1 Forbhreathnú
Tá an próiseas táirgthe de phróifíl snáithe inslithe teirmeach sách casta, agus tá an próiseas snáithe agus lannaithe sách déanach. Críochnaítear na táirgí leathchríochnaithe a shreabhann isteach sa phróiseas seo trí obair chrua a lán fostaithe próisis tosaigh. Nuair a bhíonn táirgí dramhaíola le feiceáil sa phróiseas stríocach ilchodach, beidh siad má chailleann sé caillteanais eacnamaíocha sách tromchúiseach, caillfear go leor torthaí saothair roimhe seo, agus mar thoradh air sin beidh dramhaíl ollmhór ann.
Le linn táirgeadh próifílí snáithe inslithe teirmeach, is minic a scriosadh próifílí mar gheall ar fhachtóirí éagsúla. Is é an chúis is mó atá le scrap sa phróiseas seo ná scoilteadh na n-nótaí stiall-inslithe teasa. Tá go leor cúiseanna ann le scáineadh an stiall stiall-inslithe teasa, anseo dírímid go príomha ar an bpróiseas chun na cúiseanna leis na lochtanna amhail eireaball crapadh agus srathú a aimsiú de bharr an phróisis easbhrúite, as a dtagann scáineadh na n-im Déanann na próifílí inslithe teasa alúmanaim teasa le linn an snáithe agus an laminating, agus réitíonn sé an fhadhb seo tríd an múnla agus modhanna eile a fheabhsú.
2 Feiniméin Fadhb
Le linn an phróisis táirgthe ilchodacha de phróifílí snáithe inslithe teasa, bhí scáineadh baisce de na nótaí inslithe teasa le feiceáil go tobann. Tar éis duit a sheiceáil, tá patrún áirithe ag an bhfeiniméan scoilte. Tá sé go léir ag scoilteadh ag deireadh samhail áirithe, agus tá na faid crack mar an gcéanna. Tá sé laistigh de raon áirithe (20-40cm ón deireadh), agus tiocfaidh sé ar ais go gnáth tar éis tréimhse scáineadh. Léirítear na pictiúir tar éis scoilteadh i bhFigiúr 1 agus i bhFíor 2.
3 Fadhb a fháil
1) Ar dtús, rangaigh na próifílí fadhbanna agus déan iad a stóráil le chéile, seiceáil an feiniméan scoilte ceann ar cheann, agus faigh amach na comóntachtaí agus na difríochtaí i scoilteadh. Tar éis rianú a dhéanamh arís agus arís eile, tá patrún áirithe ag feiniméan scáineadh. Scoilteann sé go léir ag deireadh aon mhúnla amháin. Is éard atá i gcruth na samhla scáinte ná píosa coitianta ábhair gan cuas, agus tá an fad scáineadh laistigh de raon áirithe. Laistigh de (20-40cm ón deireadh), tiocfaidh sé ar ais go gnáth tar éis scoilteadh ar feadh tamaill.
2) Ó chárta rianaithe táirgthe an bhaisc próifílí seo, is féidir linn a fháil amach an uimhir mhúnla a úsáidtear i dtáirgeadh an chineáil seo, le linn an táirgthe, déantar méid geoiméadrach an bhlaosc den mhúnla seo a thástáil, agus méid geoiméadrach an teasa Tá stiall inslithe, airíonna meicniúla na próifíle agus an chruas dromchla go léir laistigh de raon réasúnta.
3) Le linn an phróisis táirgthe ilchodacha, rianaíodh na paraiméadair phróisis ilchodacha agus na hoibríochtaí táirgthe. Ní raibh aon abnormalities ann, ach bhí scoilteanna ann fós nuair a táirgeadh an bhaisc próifílí.
4) Tar éis an briseadh a sheiceáil ag an gcraobh, fuarthas roinnt struchtúr neamhleanúnach. Ag glacadh leis gur chóir go mbeadh cúis an feiniméan seo mar thoradh ar lochtanna easbhrúite de bharr an phróisis easbhrúite.
