áirithe (20-40cm ón deireadh), agus beidh sé ar ais go gnáth tar éis tréimhse scoilteadh. Taispeántar na pictiúir tar éis scoilteadh i bhFíor 1 agus i bhFíor 2.
3 Fadhb a aimsiú
1) Ar dtús, déan na próifílí fadhbanna a rangú agus iad a stóráil le chéile, seiceáil an feiniméan scoilte ceann ar cheann, agus faigh amach na comóntachtaí agus na difríochtaí sa scoilteadh. Tar éis rianú arís agus arís eile, tá patrún áirithe ag an bhfeiniméan crack. Scoilteanna sé go léir ag deireadh samhail amháin. Is píosa coitianta ábhar gan cuas é cruth an mhúnla scáinte, agus tá an fad scoilte laistigh de raon áirithe. Laistigh de (20-40cm ón deireadh), fillfidh sé go gnáth tar éis scáineadh ar feadh tamaill.
2) Ó chárta rianaithe táirgeachta an bhaisc próifílí seo, is féidir linn an uimhir mhúnla a úsáidtear i dtáirgeadh an chineáil seo a fháil amach, le linn na táirgeachta, déantar tástáil ar mhéid geoiméadrach notch an mhúnla seo, agus méid geoiméadrach an teasa. stiall inslithe, tá airíonna meicniúla an phróifíl agus an cruas dromchla ar fad laistigh de raon réasúnta.
3) Le linn an phróisis táirgthe ilchodach, rianaíodh paraiméadair an phróisis ilchodach agus na hoibríochtaí táirgthe. Ní raibh aon neamhghnáchaíochtaí ann, ach bhí scoilteanna ann fós nuair a tháirgtear an bhaisc próifílí.
4) Tar éis an briste ag an crack a sheiceáil, fuarthas roinnt struchtúr neamhleanúnach. Ag cur san áireamh gur cheart lochtanna easbhrúite de bharr an phróisis easbhrúite a bheith mar chúis leis an bhfeiniméan seo.
5) Ón bhfeiniméan thuas, is féidir a fheiceáil nach é an chúis atá leis an scoilteadh ná cruas an phróifíle agus an phróisis ilchodach, ach go gcinntear ar dtús gur lochtanna easbhrúite é. Chun cúis na faidhbe a fhíorú tuilleadh, rinneadh na tástálacha seo a leanas.
6) Bain úsáid as an sraith chéanna múnlaí chun tástálacha a dhéanamh ar mheaisíní tonnáiste éagsúla le luasanna easbhrúite éagsúla. Úsáid meaisín 600 tonna agus meaisín 800 tonna chun an tástáil a dhéanamh faoi seach. Marcáil ceann an ábhair agus eireaball an ábhair ar leithligh agus pacáil isteach i gciseáin iad. An cruas tar éis dul in aois ag 10-12HW. Baineadh úsáid as an modh creimeadh uisce alcaileach chun an próifíl ag ceann agus eireaball an ábhair a thástáil. Fuarthas amach go raibh eireaball crapadh agus feiniméin srathaithe ag an eireaball ábhair. Socraíodh gurb é an chúis atá leis an scoilteadh ná eireaball crapadh agus srathú. Taispeántar na pictiúir tar éis eitseáil alcaile i bhFíoracha 2 agus 3. Rinneadh tástálacha ilchodacha ar an mbaisc próifílí seo chun an feiniméan scoilte a sheiceáil. Taispeántar na sonraí tástála i dTábla 1.
Fíoracha 2 agus 3
Tábla 1
7) Ó na sonraí sa tábla thuas, is féidir a fheiceáil nach bhfuil aon scoilteadh ag ceann an ábhair, agus is é an cion scoilteadh ag eireaball an ábhair an ceann is mó. Níl mórán baint ag an gcúis le scoilteadh le méid an mheaisín agus luas an mheaisín. Is é an cóimheas scoilteadh den ábhar eireaball an ceann is mó, a bhaineann go díreach le fad sábhadh an ábhair eireaball. Tar éis an chuid scoilteadh a bheith sáithithe in uisce alcaileach agus a thástáil, beidh eireaball crapadh agus srathú le feiceáil. Nuair a bheidh an t-eireaball crapadh agus na codanna srathaithe gearrtha amach, ní bheidh aon scoilteadh ann.
4 Modhanna réitithe fadhbanna agus bearta coisctheacha
1) D'fhonn scoilteadh notch de bharr an chúis seo a laghdú, toradh a fheabhsú, agus dramhaíl a laghdú, déantar na bearta seo a leanas maidir le rialú táirgeachta. Tá an réiteach seo oiriúnach do mhúnlaí eile den chineál céanna atá cosúil leis an múnla seo nuair is bás cothrom é an bás easbhrúite. Cruthóidh an eireaball crapadh agus feiniméin srathaithe a tháirgtear le linn táirgeadh easbhrúite fadhbanna cáilíochta cosúil le scoilteadh na heiceanna deiridh le linn cumaisc.