5) Ón bhfeiniméan thuas, is féidir a fheiceáil nach é cúis an scoilteadh cruas na próifíle agus an phróisis ilchodach, ach go gcinntear go bhfuil lochtanna easbhrúite mar thoradh air. D'fhonn cúis na faidhbe a fhíorú tuilleadh, rinneadh na tástálacha seo a leanas.
6) Bain úsáid as an tacar céanna múnlaí chun tástálacha a dhéanamh ar mheaisíní tonnáiste éagsúla le luasanna easbhrúite éagsúla. Bain úsáid as meaisín 600 tonna agus meaisín 800-tonna chun an tástáil a dhéanamh faoi seach. Marcáil an ceann agus an t -eireaball ábhair ar leithligh agus pacáil iad i gciseáin. An cruas tar éis dul in aois ag 10-12HW. Baineadh úsáid as an modh creimthe uisce alcaileach chun an phróifíl a thástáil ag ceann agus eireaball an ábhair. Fuarthas amach go raibh feiniméin eireaball agus srathaithe ag an eireaball ábhair. Cinneadh gurbh é cúis an scáineadh ná eireaball crapadh agus srathú. Taispeántar na pictiúir tar éis eitseáil alcaile i bhFigiúirí 2 agus 3. Rinneadh tástálacha ilchodacha ar an mbaisc próifílí seo chun an feiniméan scáineadh a sheiceáil. Léirítear na sonraí tástála i dTábla 1.
Figiúirí 2 agus 3
Tábla 1
7) Ó na sonraí sa tábla thuas, is féidir a fheiceáil nach bhfuil aon scoilteadh ag ceann an ábhair, agus is é an cion den scoilteadh ag eireaball an ábhair an ceann is mó. Is beag a bhaineann le scáineadh le méid an mheaisín agus le luas an mheaisín. Is é an cóimheas scáineadh san ábhar eireaball an ceann is mó, a bhaineann go díreach le fad sábhála an ábhair eireabaill. Tar éis don chuid scoilteadh a bheith sáithithe in uisce alcaileach agus a thástáil, beidh eireaball agus srathú crapadh le feiceáil. Nuair a ghearrtar na codanna eireaball agus srathaithe, ní bheidh aon scoilteadh ann.
4 Modhanna Réiteach Fadhbanna agus Bearta Coisctheacha
1) Chun laghdú a dhéanamh ar scoilteadh notch de bharr an chúis seo, an toradh a fheabhsú, agus dramhaíl a laghdú, tógtar na bearta seo a leanas le haghaidh rialú táirgeachta. Tá an réiteach seo oiriúnach do mhúnlaí eile comhchosúla cosúil leis an tsamhail seo ina bhfuil an bás easbhrúite bás cothrom. Beidh na feiniméin eireaball agus srathaithe a tháirgtear le linn táirgeadh easbhrúite ina gcúis le fadhbanna ardchaighdeáin amhail scoilteadh na gclós deiridh le linn comhdhlúthaithe.
2) Agus an mhúnla á ghlacadh agat, déan rialú dian ar mhéid an cháil; Bain úsáid as píosa amháin ábhair chun múnla lárnach a dhéanamh, cuir seomraí táthú dúbailte leis an múnla, nó oscail múnla bréagach chun tionchar cáilíochta eireaball agus srathaithe ar an táirge críochnaithe a laghdú.
3) Le linn táirgeadh easbhrúite, caithfidh dromchla an tslat alúmanaim a bheith glan agus saor ó dheannach, ola agus éilliú eile. Ba chóir go nglacfadh an próiseas easbhrúite modh easbhrúite de réir a chéile. Féadann sé seo an luas urscaoilte a mhoilliú ag deireadh an easbhrúite agus an t -eireaball agus an srathú a laghdú.
4) Úsáidtear teocht íseal agus easbhrúite ardluais le linn táirgeadh easbhrúite, agus déantar teocht an tslat alúmanaim ar an meaisín a rialú idir 460-480 ℃. Déantar teocht an mhúnla a rialú ag 470 ℃ ± 10 ℃, déantar teocht an bhairille easbhrúite a rialú ag thart ar 420 ℃, agus déantar teocht an asraon easbhrúite a rialú idir 490-525 ℃. Tar éis easbhrúite, déantar an lucht leanúna a fhuarú. Ba chóir an fad iarmharach a mhéadú níos mó ná 5mm ná mar is gnách.
5) Agus an cineál seo próifíle á tháirgeadh agat, is fearr meaisín níos mó a úsáid chun an fórsa easbhrúite a mhéadú, an méid comhleá miotail a fheabhsú, agus dlús an ábhair a chinntiú.
6) Le linn táirgeadh easbhrúite, ní mór buicéad uisce alcaile a ullmhú roimh ré. Chonaic an t -oibreoir eireaball an ábhair chun fad an eireaball agus an srathaithe a sheiceáil. Léiríonn stríocaí dubha ar an dromchla alcaile-eiteartha gur tharla eireaball agus srathú. Tar éis dó sábhadh breise a dhéanamh, go dtí go bhfuil an trasghearradh geal agus nach bhfuil aon stríocaí dubha aici, seiceáil 3-5 slata alúmanaim chun na hathruithe fad a fheiceáil tar éis eireaball agus srathú a laghdú. D'fhonn eireaball agus srathú crapadh a sheachaint ó bheith á dtabhairt go dtí na táirgí próifíle, cuirtear 20cm leis de réir an ceann is faide, faigh amach fad sábhála an eireaball den mhúnla, an chuid fadhbanna agus tús a chur leis an táirge críochnaithe. Le linn na hoibríochta, is féidir ceann agus eireaball an ábhair a chur ar leataobh agus a shásamh go solúbtha, ach ní féidir lochtanna a thabhairt chuig an táirge próifíle. Faoi mhaoirseacht agus cigireacht ag cigireacht ar chaighdeán meaisín. Má théann fad an eireaball agus an srathaithe laghdaithe i bhfeidhm ar an toradh, bain an múnla in am agus laghdaigh an múnla go dtí go bhfuil sé gnáth sula dtosóidh an gnáth -tháirgeadh.
5 Achoimre
1) Rinneadh tástáil ar roinnt baisceanna de phróifílí stiall-inslithe teasa a táirgeadh ag baint úsáide as na modhanna thuas agus níor tharla aon scoilteadh den chineál céanna. Shroich luachanna tréitheacha lomadh na bpróifílí an caighdeán náisiúnta GB/T5237.6-2017 Riachtanais “Próifílí Foirgníochta Cóimhiotail Alúmanaim Uimh. 6 Cuid: Le haghaidh próifílí inslithe”.
2) D'fhonn an fhadhb seo a chosc, forbraíodh córas cigireachta laethúil chun déileáil leis an bhfadhb in am agus ceartúcháin a dhéanamh chun cosc a chur ar na próifílí contúirteacha dul isteach sa phróiseas ilchodach agus an dramhaíl sa phróiseas táirgthe a laghdú.
3) Chomh maith le scáineadh a sheachaint de bharr lochtanna easbhrúite, eireaball crapadh agus srathú, ba cheart dúinn aird a thabhairt i gcónaí ar an bhfeiniméan scáineadh de bharr tosca mar chéimseata an chló, cruas dromchla agus airíonna meicniúla an ábhair agus paraiméadair an phróisis agus paraiméadair an phróisis den phróiseas ilchodach.
Arna chur in eagar ag Bealtaine Jiang ó Mat Aluminum
Am Post: Meitheamh-22-2024