2) Nuair a ghlactar leis an múnla, déan rialú docht ar an méid notch; bain úsáid as píosa amháin ábhar chun múnla lárnach a dhéanamh, cuir seomraí táthú dúbailte leis an múnla, nó múnla scoilte bréagach a oscailt chun tionchar cáilíochta an eireaball crapadh agus an srathú ar an táirge críochnaithe a laghdú.
3) Le linn táirgeadh easbhrúite, ní mór dromchla an tslat alúmanaim a bheith glan agus saor ó dheannach, ola agus éilliú eile. Ba cheart go nglacfadh an próiseas easbhrúite modh easbhrúite atá caolaithe de réir a chéile. Féadfaidh sé seo an luas urscaoilte ag deireadh an easbhrúite a mhoilliú agus eireaball crapadh agus srathú a laghdú.
4) Úsáidtear teocht íseal agus easbhrúite ardluais le linn táirgeadh easbhrúite, agus déantar teocht an tslat alúmanaim ar an meaisín a rialú idir 460-480 ℃. Tá teocht an mhúnla á rialú ag 470 ℃ ± 10 ℃, tá teocht an bairille easbhrúite á rialú ag thart ar 420 ℃, agus tá an teocht asraon easbhrúite á rialú idir 490-525 ℃. Tar éis easbhrúite, cuirtear an lucht leanúna ar siúl le haghaidh fuaraithe. Ba cheart an fad iarmharach a mhéadú níos mó ná 5mm ná mar is gnách.
5) Nuair a bhíonn an cineál próifíle seo á dtáirgeadh, is fearr meaisín níos mó a úsáid chun an fórsa easbhrúite a mhéadú, an méid comhleá miotail a fheabhsú, agus dlús an ábhair a chinntiú.
6) Le linn táirgeadh easbhrúite, ní mór buicéad uisce alcaile a ullmhú roimh ré. Chonaic an t-oibreoir eireaball an ábhair chun fad an eireaball crapadh agus srathú a sheiceáil. Léiríonn stríoca dubha ar an dromchla alcaile-eitseáilte gur tharla eireaball crapadh agus srathú. Tar éis sábhadh breise, Go dtí go bhfuil an trasghearradh geal agus nach bhfuil aon stripes dubh ann, seiceáil 3-5 slata alúmanaim chun na hathruithe fad a fheiceáil tar éis eireaball agus srathú a chrapadh. D'fhonn eireaball crapadh agus srathú a sheachaint ó bheith tugtha chuig na táirgí próifíle, cuirtear 20cm leis de réir an ceann is faide, cinntigh fad sábhadh eireaball an mhúnla a leagtar, chonaic amach an chuid fhadhbach agus cuir tús le sábhadh isteach sa táirge críochnaithe. Le linn na hoibríochta, is féidir ceann agus eireaball an ábhair a thuisliú agus a sábhadh go solúbtha, ach ní gá lochtanna a thabhairt ar an táirge próifíl. Maoirseacht agus cigireacht ar cháilíocht meaisín. Má chuireann fad an eireaball crapadh agus an srathú isteach ar an toradh, bain an múnla in am agus Baileigh an múnla go dtí go mbeidh sé gnáth sular féidir tús a chur le táirgeadh gnáth.
5 Achoimre
1) Tástáladh roinnt baisceanna de phróifílí stiallacha teas-inslithe a táirgeadh ag baint úsáide as na modhanna thuas agus níor tharla aon scoilteadh den chineál céanna. Shroich luachanna saintréithe lomadh na bpróifílí na ceanglais chaighdeán náisiúnta GB/T5237.6-2017 “Próifílí Foirgníochta Cóimhiotal Alúmanam Uimh. 6 Cuid: le haghaidh Próifílí Inslithe”.
2) D'fhonn cosc a chur ar an bhfadhb seo, forbraíodh córas iniúchta laethúil chun déileáil leis an bhfadhb in am agus ceartúcháin a dhéanamh chun cosc a chur ar na próifílí contúirteacha ó shreabhadh isteach sa phróiseas ilchodach agus an dramhaíl a laghdú sa phróiseas táirgthe.
3) Chomh maith le scoilteadh de bharr lochtanna easbhrúite a sheachaint, eireaball crapadh agus srathú, ba cheart dúinn aird a thabhairt i gcónaí ar an bhfeiniméan scoilte de bharr fachtóirí cosúil le céimseata an notch, cruas dromchla agus airíonna meicniúla an ábhair agus na paraiméadair phróisis. den phróiseas ilchodach.
Arna chur in eagar ag May Jiang ó MAT Aluminium
Am postála: Jun-22-2024
